CN217201898U - 一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设备技术领域，且公开了一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，包括底座，所述底座的顶部设置有升降托板，所述升降托板的顶部分别安装有侧行约束机构、上行约束机构以及夹持定板，所述夹持定板与侧行约束机构对齐，且升降托板的底部与底座的顶部之间安装有防突降部件和丝杆传动机构，所述升降托板的底面固定连接有动力顶板。本实用新型所设置的上行约束机构、侧行约束机构以及夹持定板配合组装后，可形成自动夹持机构，后续在与升降托板、动力顶板、丝杆传动机构、把手以及底座组成的升降装置共同使用后，可对升降托板顶面的物料进行稳定夹持，保证物料在升降移动过程的稳定性。

Description

一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

目前，在建筑行业施工过程中，将待用较重建筑物料，如钢板移送至加工现场，再将钢板送至具有一定高度作业平台的施工活动十分频繁，而抬升过程中若采用人工作业，则需要大量的人力资源，劳动强度也较大，且未必会完全满足生产的需求，因此，为解决上述问题，相关领域的科技人员研发和制作出了升降设备来代替人工作业，但是现有的升降设备多侧重升降物料方面，对于物料在移动过程中稳定性缺乏考虑，因此，针对上述问题，本申请将提供一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，包括底座，所述底座的顶部设置有升降托板，所述升降托板的顶部分别安装有侧行约束机构、上行约束机构以及夹持定板，所述夹持定板与侧行约束机构对齐，且升降托板的底部与底座的顶部之间安装有防突降部件和丝杆传动机构，所述升降托板的底面固定连接有动力顶板，所述动力顶板的内侧套接与丝杆传动机构活动调节。

精选的，所述底座顶部的一侧分别固定连接有把手和电源部件，且把手的顶部正面固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电源部件进行电性连接，所述底座底部的两侧均安装有行走轮。

精选的，所述防突降部件的内部包括有定位套板和金属导板，且定位套板的内侧与金属导板卡接，所述定位套板的内壁中固定套接有磁力锁，且磁力锁的侧面与金属导板的表面贴合，所述定位套板的底部和金属导板的顶部分别固定连接在底座的顶面和升降托板的底面，所述金属导板的长度值大于定位套板的长度值，所述磁力锁通过导线与控制器电性连接。

精选的，所述丝杆传动机构的内部包括有梯形丝杆，且梯形丝杆底部的表面螺纹连接有螺套，所述螺套固定套接在动力顶板底部的内侧，所述梯形丝杆的底端固定连接有抱闸伺服电机，且抱闸伺服电机的表面与底座的顶面之间固定连接有支撑座。

精选的，所述侧行约束机构的内部包括有第二活动夹持曲板，且第二活动夹持曲板底部的内侧卡接在升降托板的中部，所述第二活动夹持曲板底部的内侧活动套接有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与第二活动夹持曲板底部的表面固定连接，所述第二电动推杆一端的表面与升降托板的底面之间固定连接有连接套块，所述第二活动夹持曲板顶部的内侧和底部的内侧分别开设有减重槽和卡接在倒T型导杆，所述倒T型导杆的顶面与升降托板的底面固定连接。

精选的，所述上行约束机构的内部包括有第一活动夹持曲板和第一电动推杆，且第一电动推杆顶部的输出端固定连接有轴承，所述轴承的表面与第一活动夹持曲板顶部一侧的内壁固定连接，所述第一电动推杆和第二电动推杆均通过导线与控制器电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的上行约束机构、侧行约束机构以及夹持定板配合组装后，可形成自动夹持机构，后续在与升降托板、动力顶板、丝杆传动机构、把手以及底座组成的升降装置共同使用后，可对升降托板顶面的物料进行稳定夹持，保证物料在升降移动过程的稳定性。

2、本实用新型所设置的防突降部件、电源部件以及控制器配合组装后，可形成防突降机构，配合上述的升降装置共同使用后，可提升升降装置使用过程的安全性，而防突降机构的往复开合关闭均为自动化，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的仰视示意图；

图3为本实用新型结构侧行约束机构的仰视示意图；

图4为本实用新型结构的左视示意图。

图中：1、底座；2、升降托板；3、防突降部件；31、定位套板；32、金属导板；33、磁力锁；4、动力顶板；5、丝杆传动机构；51、梯形丝杆；52、螺套；53、抱闸伺服电机；6、上行约束机构；61、第一活动夹持曲板；62、第一电动推杆；63、轴承；7、侧行约束机构；71、第二活动夹持曲板；72、第二电动推杆；73、减重槽；74、倒T型导杆；8、夹持定板；9、把手；10、控制器；11、电源部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，包括底座1，底座1顶部的一侧分别固定连接有把手9和电源部件11，且把手9的顶部正面固定连接有控制器10，控制器10的设置，为后续工作人员统一控制装置内部的电气元件提供条件，控制器10通过导线与电源部件11进行电性连接，底座1底部的两侧均安装有行走轮，行走轮的设置是提供移动调节，方便装置使用。

请参阅图1、图2、图3、图4，底座1的顶部设置有升降托板2，升降托板2的顶部分别安装有侧行约束机构7、上行约束机构6以及夹持定板8，夹持定板8与侧行约束机构7对齐，侧行约束机构7的内部包括有第二活动夹持曲板71，且第二活动夹持曲板71底部的内侧卡接在升降托板2的中部，第二活动夹持曲板71底部的内侧活动套接有第二电动推杆72，且第二电动推杆72的输出端与第二活动夹持曲板71底部的表面固定连接，第二电动推杆72一端的表面与升降托板2的底面之间固定连接有连接套块，第二活动夹持曲板71顶部的内侧和底部的内侧分别开设有减重槽73和卡接在倒T型导杆74，倒T型导杆74的顶面与升降托板2的底面固定连接，侧行约束机构7对升降托板2顶部后续承托的钢板进行侧面夹持，提升升降托板2顶部后续承托的钢板在升降过程中的稳定性，上行约束机构6的内部包括有第一活动夹持曲板61和第一电动推杆62，且第一电动推杆62顶部的输出端固定连接有轴承63，轴承63的表面与第一活动夹持曲板61顶部一侧的内壁固定连接，第一电动推杆62和第二电动推杆72均通过导线与控制器10电性连接，上行约束机构6、侧行约束机构7以及夹持定板8配合组装后，可形成自动夹持机构。

请参阅图1、图2，且升降托板2的底部与底座1的顶部之间安装有防突降部件3和丝杆传动机构5，防突降部件3的内部包括有定位套板31和金属导板32，且定位套板31的内侧与金属导板32卡接，定位套板31的内壁中固定套接有磁力锁33，且磁力锁33的侧面与金属导板32的表面贴合，定位套板31的底部和金属导板32的顶部分别固定连接在底座1的顶面和升降托板2的底面，金属导板32的长度值大于定位套板31的长度值，磁力锁33通过导线与控制器10电性连接，防突降部件3、电源部件11以及控制器10配合组装后，可形成防突降机构，后续对装置内部的升降部件进行实时支撑，分担丝杆传动机构5的支撑压力，提升装置使用过程的安全性，而防突降机构的往复开合关闭均为自动化，操作简单便捷，

请参阅图1、图2，丝杆传动机构5的内部包括有梯形丝杆51，且梯形丝杆51底部的表面螺纹连接有螺套52，螺套52固定套接在动力顶板4底部的内侧，梯形丝杆51的底端固定连接有抱闸伺服电机53，且抱闸伺服电机53的表面与底座1的顶面之间固定连接有支撑座，升降托板2的底面固定连接有动力顶板4，动力顶板4的内侧套接与丝杆传动机构5活动调节，上述的升降托板2、动力顶板4、丝杆传动机构5、把手9以及底座1组成的升降装置，实现自动化升降物料输送作业。

工作原理：使用时，通过控制器10，先启动侧行约束机构7内部的第二电动推杆72，继而由第二电动推杆72内部的伸缩杆推移第二活动夹持曲板71进行直线移动，移动过程中倒T型导杆74将提供导线，完成后，第二活动夹持曲板71与夹持定板8进行相离运动，让位出升降托板2的顶部的空间，接着启动上行约束机构6内部的第一电动推杆62，继而由第一电动推杆62内部的伸缩杆推移第一活动夹持曲板61上移，到达第一电动推杆62的行程最大处后，旋转第一活动夹持曲板61，进一步让位出升降托板2顶部的空间，完成后，将待运送的建筑钢板依次排放在升降托板2的顶面，接着先关闭侧行约束机构7内部的第二电动推杆72，复位第二活动夹持曲板71，利用第二活动夹持曲板71侧面夹持建筑钢板，随后旋转复位第一活动夹持曲板61，再关闭第一电动推杆62，利用第一活动夹持曲板61对建筑钢板顶部的空间进行限位；

在上述装料结束后，移动整体装置以及建筑钢板到指定的工作区域，升降作业前，通过控制器10关闭防突降部件3内部的磁力锁33，接着启动丝杆传动机构5内部稳定抱闸伺服电机53，继而由抱闸伺服电机53带动梯形丝杆51进行旋转，依据丝杆传动原理，在旋转状态的梯形丝杆51的作用力下，螺套52将带动动力顶板4进行升降移动至指定高度后，完成后，关闭抱闸伺服电机53以及开启磁力锁33，接着通过控制器10，先启动侧行约束机构7内部的第二电动推杆72，继而由第二电动推杆72内部的伸缩杆推移第二活动夹持曲板71进行直线移动，移动过程中倒T型导杆74将提供导线，完成后，第二活动夹持曲板71与夹持定板8进行相离运动，让位出升降托板2的顶部的空间，接着启动上行约束机构6内部的第一电动推杆62，继而由第一电动推杆62内部的伸缩杆推移第一活动夹持曲板61上移，到达第一电动推杆62的行程最大处后，旋转第一活动夹持曲板61，进一步让位出升降托板2顶部的空间，完成后，由高处平台工作人员取放升降托板2顶面放置的建筑钢板，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有升降托板(2)，所述升降托板(2)的顶部分别安装有侧行约束机构(7)、上行约束机构(6)以及夹持定板(8)，所述夹持定板(8)与侧行约束机构(7)对齐，且升降托板(2)的底部与底座(1)的顶部之间安装有防突降部件(3)和丝杆传动机构(5)，所述升降托板(2)的底面固定连接有动力顶板(4)，所述动力顶板(4)的内侧套接与丝杆传动机构(5)活动调节。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧分别固定连接有把手(9)和电源部件(11)，且把手(9)的顶部正面固定连接有控制器(10)，所述控制器(10)通过导线与电源部件(11)进行电性连接，所述底座(1)底部的两侧均安装有行走轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，其特征在于：所述防突降部件(3)的内部包括有定位套板(31)和金属导板(32)，且定位套板(31)的内侧与金属导板(32)卡接，所述定位套板(31)的内壁中固定套接有磁力锁(33)，且磁力锁(33)的侧面与金属导板(32)的表面贴合，所述定位套板(31)的底部和金属导板(32)的顶部分别固定连接在底座(1)的顶面和升降托板(2)的底面，所述金属导板(32)的长度值大于定位套板(31)的长度值，所述磁力锁(33)通过导线与控制器(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，其特征在于：所述丝杆传动机构(5)的内部包括有梯形丝杆(51)，且梯形丝杆(51)底部的表面螺纹连接有螺套(52)，所述螺套(52)固定套接在动力顶板(4)底部的内侧，所述梯形丝杆(51)的底端固定连接有抱闸伺服电机(53)，且抱闸伺服电机(53)的表面与底座(1)的顶面之间固定连接有支撑座。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，其特征在于：所述侧行约束机构(7)的内部包括有第二活动夹持曲板(71)，且第二活动夹持曲板(71)底部的内侧卡接在升降托板(2)的中部，所述第二活动夹持曲板(71)底部的内侧活动套接有第二电动推杆(72)，且第二电动推杆(72)的输出端与第二活动夹持曲板(71)底部的表面固定连接，所述第二电动推杆(72)一端的表面与升降托板(2)的底面之间固定连接有连接套块，所述第二活动夹持曲板(71)顶部的内侧和底部的内侧分别开设有减重槽(73)和卡接在倒T型导杆(74)，所述倒T型导杆(74)的顶面与升降托板(2)的底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑工程钢板装卸的可移动式升降设备，其特征在于：所述上行约束机构(6)的内部包括有第一活动夹持曲板(61)和第一电动推杆(62)，且第一电动推杆(62)顶部的输出端固定连接有轴承(63)，所述轴承(63)的表面与第一活动夹持曲板(61)顶部一侧的内壁固定连接，所述第一电动推杆(62)和第二电动推杆(72)均通过导线与控制器(10)电性连接。

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