CN217206991U - 一种卧式水润滑导轴承结构 - Google Patents
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Abstract
一种卧式水润滑导轴承结构,设置在泵轴上,该结构包括套管,套管套设在泵轴外侧;所述套管两侧分别安装有左封板和右封板;所述泵轴穿过左封板和右封板,泵轴周边与左封板和右封板密封连接;所述套管与泵轴之间安装有导轴承;所述导轴承的左侧设置有进水管,导轴承右侧设置有出水管;所述进水管和出水管上均安装有电磁流量计。与现有技术相比,本实用新型的一种卧式水润滑导轴承结构,套管内的导轴承通过冷却水进行润滑,降低与泵轴之间的摩擦力,而当导轴承出现磨损时,通过进水管和出水管上的电磁流量计测量水流量,然后通过计算可得出导轴承磨损情况,无需直接检查导轴承内部,避免拆卸使用的人力物力浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域,具体是指一种卧式水润滑导轴承结构。
背景技术
卧式水泵的泵轴工作时需要通过轴承支撑,降低转动过程中的摩擦系数,并保证回转精度,由于工作环境的影响,卧式水泵中导叶体处的轴承并不适用传统的机械轴承,需要设计一种特殊的轴承结构与泵轴进行安装。
而通常情况下,泵轴在长时间转动后,轴承会出现磨损,影响传动效率,一般情况下,只有当水泵出现异常,才打开上盖,进行检查轴承磨损量,或者到了定期检修时拆开轴承,才能知道轴承磨损量,决定是否需要更换轴承,有时拆开的时候,发现还没有到换轴承的时间,浪费了拆卸人力物力。
如果能够测量轴承与泵轴的间隙,也就是测量轴承的磨损量,就可以知道何时更换导轴承,或者水泵出现异常的时候可以不必去检查轴承。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种卧式水润滑导轴承结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种卧式水润滑导轴承结构,设置在泵轴上,该结构包括套管,套管套设在泵轴外侧;所述套管两侧分别安装有左封板和右封板;所述泵轴穿过左封板和右封板,泵轴周边与左封板和右封板密封连接;所述套管与泵轴之间安装有导轴承;所述导轴承的左侧设置有进水管,导轴承右侧设置有出水管;所述进水管和出水管上均安装有电磁流量计。
进一步的,所述进水管安装在套管上;所述出水管安装在右封板上。
进一步的,所述导轴承包括轴座以及设置在轴座内的轴瓦;所述轴座与轴瓦之间均布有支柱螺钉;所述轴座两侧安装有挡圈;所述泵轴从轴瓦中间穿过;所述轴座外部加工有一圈向外凸出的弧面,套管内壁上加工有弧形内凹槽,凸出的弧面与弧形内凹槽贴合。
进一步的,所述轴座外部的弧面与套管弧形内凹槽之间设置有定位销。
进一步的,所述左封板和右封板中间处加工有环形台阶槽,环形台阶槽处设置有骨架密封与泵轴密封;所述左封板和右封板外表面均安装有挡板压紧骨架密封。
与现有技术相比,本实用新型的一种卧式水润滑导轴承结构,套管内的导轴承通过冷却水进行润滑,降低与泵轴之间的摩擦力,而当导轴承出现磨损时,通过进水管和出水管上的电磁流量计测量水流量,然后通过计算可得出导轴承磨损情况,无需直接检查导轴承内部,避免拆卸使用的人力物力浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
其中,1、泵轴,2、套管,3、左封板,4、右封板,5、骨架密封,6、挡板,7、导轴承,8、进水管,9、出水管,10、定位销,11、电磁流量计,711、轴座,712、轴瓦,713、挡圈,714、弧面。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种卧式水润滑导轴承结构,设置在泵轴1上,该结构包括套管2,套管2套设在泵轴1外侧;所述套管2两侧分别安装有左封板3和右封板4;所述泵轴1穿过左封板3和右封板4,泵轴1周边与左封板3和右封板4密封连接,其中,左封板3和右封板4中间处加工有环形台阶槽,环形台阶槽处设置有骨架密封5与泵轴1密封;所述左封板3和右封板4外表面均安装有挡板6压紧骨架密封5。
所述套管2与泵轴1之间安装有导轴承7;所述导轴承7的左侧设置有进水管8,导轴承7右侧设置有出水管9,通过设置进水管8和出水管9,利用冷却水对泵轴1润滑及降温;本实施例中,进水管8安装在套管2上;所述出水管9安装在右封板4上。
所述导轴承7包括轴座711以及设置在轴座711内的轴瓦712;所述轴座711与轴瓦712之间均布有支柱螺钉;所述轴座711两侧安装有挡圈713限制轴瓦712;所述泵轴1从轴瓦712中间穿过;所述轴座711外部加工有一圈向外凸出的弧面714,套管2内壁上加工有弧形内凹槽,凸出的弧面714与弧形内凹槽贴合,利用弧面贴合起到调心效果;所述轴座711外部的弧面与套管2弧形内凹槽之间设置有定位销10,定位销10用于固定轴座711。
而在导轴承7长时间使用后,内部会产生磨损,与泵轴1之间产生间隙,为了解决该技术问题,在进水管8和出水管9上均安装有电磁流量计11,利用电磁流量计11测量进水管和出水管的流量,计算出差值,即泄漏量,以此来计算出轴承磨损情况。
其中,进水管流量Q1(m3/h),出水管流量Q2(m3/h),计算出泄漏水量△Q=Q1-Q2(m3/h),△Q为左右两边的泄漏量;
式中:q1为泄漏量(单边),q1=△Q/2,单位m3/s;
μ为流量系数;
Fm为泄漏出过流面积,Fm=Dπb,单位m2;
D为密封处直径,单位m;
b为骨架密封与泵轴间隙,单位m;
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (5)
1.一种卧式水润滑导轴承结构,设置在泵轴上,其特征在于:该结构包括套管,套管套设在泵轴外侧;所述套管两侧分别安装有左封板和右封板;所述泵轴穿过左封板和右封板,泵轴周边与左封板和右封板密封连接;所述套管与泵轴之间安装有导轴承;所述导轴承的左侧设置有进水管,导轴承右侧设置有出水管;所述进水管和出水管上均安装有电磁流量计。
2.根据权利要求1所述的一种卧式水润滑导轴承结构,其特征在于:所述进水管安装在套管上;所述出水管安装在右封板上。
3.根据权利要求1所述的一种卧式水润滑导轴承结构,其特征在于:所述导轴承包括轴座以及设置在轴座内的轴瓦;所述轴座与轴瓦之间均布有支柱螺钉;所述轴座两侧安装有挡圈;所述泵轴从轴瓦中间穿过;所述轴座外部加工有一圈向外凸出的弧面,套管内壁上加工有弧形内凹槽,凸出的弧面与弧形内凹槽贴合。
4.根据权利要求3所述的一种卧式水润滑导轴承结构,其特征在于:所述轴座外部的弧面与套管弧形内凹槽之间设置有定位销。
5.根据权利要求1所述的一种卧式水润滑导轴承结构,其特征在于:所述左封板和右封板中间处加工有环形台阶槽,环形台阶槽处设置有骨架密封与泵轴密封;所述左封板和右封板外表面均安装有挡板压紧骨架密封。
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