CN217202018U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是指一种灌装机，包括机台、储料机构、供料机构及灌装装置，储料机构的出料口与供料机构的进料口连通，灌装装置包括安装架、升降驱动机构、升降内芯、灌装筒及料管；升降内芯连接于升降驱动机构，料管连接于灌装筒，供料机构的出料口与料管的进料口连通；灌装筒设有料腔和灌装口，料管的出料口经由料腔与灌装口连通，升降内芯升降地设于料腔内，升降内芯用于封堵或打开料管的出料口，升降内芯设有回吸道。本实用新型自动化地实现了物料的灌装，灌装的稳定性好，通过快速灌装和精补灌装的切换，使得灌装效率和精度高，且能够回吸残余料、断拉丝和回收拉丝，提高了灌装的质量。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是指一种灌装机。

背景技术

灌装机是将液体、膏体、粉体等各种形态的物体进行装罐的机械设备，是属于包装设备的一种，根据灌装对象的不同，灌装机可分为：液体灌装机、膏体灌装机和粉体灌装机等。灌装装置是灌装机的核心组成，现有的灌装装置通常采用一个换向阀来控制物料灌装至容器内，换向阀容易损坏，灌装物料量难以控制，且灌装液体时容易出现拉丝的现象，难以保证灌装的精度和质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灌装机，其包括机台、装设于机台的储料机构、装设于机台的供料机构及装设于机台的灌装装置，所述储料机构的出料口与供料机构的进料口连通，所述灌装装置包括安装架、升降驱动机构、升降内芯、灌装筒及料管；所述机台装设于安装架，所述升降驱动机构装设于安装架，所述升降内芯连接于升降驱动机构的升降端，所述灌装筒装设于安装架，所述料管连接于灌装筒，所述供料机构的出料口与料管的进料口连通；所述灌装筒设置有料腔和灌装口，所述料管的出料口经由料腔与灌装口连通，所述升降内芯升降地设置于料腔内，所述升降内芯用于封堵或打开料管的出料口，所述升降内芯设置有回吸道，所述回吸道贯穿升降内芯的底端面。

进一步地，所述供料机构包括分别装设于机台的转动驱动器和转子泵，所述转动驱动器的转动端与转子泵的转轴连接，所述转子泵的进料口经由第一管道与储料机构的出料口连通，所述转子泵的出料口经由第二管道与料管的进料口连通。

进一步地，所述储料机构包括架设于机台的料斗及设置于料斗的料位感应组件，所述料斗的出料口与供料机构的进料口连通。

进一步地，所述升降驱动机构为分段式升降控制组件，所述分段式升降控制组件用于控制升降内芯在料腔内分段式升降。

进一步地，所述分段式升降控制组件包括上伸缩驱动器和下伸缩驱动器，所述上伸缩驱动器的两端分别与安装架和下伸缩驱动器的一端连接，下伸缩驱动器的另一端与升降内芯的顶部连接。

进一步地，所述下伸缩驱动器经由卡接结构与升降内芯的顶部卡接。

进一步地，所述灌装口的内壁设置有内锥面，所述升降内芯的底端外侧壁设置有外锥面，所述内锥面用于与外锥面抵触配合。

进一步地，所述料斗的顶部设置有添料口。

进一步地，所述灌装机还包括用于输送容器的容器输送机构，所述灌装筒位于容器输送机构的上方。

进一步地，所述容器输送机构包括底座、设置于底座的输送带组、装设于底座的定位组件、设置于底座并位于定位组件的进料侧的挡料组件及分别设置于底座的两侧的两个护栏，所述定位组件与灌装装置对应设置。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，起始时，升降内芯封堵料管的出料口，料管内的物料不会进入料腔内，也不会经由灌装口输出；当容器位于灌装筒的灌装口下方时，升降驱动机构驱动升降内芯沿着料腔移动，直至升降内芯将料管的出料口打开，料管经由料腔与灌装口连通，供料机构将储料机构所储存的物料(如：液体等)持续供应至料管内，物料进入料腔内，再经由灌装口输出并灌装至容器内；通过升降驱动机构驱动升降内芯在料腔内移动，以改变升降内芯与灌装筒的相对位置，从而改变打开料管的出料口的大小；当需要快速灌装物料时，料管的出料口被完全打开，物料输出流量最大，提高了灌装的效率；当容器内的物料接近灌装完成，需要精补灌装物料时，料管的出料口被打开至合适位置，物料输出流量变小，能够精准地向容器灌装物料，以定量灌装物料，提高了灌装的质量；当完成物料的灌装后，升降驱动机构驱动升降内芯复位，以使得升降内芯重新封堵料管的出料口，料管与灌装口不连通，物料停止流入料腔，且抽真空装置对回吸道抽真空，以使得回吸道对出料口处的残余料进行回吸、断拉丝和回收拉丝。本实用新型自动化地实现了物料的灌装，灌装的稳定性好，不但能够控制物料的灌装，通过快速灌装和精补灌装的切换，使得灌装效率和精度高，还能够回吸残余料、断拉丝和回收拉丝，提高了灌装的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏容器输送机构后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的灌装装置的剖视图。

图4为本实用新型的容器输送机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、灌装装置；11、安装架；12、升降驱动机构；121、上伸缩驱动器；122、下伸缩驱动器；13、升降内芯；131、回吸道；14、灌装筒；141、料腔；142、灌装口；15、料管；16、内锥面；17、外锥面；18、卡接结构；2、机台；3、储料机构；31、料斗；32、料位感应组件；33、添料口；4、供料机构；41、转动驱动器；42、转子泵；43、第一管道；44、第二管道；5、容器输送机构；51、底座；52、输送带组；53、定位组件；54、挡料组件；55、护栏。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种灌装机，其包括机台2、装设于机台2的储料机构3、装设于机台2的供料机构4及装设于机台2的灌装装置1，所述储料机构3的出料口与供料机构4的进料口连通，所述灌装装置1包括安装架11、升降驱动机构12、升降内芯13、灌装筒14及料管15；所述机台2装设于安装架11，所述升降驱动机构12装设于安装架11，所述升降内芯13连接于升降驱动机构12的升降端，所述灌装筒14装设于安装架11，所述料管15连接于灌装筒14，所述供料机构4的出料口与料管15的进料口连通；所述灌装筒14设置有料腔141和灌装口142，所述料管15的出料口经由料腔141与灌装口142连通，所述升降内芯13升降地设置于料腔141内，所述升降内芯13用于封堵或打开料管15的出料口，所述升降内芯13设置有回吸道131，所述回吸道131贯穿升降内芯13的底端面，所述回吸道131连通有抽真空装置。

在实际应用中，起始时，升降内芯13封堵料管15的出料口，料管15内的物料不会进入料腔141内，也不会经由灌装口142输出；当容器位于灌装筒14的灌装口142下方时，升降驱动机构12驱动升降内芯13沿着料腔141移动，直至升降内芯13将料管15的出料口打开，料管15经由料腔141与灌装口142连通，供料机构4将储料机构3所储存的物料(如：液体等)持续供应至料管15内，物料进入料腔141内，再经由灌装口142输出并灌装至容器内；通过升降驱动机构12驱动升降内芯13在料腔141内移动，以改变升降内芯13与灌装筒14的相对位置，从而改变打开料管15的出料口的大小；当需要快速灌装物料时，料管15的出料口被完全打开，物料输出流量最大，提高了灌装的效率；当容器内的物料接近灌装完成，需要精补灌装物料时，料管15的出料口被打开至合适位置，物料输出流量变小，能够精准地向容器灌装物料，以定量灌装物料，提高了灌装的质量；当完成物料的灌装后，升降驱动机构12驱动升降内芯13复位，以使得升降内芯13重新封堵料管15的出料口，料管15与灌装口142不连通，物料停止流入料腔141，且抽真空装置对回吸道131抽真空，以使得回吸道131对出料口处的残余料进行回吸、断拉丝和回收拉丝。本实用新型自动化地实现了物料的灌装，灌装的稳定性好，不但能够控制物料的灌装，通过快速灌装和精补灌装的切换，使得灌装效率和精度高，还能够回吸残余料、断拉丝和回收拉丝，提高了灌装的质量。

本实施例中，所述供料机构4包括分别装设于机台2的转动驱动器41和转子泵42，所述转动驱动器41的转动端与转子泵42的转轴连接，所述转子泵42的进料口经由第一管道43与储料机构3的出料口连通，所述转子泵42的出料口经由第二管道44与料管15的进料口连通；具体地，所述转动驱动器41可以采用电机。在实际应用中，转动驱动器41驱动转子泵42工作，转子泵42将储料机构3所储存的物料输送至料管15内，以实现物料的稳定供应。当需要停止供应物料时，转动驱动器41停止驱动转子泵42工作即可。

本实施例中，所述储料机构3包括架设于机台2的料斗31及设置于料斗31的料位感应组件32，所述料斗31的出料口与供料机构4的进料口连通。料斗31用于储存物料；料位感应组件32用于感应物料在料斗31内的高度位置，避免因料斗31内的物料过多而出现漏料的现象；当物料为液体时，料位感应组件32为液位感应器或浮球液位传感器；当物料为粉末状时，料位感应组件32为激光感应器。

本实施例中，所述升降驱动机构12为分段式升降控制组件，所述分段式升降控制组件用于控制升降内芯13在料腔141内分段式升降，以调节料管15的出料口被打开的大小，更好地达到快速灌装物料和精补灌装物料的目的。

本实施例中，所述分段式升降控制组件包括上伸缩驱动器121和下伸缩驱动器122，所述上伸缩驱动器121的两端分别与安装架11和下伸缩驱动器122的一端(顶端)连接，下伸缩驱动器122的另一端(底端)与升降内芯13的顶部连接。通过上伸缩驱动器121和下伸缩驱动器122协同工作以驱动升降内芯13在料腔141内移动；当上伸缩驱动器121和下伸缩驱动器122均处于伸展状态时，料管15的出料口被封堵，灌装口142处于停止灌装的状态；当上伸缩驱动器121和下伸缩驱动器122中的一个处于收缩状态时，料管15的出料口被部分打开，灌装口142处于精补灌装的状态；当上伸缩驱动器121和下伸缩驱动器122均处于收缩状态时，料管15的出料口被完全打开，灌装口142处于快速灌装的状态。该结构设计，能够控制灌装物料的流量大小。

本实施例中，所述下伸缩驱动器122经由卡接结构18与升降内芯13的顶部卡接；具体地，所述卡接结构18包括卡槽和卡块，所述卡槽和卡块任意地分别设置于下伸缩驱动器122的底端和升降内芯13的顶部。该结构设计，便于下伸缩驱动器122和升降内芯13的拆装和维护。

本实施例中，所述灌装口142的内壁设置有内锥面16，所述升降内芯13的底端外侧壁设置有外锥面17，所述内锥面16用于与外锥面17抵触配合。当升降内芯13封堵料管15的出料口时，内锥面16与外锥面17完全贴合，密封性好，防止出现漏料的现象。

本实施例中，所述料斗31的顶部设置有添料口33，便于向料斗31内添加物料。

本实施例中，所述灌装机还包括用于输送容器的容器输送机构5，所述灌装筒14位于容器输送机构5的上方。容器输送机构5将待灌装的容器输送至灌装装置1的下方，灌装装置1将物料灌装至容器内，灌装完毕后，容器输送机构5将下一个待灌装的容器输送至灌装装置1的同时，将灌装满物料的容器输出，自动化程度高，提高了灌装的效率。

本实施例中，所述容器输送机构5包括位于机台2一侧的底座51、设置于底座51的输送带组52、装设于底座51的定位组件53、设置于底座51并位于定位组件53的进料侧的挡料组件54及分别设置于底座51的两侧的两个护栏55，所述护栏55与输送带组52平行，所述定位组件53与灌装装置1对应设置。在实际应用中，输送带组52输送容器移动，两个护栏55对移动的容器进行导向和扶持，提高了容器移动的稳定性，当待灌装的容器移动至定位组件53处时，定位组件53对该待灌装的容器进行定位，保证了该容器的稳定性，使得灌装装置1能够稳定地向容器灌装物料，与此同时，挡料组件54对输送带组52所输送的后方容器进行阻挡，避免后一个容器对正在灌装的容器造成影响，提高了灌装的质量。

具体地，所述上伸缩驱动器121和下伸缩驱动器122均可以采用气缸。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装机，其特征在于：包括机台、装设于机台的储料机构、装设于机台的供料机构及装设于机台的灌装装置，所述储料机构的出料口与供料机构的进料口连通，所述灌装装置包括安装架、升降驱动机构、升降内芯、灌装筒及料管；所述机台装设于安装架，所述升降驱动机构装设于安装架，所述升降内芯连接于升降驱动机构的升降端，所述灌装筒装设于安装架，所述料管连接于灌装筒，所述供料机构的出料口与料管的进料口连通；所述灌装筒设置有料腔和灌装口，所述料管的出料口经由料腔与灌装口连通，所述升降内芯升降地设置于料腔内，所述升降内芯用于封堵或打开料管的出料口，所述升降内芯设置有回吸道，所述回吸道贯穿升降内芯的底端面。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述供料机构包括分别装设于机台的转动驱动器和转子泵，所述转动驱动器的转动端与转子泵的转轴连接，所述转子泵的进料口经由第一管道与储料机构的出料口连通，所述转子泵的出料口经由第二管道与料管的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述储料机构包括架设于机台的料斗及设置于料斗的料位感应组件，所述料斗的出料口与供料机构的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述升降驱动机构为分段式升降控制组件，所述分段式升降控制组件用于控制升降内芯在料腔内分段式升降。

5.根据权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于：所述分段式升降控制组件包括上伸缩驱动器和下伸缩驱动器，所述上伸缩驱动器的两端分别与安装架和下伸缩驱动器的一端连接，下伸缩驱动器的另一端与升降内芯的顶部连接。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机，其特征在于：所述下伸缩驱动器经由卡接结构与升降内芯的顶部卡接。

7.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述灌装口的内壁设置有内锥面，所述升降内芯的底端外侧壁设置有外锥面，所述内锥面用于与外锥面抵触配合。

8.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述料斗的顶部设置有添料口。

9.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述灌装机还包括用于输送容器的容器输送机构，所述灌装筒位于容器输送机构的上方。

10.根据权利要求9所述的一种灌装机，其特征在于：所述容器输送机构包括底座、设置于底座的输送带组、装设于底座的定位组件、设置于底座并位于定位组件的进料侧的挡料组件及分别设置于底座的两侧的两个护栏，所述定位组件与灌装装置对应设置。

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