CN203686403U - 高温烟管对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温烟管对接装置，包括两根开口相对衔接的高温烟管，在所述两根高温烟管之间套装有套筒，所述套筒与两根高温烟管之间间隙配合并通过焊接方式与其中的一根高温烟管固定，在所述套筒和套筒两侧的高温烟管上由内至外依次套装有耐热层套、保温层套和封闭层套。本实用新型优点在于无需在工厂预制或加工，仅在工程现场运用常规的施工安装方法，即能完成高温烟管的有效对接，技术科学实用、施工灵活高效、造价便宜、且还可以实现一定量的径向错位补偿，能较好的适用于更多的高温烟管对接场合，很好的满足了工程质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温排烟管道，尤其是涉及一种高温烟管对接装置。
背景技术
工业炉窑、锅炉、烘干炉等设备工作时排放的烟气温度相对较高，通常会有几百度，有时可达上千度。当与其所配套的高温排烟管长度较大时，通常采用由若干截较短烟管对接组成，那么对接口处的密封、保温及热胀冷缩形变量的补偿，则往往成为高温烟管施工及安装的难点和关键点。对于高温烟管对接的问题，传统的做法是通过在接口处安装波纹补偿器等定型产品来实现。这会存在如下问题：波纹补偿器等多为外购产品，由专一厂家制造销售，势必会大幅增加工程成本；波纹管补偿器对安装空间及接口两侧烟管的形状及长度有一定要求，在条件不便时，会造成补偿器无法安装；波纹管补偿器虽是系列化产品，有多种型号规格，但有时还是不能满足不同规格、不同材质、不同温度、不同伸缩量要求的高温烟管施工安装需求，有时只能对烟管做出被动的调整。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种施工灵活高效、造价便宜的高温烟管对接装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的高温烟管对接装置，包括两根开口相对衔接的高温烟管，在所述两根高温烟管之间套装有套筒，所述套筒与两根高温烟管之间间隙配合并通过焊接方式与其中的一根高温烟管固定，在所述套筒和套筒两侧的高温烟管上由内至外依次套装有耐热层套、保温层套和封闭层套。
在所述耐热层套和封闭层套两侧外壁上分别设置有卡箍。
本实用新型优点在于无需在工厂预制或加工，仅在工程现场运用常规的施工安装方法，即能完成高温烟管的有效对接，技术科学实用、施工灵活高效、造价便宜、且还可以实现一定量的径向错位补偿，能较好的适用于更多的高温烟管对接场合，很好的满足了工程质量要求。套筒的作用是实现待对接高温烟管的刚性套接，是外部各层保持形状及实现功能的基础。耐热层套作用是承受高温，隔阻从套筒与高温烟管缝隙中溢出的烟气对外部保温层套的冲蚀，保持保温层套的有效形态。保温层套包覆于耐热层套外部，材料通常采用硅酸铝纤维棉，厚度50~150mm，起到隔热保温作用。封闭层套主要作用是保持保温层套的形态，阻止带温烟气外溢，实现接口密封。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的高温烟管对接装置，包括两根开口相对衔接的高温烟管1、2，在所述两根高温烟管1、2之间套装有套筒3，所述套筒3与两根高温烟管1、2之间间隙配合并通过焊接方式与其中的一根高温烟管1固定，在所述套筒3和套筒3两侧的高温烟管1、2上由内至外依次套装有耐热层套4、保温层套5和封闭层套6；在所述耐热层套4和封闭层套6两侧外壁上分别设置有卡箍7。
Claims (2)
1.一种高温烟管对接装置，包括两根开口相对衔接的高温烟管（1、2），其特征在于：在所述两根高温烟管（1、2）之间套装有套筒（3），所述套筒（3）与两根高温烟管（1、2）之间间隙配合并通过焊接方式与其中的一根高温烟管（1）固定，在所述套筒（3）和套筒（3）两侧的高温烟管（1、2）上由内至外依次套装有耐热层套（4）、保温层套（5）和封闭层套（6）。
2.根据权利要求1所述的高温烟管对接装置，其特征在于：在所述耐热层套（4）和封闭层套（6）两侧外壁上分别设置有卡箍（7）。
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