CN107132110A - 拉伸试验后零件参数测量的固定方法 - Google Patents

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CN107132110A CN201710301796.8A CN201710301796A CN107132110A CN 107132110 A CN107132110 A CN 107132110A CN 201710301796 A CN201710301796 A CN 201710301796A CN 107132110 A CN107132110 A CN 107132110A
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李斌
赵应权
姜辉
姜华
孙明丽
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Chengdu Qiao Yisaisi Petroleum Technology Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
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Abstract

本发明公开了拉伸试验后零件参数测量的固定方法，包括以下步骤：S1：将底座放置在工作台面上，底座上设置有导向槽；S2：将固定支撑块安装在导向槽的一端，在导向槽远离固定支撑块的一端安装移动部；S3：将螺杆穿过移动部，移动部与螺杆旋合，移动部和螺杆均位于导向槽内；S4：转动螺杆，调整固定支撑块和滑动支撑块之间的距离；S5：将试样放置在固定支撑块和滑动支撑块之间，进行测量。本发明相对于直接人工测量，减小了测量误差，且适用于不同尺寸大小的试样；固定支撑块和滑动支撑块的上表面由外向内均依次设置有挡板、平板支撑部和圆弧支撑部，使该夹紧机构适用于不同形状的零件。

Description

拉伸试验后零件参数测量的固定方法
技术领域
本发明涉及夹紧装置，具体涉及拉伸试验后零件参数测量的固定方法。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油主要是由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83％～87％)、氢(11％～14％)，其余为硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95％～99％，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
在石油设备加工车间，经常会对一些试样进行拉伸断裂试验，拉伸断裂试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法，利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标，从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据，拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限。拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。
随着技术的不断发展，材料强度的测量慢慢实现了通过计算机软件测量计算，但拉伸试样断后参数，如断后伸长率、断面收缩率的测量，还主要通过人工测量计算完成。在进行拉伸试样断后参数测量时，首先需要测试人员根据断裂面形貌把已经断开的拉伸试样拼接起来，再对断后标距及断面直径进行测量，但现在测量时主要是人工拼接测量，由于拉伸断裂试样拼接好之后不能固定住，在测量时容易出现较大测量误差，严重影响拉伸试验结果的准确性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是人工测量拉伸试样断后参数时，拉伸断裂试样拼接好之后不稳定，容易导致测量误差较大的问题，目的在于提供拉伸试验后零件参数测量的固定方法，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
拉伸试验后零件参数测量的固定方法，包括以下步骤：
S1：将底座放置在工作台面上，底座上设置有导向槽；
S2：将固定支撑块安装在导向槽的一端，在导向槽远离固定支撑块的一端安装移动部；
S3：将螺杆穿过移动部，移动部与螺杆旋合，移动部和螺杆均位于导向槽内，移动部的上方设置有滑动支撑块，螺杆转动时，移动部能够沿螺杆在导向槽内移动，进而带动滑动支撑块的移动；
S4：转动螺杆，使移动部沿导向槽靠近或远离固定支撑块，即可调整固定支撑块和滑动支撑块之间的距离，根据试样大小调节固定支撑块和滑动支撑块之间的距离，转动螺杆，使移动部向固定支撑块的方向移动到合适的位置；
S5：将拉伸断裂试验后的试样放置在固定支撑块和滑动支撑块之间，将试样拼接在一起，试样在自身重力作用下，可以保持拼接的状态，从而进行较稳定的测量，相对于直接人工测量，减小了测量误差。
进一步地，所述固定支撑块和滑动支撑块以它们的中线为轴线对称设置，且其结构相同。
进一步地，所述固定支撑块和滑动支撑块的上表面由外向内均依次设置有挡板、平板支撑部和圆弧支撑部，平板支撑部表面为平面，用于测量平板状零件，将平板状零件放在平板支撑部上，利用挡板的作用将其夹紧，便于测量，圆弧支撑部表面为圆弧面，用于测量圆柱状零件或弧形零件。
进一步地，所述移动部上还贯穿设置有导向杆，所述螺杆与导向杆相互平行，移动部在导向槽内移动时，导向杆起到导向作用，使移动部和滑动支撑块的移动更加稳定，避免固定支撑块和滑动支撑块的位置变化较大，导致最终测量结果误差太大。
进一步地，所述螺杆连接有驱动装置，驱动装置带动螺杆转动，驱动装置可选择电机。
进一步地，所述驱动装置上连接有控制器，控制器为市面上常见的PLC控制器，用来控制驱动装置的转动方向和转速。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明拉伸试验后零件参数测量的固定方法，通过螺杆的转动，移动部和滑动支撑块向固定支撑块移动，可以调节固定支撑块和滑动支撑块之间的距离，使该夹紧机构适用于不同尺寸大小的试样；固定支撑块和滑动支撑块的上表面由外向内均依次设置有挡板、平板支撑部和圆弧支撑部，使该夹紧机构适用于不同形状的零件。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例二结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-导向槽，3-固定支撑块，4-滑动支撑块，5-移动部，6-螺杆，7-挡板，8-平板支撑部，9-圆弧支撑部，10-导向杆，11-驱动装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1所示，拉伸试验后零件参数测量的固定方法，包括以下步骤：
S1：将底座1放置在工作台面上，底座1上设置有导向槽2；
S2：将固定支撑块3安装在导向槽2的一端，在导向槽2远离固定支撑块3的一端安装移动部5；
S3：将螺杆6穿过移动部5，移动部5与螺杆6旋合，移动部5和螺杆6均位于导向槽2内，移动部5的上方设置有滑动支撑块4，螺杆6转动时，移动部5能够沿螺杆6在导向槽2内移动，进而带动滑动支撑块4的移动；
S4：转动螺杆6，使移动部5沿导向槽2靠近或远离固定支撑块3，即可调整固定支撑块3和滑动支撑块4之间的距离，根据试样大小调节固定支撑块3和滑动支撑块4之间的距离，转动螺杆6，使移动部5向固定支撑块3的方向移动到合适的位置；
S5：将拉伸断裂试验后的试样放置在固定支撑块3和滑动支撑块4之间，将试样拼接在一起，试样在自身重力作用下，可以保持拼接的状态，从而进行较稳定的测量，相对于直接人工测量，减小了测量误差。
上述步骤中，固定支撑块3和滑动支撑块4相对设置，大小相同，固定支撑块3和滑动支撑块4的上表面由外向内均依次设置有挡板7、平板支撑部8和圆弧支撑部9，平板支撑部8表面为平面，用于测量平板状零件，将平板状零件放在平板支撑部8上，利用挡板7的作用将其夹紧，便于测量，圆弧支撑部9表面为圆弧面，用于测量圆柱状零件或弧形零件，螺杆6连接有驱动装置11，驱动装置11带动螺杆6转动，驱动装置可选择电机；驱动装置11上连接有控制器，控制器为市面上常见的PLC控制器，用来控制驱动装置的转动方向和转速。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，移动部5上还贯穿设置有导向杆10，所述螺杆6与导向杆10相互平行，移动部5在导向槽2内移动时，导向杆10起到导向作用，使移动部5和滑动支撑块4的移动更加稳定，避免固定支撑块3和滑动支撑块4的位置变化较大，导致最终测量结果误差太大。
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.拉伸试验后零件参数测量的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将底座(1)放置在工作台面上，底座(1)上设置有导向槽(2)；
S2：将固定支撑块(3)安装在导向槽(2)的一端，在导向槽(2)远离固定支撑块(3)的一端安装移动部(5)；
S3：将螺杆(6)穿过移动部(5)，移动部(5)与螺杆(6)旋合，移动部(5)和螺杆(6)均位于导向槽(2)内，移动部(5)的上方设置有滑动支撑块(4)，螺杆(6)转动时，移动部(5)能够沿螺杆(6)在导向槽(2)内移动，进而带动滑动支撑块(4)的移动；
S4：转动螺杆(6)，使移动部(5)沿导向槽(2)靠近或远离固定支撑块(3)，即可调整固定支撑块(3)和滑动支撑块(4)之间的距离；
S5：将拉伸断裂试验后的试样放置在固定支撑块(3)和滑动支撑块(4)之间，将试样拼接在一起，即可进行测量。
2.根据权利要求1所述的拉伸试验后零件参数测量的固定方法，其特征在于，所述固定支撑块(3)和滑动支撑块(4)以它们的中线为轴线对称设置，且其结构相同。
3.根据权利要求2所述的拉伸试验后零件参数测量的固定方法，其特征在于，所述固定支撑块(3)和滑动支撑块(4)的上表面由外向内均依次设置有挡板(7)、平板支撑部(8)和圆弧支撑部(9)。
4.根据权利要求1所述的拉伸试验后零件参数测量的固定方法，其特征在于，所述移动部(5)上还贯穿设置有导向杆(10)，所述螺杆(6)与导向杆(10)相互平行。
5.根据权利要求1所述的拉伸试验后零件参数测量的固定方法，其特征在于，所述螺杆(6)连接有驱动装置(11)，驱动装置(11)带动螺杆(6)转动。
6.根据权利要求5所述的拉伸试验后零件参数测量的固定方法，其特征在于，所述驱动装置(11)上连接有控制器。
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