CN218442760U - 碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统，包括排放管本体、第一保护套和第二保护套，所述排放管本体的外侧缠绕安装有电阻加热丝，所述排放管本体的外侧安装有第一保护套，且第一保护套位于电阻加热丝的一侧，所述第一保护套的一侧内壁上安装有限位板，所述第一保护套的顶端内侧安装有密封环，所述第一保护套的一侧通过螺栓安装有第二保护套，且第二保护套位于电阻加热丝的另一侧，第二保护套的一侧安装有活动连接轴，且活动连接轴与第一保护套相连接。本实用新型中当安装座通电之后，开电阻加热丝打开，从而对排放管本体进行加热，防止排放管本体内氨气遇冷低温结晶在排放管本体内壁上，造成排放管堵塞。

Description

碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统

技术领域

本实用新型涉及碳化炉废气排放技术领域，具体为碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统。

背景技术

将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行，碳化炉在进行使用时，会产生废气，废气需要进行排放，使碳化炉中排出的废气，通过碳化炉真空泵后端的排放管与外部废气处理设备连接，从而使碳化炉排出的废气能够传输到废气处理设备中。

现有的废气排放管存在的缺陷是：

1、传统的废气排放管，没有安装自加热系统，使废气在经过排放管时，排放管内氨气遇冷低温结晶在排放管内壁上，造成排放管堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统，包括排放管本体、第一保护套和第二保护套，所述排放管本体的外侧缠绕安装有电阻加热丝，所述排放管本体的外侧安装有第一保护套，且第一保护套位于电阻加热丝的一侧，所述第一保护套的一侧内壁上安装有限位板，所述第一保护套的顶端内侧安装有密封环；

所述第一保护套的一侧通过螺栓安装有第二保护套，且第二保护套位于电阻加热丝的另一侧，第二保护套的一侧安装有活动连接轴，且活动连接轴与第一保护套相连接；

所述第二保护套的一侧安装有连接杆。

优选的，所述限位板的一侧开设有多个限位槽。

优选的，所述密封环的底部安装有固定环，且固定环具有弹性。

优选的，所述第二保护套的一侧通过螺栓安装有温度传感器，且温度传感器的检测端贯穿第二保护套的内壁，第二保护套的一侧安装有安装座，且安装座与电阻加热丝相连接。

优选的，所述连接杆的一侧安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在排放管本体的外侧缠绕有电阻加热丝，电阻加热丝一端安装在安装座上，同时在第二保护套的一侧通过连接杆安装有控制器，控制器的内部安装有蓄电池，同时控制器与安装座电性连接，通过控制器可以对安装座的使用进行控制，安装座起到连接的作用，当安装座通电之后，开电阻加热丝打开，从而对排放管本体进行加热，防止排放管本体内氨气遇冷低温结晶在排放管本体内壁上，造成排放管堵塞。

2、本实用新型通过在排放管本体与电阻电热丝的外侧安装有第一保护套和第二保护套，第一保护套与第二保护套通过活动连接轴进行连接，在使用时，通过螺栓进行固定，从而可以对电阻加热丝进行保护，使电阻加热丝不会裸露在外侧，同时在限位板的一侧开设有多个限位槽，限位槽起到对电阻加热丝进行限位，使电阻加热丝缠绕的更加稳定，不会出现下落影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的安第一保护套剖视图；

图3为本实用新型的活动连接轴结构示意图；

图4为本实用新型的第二保护套剖视图。

图中：1、排放管本体；101、电阻加热丝；2、第一保护套；201、限位板；202、限位槽；3、密封环；301、固定环；4、第二保护套；401、温度传感器；402、安装座；403、活动连接轴；5、连接杆；501、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统；

包括排放管本体1、第一保护套2和密封环3，排放管本体1的外侧缠绕安装有电阻加热丝101，排放管本体1的外侧安装有第一保护套2，且第一保护套2位于电阻加热丝101的一侧，第一保护套2的一侧内壁上安装有限位板201，限位板201的一侧开设有多个限位槽202，第一保护套2的顶端内侧安装有密封环3，密封环3的底部安装有固定环301，且固定环301具有弹性，排放管本体1与外部废气处理设备连接，用来对碳化炉的废气排放提供传输的空间，电阻加热丝101在通电之后，可以产生热能，从而将排放管本体1进行加热，防止排放管本体1内氨气遇冷低温结晶在排放管本体1内壁上，造成排放管本体1堵塞，第一保护套2和第二保护套4用来对电阻加热丝101进行保护，防止受到损坏，使电阻加热丝101更加安全，限位板201为限位槽202的开设提供位置，通过将限位槽202进行开设，限位槽202与电阻加热丝101相嵌合，从而可以对电阻加热丝101进行限位，防止电阻加热丝101从排放管本体1的表面脱落影响排放管本体1的加热，密封环3用来将第一保护套2和第二保护套4的顶部进行封闭，防止有异物进入，固定环301具有弹性，使密封环3安装的更加稳定。

请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统；

包括第二保护套4，第一保护套2的一侧通过螺栓安装有第二保护套4，且第二保护套4位于电阻加热丝101的另一侧，第二保护套4的一侧安装有活动连接轴403，且活动连接轴403与第一保护套2相连接，第二保护套4的一侧通过螺栓安装有温度传感器401，且温度传感器401的检测端贯穿第二保护套4的内壁，第二保护套4的一侧安装有安装座402，且安装座402与电阻加热丝101相连接，第二保护套4为温度传感器401和安装座402提供安装位置，使其能够进行安装，活动连接轴403起到活动连接的作用，通过活动连接轴403使第一保护套2可以与第二保护套4活动连接，同时也便于进行拆卸，温度传感器401用来对温度进行检测，然后将信号传输到控制器501中，通过控制器501中的显示屏进行显示，安装座402用来安装电阻加热丝101，使电阻加热丝101能够通电使用。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统；

包括连接杆5，第二保护套4的一侧安装有连接杆5，连接杆5的一侧安装有控制器501，连接杆5为控制器501提供安装位置，使其能够进行安装，控制器501用来控制电阻加热丝101的使用，使其能够关闭或打开。

工作原理：在使用废气排放管自加热系统前，应先检查该废气排放管自加热系统是否存在影响使用的问题，首先将废气排放管自加热系统中的电阻加热丝101缠绕在排放管本体1的外侧，一端连接安装座402，安装座402与控制器501电性连接，通过安装座402使电阻加热丝101运行，对排放管本体1进行加热，防止排放管本体1内氨气遇冷低温结晶在排放管本体1内壁上，造成排放管本体1堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统，包括排放管本体(1)、第一保护套(2)和第二保护套(4)，其特征在于：所述排放管本体(1)的外侧缠绕安装有电阻加热丝(101)，所述排放管本体(1)的外侧安装有第一保护套(2)，且第一保护套(2)位于电阻加热丝(101)的一侧，所述第一保护套(2)的一侧内壁上安装有限位板(201)，所述第一保护套(2)的顶端内侧安装有密封环(3)；

所述第一保护套(2)的一侧通过螺栓安装有第二保护套(4)，且第二保护套(4)位于电阻加热丝(101)的另一侧，第二保护套(4)的一侧安装有活动连接轴(403)，且活动连接轴(403)与第一保护套(2)相连接；

所述第二保护套(4)的一侧安装有连接杆(5)。

2.根据权利要求1所述的碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统，其特征在于：所述限位板(201)的一侧开设有多个限位槽(202)。

3.根据权利要求1所述的碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统，其特征在于：所述密封环(3)的底部安装有固定环(301)，且固定环(301)具有弹性。

4.根据权利要求1所述的碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统，其特征在于：所述第二保护套(4)的一侧通过螺栓安装有温度传感器(401)，且温度传感器(401)的检测端贯穿第二保护套(4)的内壁，第二保护套(4)的一侧安装有安装座(402)，且安装座(402)与电阻加热丝(101)相连接。

5.根据权利要求1所述的碳化炉废气排放的真空泵后端废气排放管自加热系统，其特征在于：所述连接杆(5)的一侧安装有控制器(501)。

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