CN215810180U - 一种高温炉膛结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温炉膛结构，包括有炉壳，炉底砖，炉壁砖和炉顶砖，所述炉底砖，炉壁砖和炉顶砖共同拼接而成的空间构成为炉膛，所述炉膛采用耐高温刚玉砖拼接而成，所述炉膛内设有加热元件，所述加热元件为钼丝发热体，通过钼丝发热体保证了炉膛内的温度能够加入至1800℃以上，通过耐高温刚玉砖使得炉膛能够承受1800℃以上的高温，保证了产品能够在1800℃的环境中进行烧结，保证了产品的质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种高温炉膛结构。
背景技术：
在核工业领域，核燃料烧结的过程中，通常需要在纯氢气的环境同时采用1800℃以上的温度进行烧结，而传统的烧结炉无法承受 1800℃以上的高温，同时现有的烧结炉都是采用氮气等惰性气体作为保护气体，如专利CN201410638849.1记载的一种全自动氮气保护推舟炉，包括推送系统、进料置换室、炉体、炉管、冷却水箱、出料置换室、料舟和控制系统；炉管水平方向贯穿炉体；推送系统设置在炉体右侧，推送系统、炉体之间设有进料置换室，推送系统将料舟经进料置换室推入炉管内；出料置换室设置在炉体左侧，出料置换室、炉体之间设有冷却水箱；推送系统为液压推送系统，这种推舟炉只对氮气进行置换，无法完成对纯氢气的置换，也无法运用与核工业领域，因此需要提出一种既能耐高温同时又能对纯氢气与空气进行置换的一种高温炉膛结构。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种高温炉膛结构，通过钼丝发热体保证了炉膛内的温度能够加入至1800℃以上，通过耐高温刚玉砖使得炉膛能够承受1800℃以上的高温，保证了产品能够在1800℃的环境中进行烧结，保证了产品的质量。
一种高温炉膛结构，包括有炉壳，炉底砖，炉壁砖和炉顶砖，所述炉底砖，炉壁砖和炉顶砖共同拼接而成的空间构成为炉膛，所述炉膛采用耐高温刚玉砖拼接而成，所述炉膛内设有加热元件。
优选地，所述加热元件为钼丝发热体，所述钼丝发热体通过挂钩式悬挂与炉膛的侧壁上。
优选地，所述炉膛的底部成型有物料放置架，所述物料放置架为耐高温刚玉砖材料，所述物料放置架上开设有凹槽。
优选地，所述物料放置架与所述炉膛的侧壁之间形成有便于悬挂钼丝发热体的容纳空间，所述物料放置架的上表面高于所述钼丝发热体的底端。
优选地，所述炉膛与所述炉壳之间设有保温材料，所述保温材料自靠近炉膛侧壁至远离炉膛侧壁的方向上保温温度依次递减。
优选地，所述炉膛的侧壁上安装有热电偶。
优选地，所述炉壳在使用状态下支承在炉壳底架上。
优选地，所述炉膛的耐高温温度达到1800℃以上。
优选地，所述炉壳采用密封焊接。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型包括有炉壳，炉底砖，炉壁砖和炉顶砖，所述炉底砖，炉壁砖和炉顶砖共同拼接而成的空间构成为炉膛，所述炉膛采用耐高温刚玉砖拼接而成，所述炉膛内设有加热元件,所述加热元件为钼丝发热体，所述钼丝发热体通过挂钩式悬挂与炉膛的侧壁上，通过钼丝发热体保证了炉膛内的温度能够加热至1800℃以上，通过耐高温刚玉砖使得炉膛能够承受1800℃以上的高温，保证了产品能够在1800℃的环境中进行烧结，保证了产品的质量。
2.本实用新型炉膛的底部成型有物料放置架，所述物料放置架为耐高温刚玉砖材料，所述物料放置架上开设有凹槽，所述物料放置架与所述炉膛的侧壁间形成有便于悬挂钼丝发热体容纳空间，所述物料放置架的上表面高于所述钼丝发热体的底端，使用时，将产品放置与凹槽内，位于容纳空间的钼丝发热体开始加热，由于物料放置架的上表面高于所述钼丝发热体的底端，而热量是从下往上升的，使得位于物料放置架上表面凹槽内的物料能够均匀受热。
附图说明：
图1为本实用新型耐高温加热炉的剖视示意图；
附图中：11.炉壳；111.壳体底架；12.炉底砖；13.炉壁砖；14.炉顶砖；15.炉膛；151.热电偶；16.耐高温刚玉砖；161.保温材料；17. 钼丝发热体；18.物料放置架；181.凹槽；19.容纳空间；
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1所示，一种高温炉膛结构，包括有炉壳11，炉底砖12，炉壁砖13和炉顶砖14，所述炉底砖12，炉壁砖13和炉顶砖14共同拼接而成的空间构成为炉膛15，所述炉膛15采用耐高温刚玉砖 16拼接而成，所述耐高温刚玉砖16为耐高温异型特制刚玉砖，耐高温刚玉砖16是现有技术，在专利申请号为CN201911220736.9的专利中，已经公开了这个砖的特性，耐高温刚玉砖16能够承受 1800℃以上的高温，所述炉膛15的耐高温温度达到1800℃以上，所述炉膛15内设有加热元件，通过钼丝发热体保证了炉膛内的温度能够加入至1800℃以上，通过耐高温刚玉砖使得炉膛能够承受1800℃以上的高温，保证了产品能够在1800℃的环境中进行烧结，保证了产品的质量。
具体地，所述加热元件为钼丝发热体17，所述钼丝发热体17 通过挂钩式悬挂与炉膛15的侧壁上，由于钼丝发热体17受热容易变软，采用悬挂的方式能够解决钼丝发热体17变软的问题，防止变软影响加热。
具体地，所述炉膛15的底部成型有物料放置架18，所述物料放置架18为耐高温刚玉砖材料，保证能够承受住1800℃以上的温度，所述物料放置架18上开设有凹槽181，便于放置物料。
具体地，所述物料放置架18与所述炉膛15的侧壁之间形成有便于悬挂钼丝发热体17的容纳空间19，所述物料放置架18的上表面高于所述钼丝发热体17的底端，位于容纳空间19的钼丝发热体 17开始加热，由于物料放置架18的上表面高于所述钼丝发热体17 的底端，而热量是从下往上升的，使得位于物料放置架18上表面凹槽内的物料能够均匀受热。
具体地，所述炉膛15与所述炉壳11之间设有保温材料161，所述保温材料161自靠近炉膛15侧壁至远离炉膛15侧壁的方向上保温温度依次递减，采用高，中，低保温砖砌筑，保证保温效果同时减少成本。
具体地，所述炉膛15的侧壁上安装有热电偶151，能够检测耐高温加热炉内的温度，对炉内的温度进行控制，温控系统室现有技术，因此不在本案进行赘述。
具体地，所述炉壳1在使用状态下支承在炉壳底架111上。
具体地，所述炉壳11采用密封焊接，防止氢气外漏，保证使用的安全性。
具体，高温炉膛结构设有进气口与出气口，使用时，将惰性气体通入置换出里面的空气，炉膛内充满惰性气体后，充入还原气体氢气，置换出惰性气体，保证产品能够在纯氢气的环境中进行烧结。
工作原理：使用时，将物料推送至炉膛15内的凹槽181上，将惰性气体通入置换出里面的空气，炉膛内充满惰性气体后，充入还原气体氢气，置换出惰性气体，钼丝发热体进行加热，保证产品能够在纯氢气的环境中进行烧结。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种高温炉膛结构，其特征在于：包括有炉壳(11)，炉底砖(12)，炉壁砖(13)和炉顶砖(14)，所述炉底砖(12)，炉壁砖(13)和炉顶砖(14)共同拼接而成的空间构成为炉膛(15)，所述炉膛(15)采用耐高温刚玉砖(16)拼接而成，所述炉膛(15)内设有加热元件，所述加热元件为钼丝发热体(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述钼丝发热体(17)通过挂钩式悬挂与炉膛(15)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述炉膛(15)的底部成型有物料放置架(18)，所述物料放置架(18)为耐高温刚玉砖材料，所述物料放置架(18)上开设有凹槽(181)。
4.根据权利要求3所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述物料放置架(18)与所述炉膛(15)的侧壁之间形成有便于悬挂钼丝发热体(17)的容纳空间(19)，所述物料放置架(18)的上表面高于所述钼丝发热体(17)的底端。
5.根据权利要求3所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述炉膛(15)与所述炉壳(11)之间设有保温材料(161)，所述保温材料(161)自靠近炉膛(15)至远离炉膛(15)的方向上保温温度依次递减。
6.根据权利要求3所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述炉膛(15)的侧壁上安装有热电偶(151)。
7.根据权利要求1所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述炉壳(11)在使用状态下支承在炉壳底架(111)上。
8.根据权利要求1所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述炉膛(15)的耐高温温度达到1800℃以上。
9.根据权利要求1所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述炉壳(11)采用密封焊接。
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| CN202121923260.8U CN215810180U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种高温炉膛结构 |
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Country Status (1)
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2021
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