CN217210266U - 一种低真空节能烧结炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低真空节能烧结炉体，包括耐火材料层，套装在耐火材料层外的不锈钢外壳，以及至少一个测温电偶；耐火材料层内部形成空腔；测温电偶的一端延伸至空腔内部；耐火材料层的上下两端均设置有连接板,连接板的中心设置有与空腔匹配的通道；连接板的外侧可拆卸地连接有封堵板；耐火材料层的内壁上嵌设有加热元件；加热元件的引线依次贯穿耐火材料层和不锈钢外壳，且延伸至不锈钢外壳上设置的套管内；套管的端部连接有真空法兰，真空法兰与法兰盲板连接；引线的端部设置有接线端子，接线端子的另一端延伸至法兰盲板另一侧，且接线端子与法兰盲板之间密封连接。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种低真空节能烧结炉体。
背景技术
在科技进步发展中很多行业对于材料的研究需求越来越高，对于一些特定材料的烧结研究和生产，需要更高的洁净环境需求和一些特殊气氛的烧结反应环境，因此亟需设计一种耐热温度高，保温效果好，且满足真空和气氛的烧结炉体。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种低真空节能烧结炉体，包括耐火材料层，套装在耐火材料层外的不锈钢外壳，以及至少一个测温电偶；所述耐火材料层内部形成空腔；所述测温电偶的一端延伸至所述空腔内部；所述耐火材料层的上下两端均设置有连接板，所述连接板的中心设置有与所述空腔匹配的通道；所述连接板的外侧可拆卸地连接有封堵板；位于上方的封堵板上设置有用于与抽真空装置连通的抽风管；所述耐火材料层的内壁上嵌设有加热元件；所述加热元件的引线依次贯穿所述耐火材料层和不锈钢外壳，且延伸至所述不锈钢外壳上设置的套管内；所述套管的端部连接有真空法兰，所述真空法兰与法兰盲板连接；所述引线的端部设置有接线端子，所述接线端子的另一端延伸至所述法兰盲板另一侧，且所述接线端子与所述法兰盲板之间密封连接。
进一步地，所述耐火材料层由若干个首尾相接的轻质耐火纤维硬质模块拼接而成，该轻质耐火纤维硬质模块底部设置有凹槽，顶部设置有与凹槽匹配的凸起；每一个轻质耐火纤维硬质模块的内壁上均嵌设有加热元件。
进一步地，所述耐火材料层以及所述不锈钢外壳的横截面为圆形或者矩形。
进一步地，所述封堵板靠近所述连接板的一侧设置有与所述空腔和所述通道匹配的凸台；当所述封堵板连接在所述连接板上时，所述凸台位于所述通道和所述空腔内。
进一步地，所述封堵板与所述连接板的接触面上设置有密封圈。
进一步地，所述加热元件为铁铬铝电热丝。
进一步地，所述耐火材料层由位于内部的第一耐热层和位于外部的第二耐热层组成；所述第一耐热层的耐热温度高于所述第二耐热层的耐热温度。
进一步地，所述引线为外表面包裹有玻璃纤维保护层。
本实用新型的有益效果：本实用新型将加热元件嵌设在耐火材料层内，使其形成一个完成的加热模块，因此本实用新型具有良好的保温节能性能；本实用新型的耐火材料层由多个轻质耐火纤维硬质模块拼接而成，安装时快速便捷，且轻质耐火纤维具有较高的耐酸碱性，因此可以满足特殊气氛的需求；本实用新型引线的接线端子通过真空法兰连接，进一步增强了本实用新型炉体的真空氛围要求；且引线外设有玻璃限位保护层，耐热性能得以提升；本实用新型的耐火材料层由第一耐热层和第二耐热层复合而成，保温以及耐热性能均有效提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A-A向的结构示意图；
附图说明：1、耐火材料层；2、空腔；3、加热元件；4、引线；5、不锈钢外壳；6、套管；7、真空法兰；8、法兰盲板；9、接线端子；10、凸台；11、封堵板；12、连接板；13、测温电偶；14、第一耐热层；15、第二耐热层；16-抽风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-2所示，本实用新型的一种低真空节能烧结炉体，包括耐火材料层1，套装在耐火材料层1外的不锈钢外壳5，以及至少一个测温电偶13；所述耐火材料层1内部形成空腔2；所述耐火材料层1以及所述不锈钢外壳5的横截面为圆形或者矩形。所述耐火材料层1由若干个轻质耐火纤维硬质模块组成，该轻质耐火纤维硬质模块底部设置有凹槽，顶部设置有与凹槽匹配的凸起；安装时轻质耐火纤维硬质模块首尾相接拼装在一起；每一个轻质耐火纤维硬质模块的内壁上均嵌设有加热元件3。所述测温电偶13的一端延伸至所述空腔2内部。所述加热元件采用为铁铬铝材质，其与轻质耐火纤维硬质模块形成一个完整的加热模块，因此具有非常好的保温节能性能。其中，测温电偶的测温丝材质为铂铑。不锈钢外壳为SUS304材质。轻质陶瓷纤维硬质模块，材质为硅酸铝纤维、含锆硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维等制作。
该实用新型中采用气孔率为85%以上的的轻质耐火纤维硬质模块，因此真空环境中材质本身的透气性使得受力大幅降低，减少高温烧结环境中的受力蠕变。
所述耐火材料层1的上下两端均设置有连接板12,所述连接板12的中心设置有与所述空腔2匹配的通道；所述连接板12的外侧可拆卸地连接有封堵板11；该连接方式可以采用现有技术中常见的法兰连接的方式。位于上方的封堵板11上设置有用于与抽真空装置连通的抽风管16，该抽风管16一端与空腔内连通，另一端设置有法兰盘用于连接真空泵的管道；所述封堵板11靠近所述连接板12的一侧设置有与所述空腔2和所述通道匹配的凸台10；当所述封堵板11连接在所述连接板12上时，所述凸台10位于所述通道和所述空腔2内。设置凸台进一步地增强了连接的稳定性。所述封堵板11与所述连接板12的接触面上设置有密封圈。该密封圈采用硅胶材质，使得整个炉体内的真空度更好。
所述加热元件3的引线4依次贯穿所述耐火材料层1和不锈钢外壳5，且延伸至所述不锈钢外壳5上设置的套管6内；所述套管6的端部连接有真空法兰7，所述真空法兰7与法兰盲板8连接；所述引线4的端部设置有接线端子9，所述接线端子9的另一端延伸至所述法兰盲板8另一侧，且所述接线端子9与所述法兰盲板8之间密封连接。所述引线4为外表面包裹有玻璃纤维保护层。
所述耐火材料层1由位于内部的第一耐热层14和位于外部的第二耐热层15组成；所述第一耐热层14的耐热温度高于所述第二耐热层15的耐热温度。采用两层不同耐热温度的材料，使整个装置的耐热保温性能更佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种低真空节能烧结炉体，其特征在于：包括耐火材料层（1），套装在耐火材料层（1）外的不锈钢外壳（5），以及至少一个测温电偶（13）；所述耐火材料层（1）内部形成空腔（2）；所述测温电偶（13）的一端延伸至所述空腔（2）内部；所述耐火材料层（1）的上下两端均设置有连接板（12）,所述连接板（12）的中心设置有与所述空腔（2）匹配的通道；所述连接板（12）的外侧可拆卸地连接有封堵板（11）；位于上方的封堵板（11）上设置有用于与抽真空装置连通的抽风管（16）；所述耐火材料层（1）的内壁上嵌设有加热元件（3）；所述加热元件（3）的引线（4）依次贯穿所述耐火材料层（1）和不锈钢外壳（5），且延伸至所述不锈钢外壳（5）上设置的套管（6）内；所述套管（6）的端部连接有真空法兰（7），所述真空法兰（7）与法兰盲板（8）连接；所述引线（4）的端部设置有接线端子（9），所述接线端子（9）的另一端延伸至所述法兰盲板（8）另一侧，且所述接线端子（9）与所述法兰盲板（8）之间密封连接。
2.如权利要求1所述的一种低真空节能烧结炉体，其特征在于：所述耐火材料层（1）由若干个首尾相接的轻质耐火纤维硬质模块拼接而成，该轻质耐火纤维硬质模块底部设置有凹槽，顶部设置有与凹槽匹配的凸起；每一个轻质耐火纤维硬质模块的内壁上均嵌设有加热元件（3）。
3.如权利要求1所述的一种低真空节能烧结炉体，其特征在于：所述耐火材料层（1）以及所述不锈钢外壳（5）的横截面为圆形或者矩形。
4.如权利要求1所述的一种低真空节能烧结炉体，其特征在于：所述封堵板（11）靠近所述连接板（12）的一侧设置有与所述空腔（2）和所述通道匹配的凸台（10）；当所述封堵板（11）连接在所述连接板（12）上时，所述凸台（10）位于所述通道和所述空腔（2）内。
5.如权利要求1所述的一种低真空节能烧结炉体，其特征在于：所述封堵板（11）与所述连接板（12）的接触面上设置有密封圈。
6.如权利要求1所述的一种低真空节能烧结炉体，其特征在于：所述加热元件（3）为铁铬铝电热丝。
7.如权利要求1所述的一种低真空节能烧结炉体，其特征在于：所述耐火材料层（1）由位于内部的第一耐热层（14）和位于外部的第二耐热层（15）组成；所述第一耐热层（14）的耐热温度高于所述第二耐热层（15）的耐热温度。
8.如权利要求1所述的一种低真空节能烧结炉体，其特征在于：所述引线（4）为外表面包裹有玻璃纤维保护层。
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