CN217205329U - 一种构造柱免植筋预制加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种构造柱免植筋预制加工装置，包括结构相同的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具对称分布在长方形的四角，第一模具和第二模具之间通过设置第一边框连接，第二模具和第三模具之间通过设置第二边框连接，第三模具和第四模具之间通过设置第三边框连接，第四模具和第一模具之间通过设置第四边框连接，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的内部均设有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间可拆卸连接有钢筋。

Description

一种构造柱免植筋预制加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种构造柱免植筋预制加工装置，应用在建筑装置技术领域。

背景技术

施工中墙体砌筑时，需要在墙体转角处或者大跨度墙体中间设置构造柱，使用拉结筋将墙体与砌体墙进行相互拉结，连接结构的这个流程植筋工艺，一般分为如下几个步骤：钻孔、清孔、吹出灰尘、将锚固剂放入植筋孔内、植入植筋，留有足够的时间让锚固剂固化。

目前墙体构造柱植筋都是等楼板浇筑之后，人工开孔植筋，在现场实际施工过程中，由于植筋插入植筋孔后需要经过24小时粘合剂才能固化完成，植筋工艺流程需要人工进行钻孔作业，需要锚固剂材料进行植筋孔填充，存在施工时间长、浪费人工等缺点，同时人工开孔植筋可能因为技术交底不到位造成现场植筋施工不到位，施工质量差等情况；且现有采取的预埋方式，大多都是直接将钢筋插入钢筋中，导致构造柱钢筋倾斜或者偏位严重，后期钢筋调整难度大，成型质量差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种构造柱免植筋预制加工装置，在浇筑楼板时，将所需要构造柱钢筋进行预制块加工然后放置好位置，一次浇筑成形，省去后期植筋时间成本、人工成本、材料成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种构造柱免植筋预制加工装置，包括结构相同的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具对称分布在长方形的四角，第一模具和第二模具之间通过设置第一边框连接，第二模具和第三模具之间通过设置第二边框连接，第三模具和第四模具之间通过设置第三边框连接，第四模具和第一模具之间通过设置第四边框连接，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的内部均设有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间可拆卸连接有钢筋。

所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具均为圆筒型结构，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的内底面的顶部中心均固定有第一限位板和第二限位板。

所述第一限位板和第二限位板均为弧型板状结构，第一限位板和第二限位板位于同一圆周上，第一限位板与第二限位板所形成的圆周直径与钢筋的直径相适配。

所述第一边框、第二边框、第三边框和第四边框均为长条型凹槽结构，第一边框的两端分别与第一模具和第二模具相连通，第二边框的两端分别与第二模具和第三模具相连通，第三边框的两端分别与第三模具和第四模具相连通，第四边框的两端分别与第四模具和第一模具相连通。

所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第一限位板和第二限位板均由硅胶材料制作而成。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型取材方便，便于组装，使用砂浆材质制作的预制块远比后期植筋施工费用低，有效提高施工效率，且本装置还可作为楼板厚度控制器，在不同地方使用不同规格的装置可以充当楼板厚度控制器效果，浇筑楼板时作为参考使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一模具的透视结构示意图；

图中附图标记表示为：

1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、第四模具；5、第一边框；6、第二边框；7、第三边框；8、第四边框；9、钢筋；10、第一限位板；11、第二限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图2所述的一种构造柱免植筋预制加工装置，包括结构相同的第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4，所述第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4对称分布在长方形的四角，第一模具1和第二模具2之间通过设置第一边框5连接，第二模具2和第三模具3之间通过设置第二边框6连接，第三模具3和第四模具4之间通过设置第三边框7连接，第四模具4和第一模具1之间通过设置第四边框8连接，第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4的内部均设有第一限位板10和第二限位板11，第一限位板10和第二限位板11之间可拆卸连接有钢筋9。

所述第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4均为圆筒型结构，第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4的内底面的顶部中心均固定有第一限位板10和第二限位板11。

所述第一限位板10和第二限位板11均为弧型板状结构，第一限位板10和第二限位板11位于同一圆周上，第一限位板10与第二限位板11所形成的圆周直径与钢筋9的直径相适配。

所述第一边框5、第二边框6、第三边框7和第四边框8均为长条型凹槽结构，第一边框5的两端分别与第一模具1和第二模具2相连通，第二边框6的两端分别与第二模具2和第三模具3相连通，第三边框7的两端分别与第三模具3和第四模具4相连通，第四边框8的两端分别与第四模具4和第一模具1相连通。

所述第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4、第一边框5、第二边框6、第三边框7、第四边框8、第一限位板10和第二限位板11均由硅胶材料制作而成。

本实用新型的工作原理：

使用本实用新型时，第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4与第一边框5、第二边框6、第三边框7和第四边框8各部件之间可为一体连接方式或可拆卸的插接方式，将第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4、第一边框5、第二边框6、第三边框7和第四边框8组装好之后，首先在整个装置的内部均匀涂刷脱模剂，进一步将四根规格相同的钢筋9分别插入到第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4内底顶部的限位装置中，第一限位板10和第二限位板11可以保持钢筋9的稳定性，然后分别向第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4内部注入水泥砂浆，再向第二边框6、第三边框7和第四边框8内部注入砂浆，使得第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4之间进行连接，待砂浆凝固后脱模即可形成预制件，预制件完成后，等待板筋绑扎墙将构造柱位置画出，通过画出位置将预制件固定，等待板混凝土浇筑一次完成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种构造柱免植筋预制加工装置，其特征在于：包括结构相同的第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)，所述第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)对称分布在长方形的四角，第一模具(1)和第二模具(2)之间通过设置第一边框(5)连接，第二模具(2)和第三模具(3)之间通过设置第二边框(6)连接，第三模具(3)和第四模具(4)之间通过设置第三边框(7)连接，第四模具(4)和第一模具(1)之间通过设置第四边框(8)连接，第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)的内部均设有第一限位板(10)和第二限位板(11)，第一限位板(10)和第二限位板(11)之间可拆卸连接有钢筋(9)。

2.如权利要求1所述的一种构造柱免植筋预制加工装置，其特征在于：所述第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)均为圆筒型结构，第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)的内底面的顶部中心均固定有第一限位板(10)和第二限位板(11)。

3.如权利要求1所述的一种构造柱免植筋预制加工装置，其特征在于：所述第一限位板(10)和第二限位板(11)均为弧型板状结构，第一限位板(10)和第二限位板(11)位于同一圆周上，第一限位板(10)与第二限位板(11)所形成的圆周直径与钢筋(9)的直径相适配。

4.如权利要求1所述的一种构造柱免植筋预制加工装置，其特征在于：所述第一边框(5)、第二边框(6)、第三边框(7)和第四边框(8)均为长条型凹槽结构，第一边框(5)的两端分别与第一模具(1)和第二模具(2)相连通，第二边框(6)的两端分别与第二模具(2)和第三模具(3)相连通，第三边框(7)的两端分别与第三模具(3)和第四模具(4)相连通，第四边框(8)的两端分别与第四模具(4)和第一模具(1)相连通。

5.如权利要求1所述的一种构造柱免植筋预制加工装置，其特征在于：所述第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)、第四模具(4)、第一边框(5)、第二边框(6)、第三边框(7)、第四边框(8)、第一限位板(10)和第二限位板(11)均由硅胶材料制作而成。

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