CN217201942U

CN217201942U - 一种叉车桶翻转夹具

Info

Publication number: CN217201942U
Application number: CN202220159706.2U
Authority: CN
Inventors: 张广平; 毛磊; 杨东来; 胥吉; 龙建华; 王国阳; 黄旺胜; 骆世永
Original assignee: Poly Changda Engineering Co Ltd
Current assignee: Poly Changda Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-01-20
Filing date: 2022-01-20
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2032-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种叉车桶翻转夹具，其中，包括在叉车的龙门架上设有的固定架、在固定架一侧上设有的左平移臂和另一侧上设有的右平移臂、在左平移臂端部上设有的左翻转抱夹、在右平移臂端部上设有的右翻转抱夹、在左平移臂与左翻转抱夹之间设有的第一驱动翻转机构，及在右平移臂与中翻转抱夹之间设有的第二驱动翻转机构。本实用新型具有效率高、省时省力和使用方便的效果。

Description

一种叉车桶翻转夹具

技术领域

本实用新型涉及一种叉车桶翻转夹具。

背景技术

目前，市场上常见上的叉车桶容量都比较大，而且不容易搬动，使用起来很不方便。尤其是，叉车桶装满物料后，有好几吨，进行搬运可以使用叉车进行叉运，但是将叉车桶内物料倾倒出来，则需要人工一点点地把物料铲出，不但费时费力，还有操作起来因叉车桶底太深，很难铲料。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种效率高、省时省力和使用方便的叉车桶翻转夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种叉车桶翻转夹具，其中，包括在叉车的龙门架上设有的固定架、在固定架一侧上设有的左平移臂和另一侧上设有的右平移臂、在左平移臂端部上设有的左翻转抱夹、在右平移臂端部上设有的右翻转抱夹、在左平移臂与左翻转抱夹之间设有的第一驱动翻转机构，及在右平移臂与中翻转抱夹之间设有的第二驱动翻转机构。左平移臂和右平移臂两者向两侧同步移动可夹紧或者松开叉车桶。第一驱动翻转机构与第二驱动翻转机构两者同步驱动使得处于夹紧状态的左平移臂和右平移臂进行同步翻转。

在一些实施方式中，左平移臂包括在固定架上设有的卡扣固定板、在卡扣固定板的上下分别设有的第一水平导向管和第二水平导向管、在第一水平导向管和第二水平导向管两端分别设有与第一水平导向管和第二水平导向管连接的第一端板和第二端板、在第一端板一侧的第一水平导向管上设有的第一卡槽、与第一卡槽同侧的第二水平导向管上设有的第二卡槽、在第一水平导向管内设有向第一端板一侧平移延伸的第一导柱、在第二水平导向管内设有向第一端板一侧平移延伸的第二导柱、在第一导柱上设有向外延伸穿过第一卡槽的第一限位连接块、在第二导柱上设有向外延伸穿过第二卡槽的第二限位连接块、在第一限位连接块与第二限位连接块之间设有的第一L形连接板，及在第一L形连接板上设有的第一延伸臂。右平移臂包括在卡扣固定板的上下分别设有与第一水平导向管和第二水平导向管分别平行且两端与第一端板和第二端板连接的第三水平导向管和第四水平导向管、在第二端板一侧的第三水平导向管上设有的第三卡槽、与第三卡槽同侧的第四水平导向管上设有的第四卡槽、在第三水平导向管内设有向第二端板一侧平移延伸的第三导柱、在第四水平导向管内设有向第二端板一侧平移延伸的第四导柱、在第三导柱上设有向外延伸穿过第三卡槽的第三限位连接块、在第四导柱上设有向外延伸穿过第四卡槽的第四限位连接块、在第三限位连接块与第四限位连接块之间设有的第二L形连接板，及在第二L形连接板上设有的第二延伸臂。

在一些实施方式中，左翻转抱夹包括在第一延伸臂端部内侧上设有的第一转轴、在第一转轴设有的左弧形抱夹块、在左弧形抱夹块的底部设有插入叉车桶底部的第一托架，及在左弧形抱夹块的顶部设有护住叉车桶的第一护栏。右翻转抱夹包括在第二延伸臂端部内侧上设有的第二转轴、在第二转轴设有的右弧形抱夹块、在右弧形抱夹块的底部设有插入叉车桶底部的第二托架，及在右弧形抱夹块的顶部设有护住叉车桶的第二护栏。

在一些实施方式中，第一托架和第二托架均为L形托块。第一护栏和第二护栏均包括在左弧形抱夹块或者右弧形抱夹块上设有与叉车桶高度相应且相互平行的第一支撑架和第二支撑架、在第一支撑架的端部上设有向叉车桶一侧延伸的第一支架和在第二支撑架的端部上设有向叉车桶一侧延伸的第二支架，及在第一支架与第二支架之间设有限制叉车桶脱离的弧形挡板。

在一些实施方式中，L形托块与叉车桶底部接触的位置设置有防滑垫。左弧形抱夹块和右弧形抱夹块内壁上均设置有多块与叉车桶接触的缓冲垫。

在一些实施方式中，第一驱动翻转机构包括在以第一转轴为基点的第一延伸臂上设有的第一弧形连接件、在第一弧形连接件的端部上设有一端与第一弧形连接件活动连接，另一端与左弧形抱夹块活动连接的第一直杆连接，及在第一弧形连接件的转弯位置上设有一端与第一弧形连接件活动连接，另一端与第一延伸臂端部连接的第一伸缩气缸。第二驱动翻转机构包括在第二驱动翻转机构包括在以第二转轴为基点的第二延伸臂上设有的第二弧形连接件、在第二弧形连接件的端部上设有二端与弧形连接件活动连接，另一端与左弧形抱夹块活动连接的第二直杆连接，及在弧形连接件的转弯位置上设有一端与弧形连接件活动连接，另一端与第二延伸臂端部连接的第二伸缩气缸。

本实用新型的有益效果是具有效率高、省时省力和使用方便的效果。由于抱夹叉车桶时，左翻转抱夹和右翻转抱夹通过左平移臂和右平移臂同步移，抱住叉车桶的桶身，之后利用第一托架和第二托架插入叉车桶底部，同时左弧形抱夹块和右弧形抱夹块上第一护栏和第二护栏限制叉车桶的桶口位置，目的是保证叉车桶搬运和倾倒过程不会从左翻转抱夹和右翻转抱夹左翻转抱夹和右翻转抱夹中脱离。叉车龙门架上配合的齿轮链条把叉车桶夹具和叉车桶整体向上升起，搬运到指定地点，之后降下合适的倾倒高度。再利用第一伸缩气缸和第二伸缩气缸同步伸出，推第一弧形连接件和第二弧形连接件旋转，转动顶第一直杆和第二直杆，促使左弧形抱夹块和右弧形抱夹块以第一转轴和第二转轴为基点向外旋转，最后实现将叉车桶内的物料向外倾倒。整个过程，实现了效率高、省时省力和使用方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型完成向外翻转倾倒的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中第一驱动翻转机构的结构示意图；

图5为本实用新型中固定架与叉车龙门架的结构示意图；

图6为本实用新型中左平移臂和左平移臂的结构示意图；

图7为本实用新型中叉车桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种叉车桶翻转夹具，包括在叉车的龙门架01 上设有的固定架02、在固定架02一侧上设有的左平移臂03和另一侧上设有的右平移臂04、在左平移臂03端部上设有的左翻转抱夹05、在右平移臂04端部上设有的右翻转抱夹06、在左平移臂03与左翻转抱夹05之间设有的第一驱动翻转机构07，及在右平移臂04与中翻转抱夹之间设有的第二驱动翻转机构08。左平移臂03和右平移臂 04两者向两侧同步移动可夹紧或者松开叉车桶09。第一驱动翻转机构07与第二驱动翻转机构08两者同步驱动使得处于夹紧状态的左平移臂03和右平移臂04进行同步翻转。

左平移臂03包括在固定架02上设有的卡扣固定板31、在卡扣固定板31的上下分别设有的第一水平导向管32和第二水平导向管 33、在第一水平导向管32和第二水平导向管33两端分别设有与第一水平导向管32和第二水平导向管33连接的第一端板34和第二端板35、在第一端板34一侧的第一水平导向管32上设有的第一卡槽36、与第一卡槽36同侧的第二水平导向管33上设有的第二卡槽37、在第一水平导向管32内设有向第一端板34一侧平移延伸的第一导柱38、在第二水平导向管33内设有向第一端板34一侧平移延伸的第二导柱39、在第一导柱38上设有向外延伸穿过第一卡槽36的第一限位连接块310、在第二导柱39上设有向外延伸穿过第二卡槽37的第二限位连接块311、在第一限位连接块310与第二限位连接块311之间设有的第一L形连接板312，及在第一L形连接板312上设有的第一延伸臂313。右平移臂04包括在卡扣固定板31的上下分别设有与第一水平导向管32和第二水平导向管33分别平行且两端与第一端板 34和第二端板35连接的第三水平导向管41和第四水平导向管42、在第二端板35一侧的第三水平导向管41上设有的第三卡槽43、与第三卡槽43同侧的第四水平导向管42上设有的第四卡槽44、在第三水平导向管41内设有向第二端板35一侧平移延伸的第三导柱45、在第四水平导向管42内设有向第二端板35一侧平移延伸的第四导柱46、在第三导柱45上设有向外延伸穿过第三卡槽43的第三限位连接块47、在第四导柱46上设有向外延伸穿过第四卡槽44的第四限位连接块48、在第三限位连接块47与第四限位连接块48之间设有的第二L形连接板49，及在第二L形连接板49上设有的第二延伸臂410。左翻转抱夹05包括在第一延伸臂313端部内侧上设有的第一转轴51、在第一转轴51设有的左弧形抱夹块52、在左弧形抱夹块52的底部设有插入叉车桶09底部的第一托架53，及在左弧形抱夹块52的顶部设有护住叉车桶09的第一护栏54。右翻转抱夹06包括在第二延伸臂410端部内侧上设有的第二转轴61、在第二转轴61设有的右弧形抱夹块62、在右弧形抱夹块62的底部设有插入叉车桶09底部的第二托架63，及在右弧形抱夹块62的顶部设有护住叉车桶09的第二护栏64。第一托架53和第二托架63均为L形托块。第一护栏54 和第二护栏64均包括在左弧形抱夹块52或者右弧形抱夹块62上设有与叉车桶09高度相应且相互平行的第一支撑架601和第二支撑架 602、在第一支撑架601的端部上设有向叉车桶09一侧延伸的第一支架603和在第二支撑架602的端部上设有向叉车桶09一侧延伸的第二支架604，及在第一支架603与第二支架604之间设有限制叉车桶 09脱离的弧形挡板605。L形托块与叉车桶09底部接触的位置设置有防滑垫606。左弧形抱夹块52和右弧形抱夹块62内壁上均设置有多块与叉车桶09接触的缓冲垫607。第一驱动翻转机构07包括在以第一转轴51为基点的第一延伸臂313上设有的第一弧形连接件71、在第一弧形连接件71的端部上设有一端与第一弧形连接件71活动连接，另一端与左弧形抱夹块52活动连接的第一直杆连接72，及在第一弧形连接件71的转弯位置上设有一端与第一弧形连接件71活动连接，另一端与第一延伸臂313端部连接的第一伸缩气缸73。第二驱动翻转机构08包括在第二驱动翻转机构08包括在以第二转轴61为基点的第二延伸臂410上设有的第二弧形连接件81、在第二弧形连接件81的端部上设有二端与弧形连接件活动连接，另一端与左弧形抱夹块52活动连接的第二直杆连接82，及在弧形连接件的转弯位置上设有一端与弧形连接件活动连接，另一端与第二延伸臂410端部连接的第二伸缩气缸63。

抱夹叉车桶09时，左翻转抱夹05和右翻转抱夹06通过左平移臂03和右平移臂04同步移，抱住叉车桶09的桶身，之后利用第一托架53和第二托架63插入叉车桶09底部，同时左弧形抱夹块52和右弧形抱夹块62上第一护栏54和第二护栏64限制叉车桶09的桶口位置，目的是保证叉车桶09搬运和倾倒过程不会从左翻转抱夹05和右翻转抱夹06左翻转抱夹05和右翻转抱夹06中脱离。叉车龙门架 01上配合的齿轮链条把叉车桶夹具和叉车桶09整体向上升起，搬运到指定地点，之后降下合适的倾倒高度。再利用第一伸缩气缸73和第二伸缩气缸63同步伸出，推第一弧形连接件71和第二弧形连接件 81旋转，转动顶第一直杆和第二直杆，促使左弧形抱夹块52和右弧形抱夹块62以第一转轴51和第二转轴61为基点向外旋转，最后实现将叉车桶09内的物料向外倾倒。整个过程，实现了效率高、省时省力和使用方便的效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims

1.一种叉车桶翻转夹具，其特征在于，包括在叉车的龙门架上设有的固定架、在固定架一侧上设有的左平移臂和另一侧上设有的右平移臂、在左平移臂端部上设有的左翻转抱夹、在右平移臂端部上设有的右翻转抱夹、在左平移臂与左翻转抱夹之间设有的第一驱动翻转机构，及在右平移臂与中翻转抱夹之间设有的第二驱动翻转机构；

所述的左平移臂和右平移臂两者向两侧同步移动可夹紧或者松开叉车桶；

所述的第一驱动翻转机构与第二驱动翻转机构两者同步驱动使得处于夹紧状态的左平移臂和右平移臂进行同步翻转。

2.根据权利要求1所述的一种叉车桶翻转夹具，其特征在于，所述的左平移臂包括在固定架上设有的卡扣固定板、在卡扣固定板的上下分别设有的第一水平导向管和第二水平导向管、在第一水平导向管和第二水平导向管两端分别设有与第一水平导向管和第二水平导向管连接的第一端板和第二端板、在第一端板一侧的第一水平导向管上设有的第一卡槽、与第一卡槽同侧的第二水平导向管上设有的第二卡槽、在第一水平导向管内设有向第一端板一侧平移延伸的第一导柱、在第二水平导向管内设有向第一端板一侧平移延伸的第二导柱、在第一导柱上设有向外延伸穿过第一卡槽的第一限位连接块、在第二导柱上设有向外延伸穿过第二卡槽的第二限位连接块、在第一限位连接块与第二限位连接块之间设有的第一L形连接板，及在第一L形连接板上设有的第一延伸臂；

所述的右平移臂包括在卡扣固定板的上下分别设有与第一水平导向管和第二水平导向管分别平行且两端与第一端板和第二端板连接的第三水平导向管和第四水平导向管、在第二端板一侧的第三水平导向管上设有的第三卡槽、与第三卡槽同侧的第四水平导向管上设有的第四卡槽、在第三水平导向管内设有向第二端板一侧平移延伸的第三导柱、在第四水平导向管内设有向第二端板一侧平移延伸的第四导柱、在第三导柱上设有向外延伸穿过第三卡槽的第三限位连接块、在第四导柱上设有向外延伸穿过第四卡槽的第四限位连接块、在第三限位连接块与第四限位连接块之间设有的第二L形连接板，及在第二L形连接板上设有的第二延伸臂。

3.根据权利要求2所述的一种叉车桶翻转夹具，其特征在于，所述的左翻转抱夹包括在第一延伸臂端部内侧上设有的第一转轴、在第一转轴设有的左弧形抱夹块、在左弧形抱夹块的底部设有插入叉车桶底部的第一托架，及在左弧形抱夹块的顶部设有护住叉车桶的第一护栏；

所述的右翻转抱夹包括在第二延伸臂端部内侧上设有的第二转轴、在第二转轴设有的右弧形抱夹块、在右弧形抱夹块的底部设有插入叉车桶底部的第二托架，及在右弧形抱夹块的顶部设有护住叉车桶的第二护栏。

4.根据权利要求3所述的一种叉车桶翻转夹具，其特征在于，所述的第一托架和第二托架均为L形托块；

所述的第一护栏和第二护栏均包括在左弧形抱夹块或者右弧形抱夹块上设有与叉车桶高度相应且相互平行的第一支撑架和第二支撑架、在第一支撑架的端部上设有向叉车桶一侧延伸的第一支架和在第二支撑架的端部上设有向叉车桶一侧延伸的第二支架，及在第一支架与第二支架之间设有限制叉车桶脱离的弧形挡板。

5.根据权利要求4所述的一种叉车桶翻转夹具，其特征在于，所述的L形托块与叉车桶底部接触的位置设置有防滑垫；

所述的左弧形抱夹块和右弧形抱夹块内壁上均设置有多块与叉车桶接触的缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种叉车桶翻转夹具，其特征在于，所述的第一驱动翻转机构包括在以第一转轴为基点的第一延伸臂上设有的第一弧形连接件、在第一弧形连接件的端部上设有一端与第一弧形连接件活动连接，另一端与左弧形抱夹块活动连接的第一直杆连接，及在第一弧形连接件的转弯位置上设有一端与第一弧形连接件活动连接，另一端与第一延伸臂端部连接的第一伸缩气缸；

所述的第二驱动翻转机构包括在第二驱动翻转机构包括在以第二转轴为基点的第二延伸臂上设有的第二弧形连接件、在第二弧形连接件的端部上设有二端与弧形连接件活动连接，另一端与左弧形抱夹块活动连接的第二直杆连接，及在弧形连接件的转弯位置上设有一端与弧形连接件活动连接，另一端与第二延伸臂端部连接的第二伸缩气缸。