CN217083352U - 一种管式加热炉炉管的密封隔热结构 - Google Patents
一种管式加热炉炉管的密封隔热结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及石油化工管式加热炉技术领域，尤其是涉及一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，包括固定耐火隔热块、随动耐火隔热块和外部封板；壁板一侧连接固定耐火隔热块，另一侧连接外部封板，外部封板设置有满足炉管热位移空间需要的长孔洞；随动耐火隔热块设置有圆孔洞并套在炉管外侧，位于固定耐火隔热块内部；固定耐火隔热块设置有满足炉管热位移空间需要的第一孔洞和满足炉管带动随动耐火隔热块移动的第二孔洞；炉管依次穿过固定耐火隔热块、随动耐火隔热块、壁板和外部封板。本实用新型的管式加热炉炉管进出炉墙时炉管移动不受阻，且炉管进出口处密封隔热性能良好，结构能长期稳定运行，且成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工管式加热炉技术领域，尤其是涉及一种管式加热炉炉管的密封隔热结构。
背景技术
炉管是管式加热炉核心设备之一，自身特点是温度高，温度高会产生一定热膨胀。进出炉膛炉管如果产生除轴向以外其他方向热膨胀，则要求其所穿进穿出的炉墙不能阻碍它热位移，否则会有附加荷载在炉管上；但是预留给炉管热位移的孔洞如果不进行密封隔热，就会出现炉膛内部高温烟气大量辐射出孔洞之外，同时外部冷空气会泄漏进炉膛。目前普遍做法是用陶瓷纤维毯填塞孔洞，这样做有明显缺陷，陶瓷纤维毯虽然可压缩，但依旧会对炉管产生反弹力，且反弹力大小不能计算；这样会给应力专业计算带来困惑。还有一种做法是设置滑块模块来填补孔洞，但是使用金属衬里档环直接接触高温烟气，时间久会严重变形，导致炉管运行卡阻。
因此，设计一种炉管进出口处密封隔热性能良好的密封隔热结构是至关重要的。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，包括固定耐火隔热块、随动耐火隔热块和外部封板；壁板一侧连接固定耐火隔热块，另一侧连接外部封板，外部封板设置有满足炉管热位移空间需要的长孔洞；随动耐火隔热块设置有圆孔洞并套在炉管外侧，位于固定耐火隔热块内部；固定耐火隔热块设置有满足炉管热位移空间需要的第一孔洞和满足炉管带动随动耐火隔热块移动的第二孔洞；炉管依次穿过固定耐火隔热块、随动耐火隔热块、壁板和外部封板。本实用新型的管式加热炉炉管进出炉墙时炉管移动不受阻，且炉管进出口处密封隔热性能良好，结构能长期稳定运行，且成本低廉。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型提供一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，用于炉管进出炉膛时隔热，壁板设置于炉膛外侧，包括固定耐火隔热块、随动耐火隔热块和外部封板；
所述固定耐火隔热块连接壁板靠近炉膛的一侧，所述外部封板连接壁板远离炉膛的一侧，
所述随动耐火隔热块设置有圆孔洞并套在炉管外侧，并位于固定耐火隔热块内部，
炉管依次穿过固定耐火隔热块、随动耐火隔热块、壁板和外部封板；
所述外部封板设置有满足炉管热位移空间需要的长孔洞；所述固定耐火隔热块设置有满足炉管热位移空间需要的第一孔洞和满足炉管带动随动耐火隔热块移动的第二孔洞；壁板设置有方孔洞。
在本实用新型的一个实施方式中，以固定耐火隔热块的中轴线为基准，第一孔洞沿垂直于固定耐火隔热块中轴线方向的长度小于第二孔洞垂直于固定耐火隔热块中轴线方向的长度。
在本实用新型的一个实施方式中，固定耐火隔热块的中轴线指的是沿炉管长度方向，固定耐火隔热块的中心线。
在本实用新型的一个实施方式中，炉管带动随动耐火隔热块移动时，随动耐火隔热块始终挡住第一孔洞。
在本实用新型的一个实施方式中，以固定耐火隔热块的中轴线为基准，随动耐火隔热块沿垂直于固定耐火隔热块的中轴线长度方向移动的距离为20mm-220mm。
在本实用新型的一个实施方式中，随动耐火隔热块沿垂直于固定耐火隔热块的中轴线长度方向移动的距离为50mm-120mm。
在本实用新型的一个实施方式中，所述随动耐火隔热块的圆孔洞直径比炉管外侧直径大4mm-20mm。
在本实用新型的一个实施方式中，所述随动耐火隔热块的圆孔洞直径比炉管外侧直径大4mm-6mm。
在本实用新型的一个实施方式中，外部封板的长孔洞与固定耐火隔热块的第一孔洞沿垂直于炉管中轴线方向的长度相同。
在本实用新型的一个实施方式中，壁板的方孔洞与固定耐火隔热块的第二孔洞沿垂直于炉管中轴线方向的长度相同。
在本实用新型的一个实施方式中，所述固定耐火隔热块为耐火隔热砖。
在本实用新型的一个实施方式中，炉管的中轴线指的是以炉管长度方向为基准的中轴线。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构既能满足炉管热位移不受阻碍，满足应力专业提出的“无附加荷载”要求，又能够很好密封隔热，长期稳定运行；且成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构；
图2为本实用新型实施例2的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构；
图中标记：1、固定耐火隔热块；2、随动耐火隔热块；3、外部封板；4、炉墙衬里；5、壁板；6、炉管；7、炉管的中轴线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种管式加热炉炉管的密封隔热结构。
如图1所示，一种乙烯裂解炉辐射炉管由炉墙侧壁进入，炉管6外径66mm；水平穿入炉膛的炉管6，经应力计算，炉管6的最大热位移为：120mm(向下)。炉管6由炉外向炉内依次穿过外部封板3、壁板5、随动耐火隔热块2、固定耐火隔热块1。
该密封隔热结构包括固定耐火隔热块1、随动耐火隔热块2和外部封板3；壁板5靠近炉膛的一侧连接固定耐火隔热块1，壁板5远离炉膛的一侧连接外部封板3，随动耐火隔热块2设置有圆孔洞并套在炉管6外侧，位于固定耐火隔热块1和外部封板3之间，外部封板3设置有满足炉管6热位移空间需要的长孔洞；固定耐火隔热块1设置有满足炉管6热位移空间需要的第一孔洞和满足随动耐火隔热块2移动的第二孔洞；固定耐火隔热块1上下两端连接炉墙衬里4；随动耐火隔热块2沿垂直于炉管的中轴线7方向的中间位置设置直径为70mm的圆孔洞。
壁板5开方孔：以炉管的中轴线7截面为中心线，开孔宽350mm，高550mm。
随动耐火隔热块2开圆孔洞直径70mm，环设在炉管6外面；随动耐火隔热块2高430mm，宽345mm，厚度140mm；随动耐火隔热块2材质为轻质耐火砖，分类温度1427℃。
固定耐火隔热块1以炉管的中轴线7截面为中心线，第一孔洞开孔总宽70mm，第一孔洞两端半圆中心距离120mm；第二孔洞高560mm，宽350mm，厚度145mm；固定耐火隔热块1厚度350mm；固定耐火隔热块1为轻质耐火砖，分类温度为1538℃。
炉管6受热向下移动时连同随动耐火隔热块2一起向下运动。
实际设计工况下考虑到制造安装偏差，留有一定裕量。
实施例2
本实施例提供一种管式加热炉炉管的密封隔热结构。
如图2所示，一种加热炉辐射炉管由炉顶进入，外部与工艺管道连接。炉管6外径80mm，经应力计算，炉管6水平最大位移为：50mm。炉管6由炉外向炉内依次穿过外部封板3、壁板5、随动耐火隔热块2、固定耐火隔热块1。
该密封隔热结构包括固定耐火隔热块1、随动耐火隔热块2和外部封板3；壁板5靠近炉膛的一侧连接固定耐火隔热块1，壁板5远离炉膛的一侧连接外部封板3，随动耐火隔热块2设置有圆孔洞并套在炉管6外侧，位于固定耐火隔热块1和外部封板3之间，外部封板3设置有满足炉管6热位移空间需要的长孔洞；固定耐火隔热块1设置有满足炉管6热位移空间需要的第一孔洞和满足随动耐火隔热块2移动的第二孔洞；随动耐火隔热块2沿垂直于炉管的中轴线7方向的中间位置设置直径86mm的圆孔洞，套在炉管6外面。
壁板5开方孔：长320mm，宽240mm。
随动耐火隔热块2长255mm×宽230mm×厚度113mm；随动耐火隔热块2材质为轻质耐火砖，分类温度1260℃。
固定耐火隔热块1以炉管的中轴线7截面为中心线，第一孔洞总宽170mm，第一孔洞两端半圆中心距离50mm；固定耐火隔热块1厚度235mm；第二孔洞高125，宽240mm，厚度113mm。固定耐火隔热块1材质为轻质耐火砖，分类温度1427℃。
实际设计工况下考虑到制造安装偏差，留有一定裕量。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，用于炉管(6)进出炉膛时隔热，壁板(5)设置于炉膛外侧，其特征在于，包括固定耐火隔热块(1)、随动耐火隔热块(2)和外部封板(3)；
所述固定耐火隔热块(1)连接壁板(5)靠近炉膛的一侧，所述外部封板(3)连接壁板(5)远离炉膛的一侧，
所述随动耐火隔热块(2)设置有圆孔洞并套在炉管(6)外侧，并位于固定耐火隔热块(1)内部，
炉管(6)依次穿过固定耐火隔热块(1)、随动耐火隔热块(2)、壁板(5)和外部封板(3)；
所述外部封板(3)设置有满足炉管(6)热位移空间需要的长孔洞；所述固定耐火隔热块(1)设置有满足炉管(6)热位移空间需要的第一孔洞和满足炉管(6)带动随动耐火隔热块(2)移动的第二孔洞；壁板(5)设置有方孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，其特征在于，以固定耐火隔热块(1)的中轴线为基准，第一孔洞沿垂直于固定耐火隔热块(1)中轴线方向的长度小于第二孔洞垂直于固定耐火隔热块(1)中轴线方向的长度。
3.根据权利要求1所述的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，其特征在于，炉管(6)带动随动耐火隔热块(2)移动时，随动耐火隔热块(2)始终挡住第一孔洞。
4.根据权利要求3所述的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，其特征在于，以固定耐火隔热块(1)的中轴线为基准，随动耐火隔热块(2)沿垂直于固定耐火隔热块(1)的中轴线长度方向移动的距离为20mm-220mm。
5.根据权利要求4所述的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，其特征在于，随动耐火隔热块(2)沿垂直于固定耐火隔热块(1)的中轴线长度方向移动的距离为50mm-120mm。
6.根据权利要求1所述的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，其特征在于，所述随动耐火隔热块(2)的圆孔洞直径比炉管(6)外侧直径大4mm-20mm。
7.根据权利要求6所述的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，其特征在于，所述随动耐火隔热块(2)的圆孔洞直径比炉管(6)外侧直径大4mm-6mm。
8.根据权利要求1所述的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，其特征在于，外部封板(3)的长孔洞与固定耐火隔热块(1)的第一孔洞沿垂直于炉管(6)中轴线方向的长度相同。
9.根据权利要求1所述的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，其特征在于，壁板(5)的方孔洞与固定耐火隔热块(1)的第二孔洞沿垂直于炉管(6)中轴线方向的长度相同。
10.根据权利要求1所述的一种管式加热炉炉管的密封隔热结构，其特征在于，所述固定耐火隔热块(1)为耐火隔热砖。
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| CN202220391942.7U CN217083352U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种管式加热炉炉管的密封隔热结构 |
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| CN202220391942.7U Active CN217083352U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种管式加热炉炉管的密封隔热结构 |
Country Status (1)
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