CN217201318U - 直捻机收卷用走丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直捻机收卷用走丝装置，包括收卷轴、移动杆、走丝头、及平衡装置；移动杆位于收卷轴的下方位置，走丝头固定在移动杆上；走丝头包括上部件和下部件，上部件和下部件相连接，上部件和下部件的夹角为90°～180°；上部件的末端设有走丝嘴；平衡装置包括两个平衡块和连接杆，两个平衡块分别固定在连接杆的两端，两个平衡块均与移动杆相连接。本实用新型的优点：(1)根据生产需求，走丝头和平衡装置可实现单个部件灵活拆装；(2)适应自动化捻丝产线，各个走丝装置可实现同步走丝，增强了走丝方向的可控性和平稳性。

Description

直捻机收卷用走丝装置

技术领域

本实用新型涉及直捻机装置技术领域，尤其是直捻机收卷用走丝装置。

背景技术

在纺丝加工制造过程中，为了提高成品的强度，通常需要将多根细丝进行加捻合股，形成多股丝线。为了提高产能，现有的捻丝产线上，可在一条产线上设置数个直捻机，同时进行捻丝。为了减少劳动强度，减少设备占地面积，将收卷和加捻同步进行。一般成品的收卷方式为了收卷平整，是通过丝线一定距离的往复移动，从而将丝线收卷在收卷装置上，而由于同一条产线上的直捻机和相应的收卷装置设置较多，在收卷过程中，为了避免影响收卷效率和不必要的工作负担，各个直捻机对应的收卷装置的走丝速度和方向需要保持一致。为了达到上述效果，需要在收卷装置下方安装走丝装置来控制丝线运动。一般，为了便于控制走丝速度和方向，产线上的走丝装置是通过同一条移动杆安装，再有同一个驱动装置控制。

由于整条移动杆较长，走丝装置随着移动杆高速移动时，走丝装置因自重较小导致平衡性小差，容易出现抖动现象，导致无法正常走丝，也会造成丝线收卷不平整的。

为了解决上述问题，需要研究一种走丝装置，可改善走丝平稳性，保证成品收卷后的丝卷的平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直捻机收卷用走丝装置，能快速平稳地走丝，提高走丝头往复移动的稳固性。

为达到上述实用新型的目的，提供了直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，包括收卷轴、移动杆、走丝头、及平衡装置；所述移动杆位于所述收卷轴的下方位置，所述走丝头固定在所述移动杆上；

所述走丝头包括上部件和下部件，所述上部件和所述下部件相连接，所述上部件和所述下部件的夹角为90°～180°；所述上部件的末端设有走丝嘴；

所述平衡装置包括两个平衡块和连接杆，两个所述平衡块分别固定在所述连接杆的两端，两个所述平衡块均与所述移动杆相连接。

优选的，所述上部件和所述下部件的夹角为135°。

作为实用新型的进一步改进，所述收卷轴之间设有侧板，所述侧板设有第一连接孔和第二连接孔，所述连接杆穿过所述第二连接孔，所述移动杆穿过所述第一连接孔。

作为实用新型的进一步改进，还包括紧固件、第一螺钉、及第一螺母，所述下部件设有第一安装孔和卡扣连接口，所述下部件的背面焊接有两个第一连接板，两个所述第一连接板分别位于所述下部件的两边，所述第一连接板设有第一连接槽，所述第一连接槽为半圆形，所述第一连接槽的高度位置位于所述第一安装孔和所述卡扣连接口之间；

所述紧固件包括固定板和两个第二连接板，两个所述第二连接板分别位于所述固定板的两边；所述固定板设有第二安装孔，所述第一螺钉依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第一螺母位于所述第一螺钉的末端；所述第二连接板设有第二连接槽，所述第二连接槽为半圆形，所述第二连接槽的直径与所述第一连接槽的直径相等，所述移动杆穿过所述第二连接槽和所述第一连接槽；所述紧固件的底边焊接有卡扣，所述卡扣为“L”形，所述卡扣的一端与所述紧固件连接，所述卡扣的另一端穿过所述卡扣连接口扣在所述下部件上。

作为实用新型的进一步改进，还包括第二螺钉和第二螺母，所述平衡块分为第一平衡块和第二平衡块，所述第一平衡块设有第三连接槽和第四连接槽，所述第二平衡块设有第五连接槽和第六连接槽，所述第三连接槽、所述第四连接槽、所述第五连接槽、及所述第六连接槽均为半圆形，所述第三连接槽和所述第五连接槽的直径相等，所述第四连接槽和所述第六连接槽的直径相等，所述移动杆穿过所述第三连接槽和所述第五连接槽，所述连接杆穿过所述第四连接槽和所述第六连接槽；所述第一平衡块设有第三安装孔，所述第二平衡块设有第四安装孔，所述第二螺钉穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔，所述第二螺母位于所述第二螺钉的末端。

优选的，所述平衡块安装在两个所述走丝头之间。

作为实用新型的进一步改进，所述下部件还包括连接部件和平衡杆，所述连接部件位于所述下部件的底边两角位置，所述平衡杆的两端固定在所述连接部件上。

本实用新型的直捻机收卷用走丝装置，在产线的每个收卷轴的下方位置设有走丝头，移动杆通过驱动装置带动走丝头在收卷轴的下方往复运动，捻好的丝线穿过走丝嘴，绕卷在收卷轴上；由于整条的移动杆长度较长，为了方便走丝头的拆装，第一连接槽和第二连接槽的组成圆形安装孔，移动杆穿过上述圆形安装孔，并通过第一螺母和第一螺钉将下部件和紧固件紧固在移动杆上；随后，卡扣穿过卡扣连接口扣在下部件上，与第一螺钉及第一螺母相互配合，将下部件和紧固件紧紧地合拢在移动杆上；在拆卸走丝头时，只需拧松第一螺母和第一螺钉，随后将卡扣从卡扣连接口中拿出，便可将下部件和紧固件从移动杆上拆分下来；平衡装置的作用在于，通过增加移动杆的重量，保持各个走丝头的稳定性，避免其在高速移动过程中，由于自重过小且受到丝线的拉扯，走丝嘴出现上下摆动的情况。同样的，为了方便平衡装置的拆装，移动杆穿过第三连接槽和第五连接槽，连接杆穿过第四连接槽和第六连接槽；只需通过第二螺钉和第二螺母便可完成平衡装置的拆装。

本实用新型直捻机收卷用走丝装置跟现有技术相比具有的优点：

(1)根据生产需求，走丝头和平衡装置可实现单个部件灵活拆装；

(2)适应自动化捻丝产线，各个走丝装置可实现同步走丝，增强了走丝方向的可控性和平稳性。

附图说明

图1为直捻机收卷用走丝装置结构示意图；

图2为走丝头结构示意图；

图3为走丝头结构示意图；

图4为平衡块结构示意图；

图5为平衡块结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的直捻机收卷用走丝装置，如图1所示，包括收卷轴1、移动杆3、走丝头31、及平衡装置4；移动杆3位于收卷轴1的下方位置，走丝头31固定在移动杆3上；

如图2所示，走丝头31包括上部件311和下部件312，上部件311和下部件312连接，上部件311和下部件312的夹角为90°～180°；上部件311的末端设有走丝嘴313；

如图1所示，平衡装置4包括两个平衡块41和连接杆42，两个平衡块41分别固定在连接杆42的两端，两个平衡块41均与移动杆3相连接。

本实施例中，如图2、及图3所示，下部件312设有第一安装孔315和卡扣连接口314，下部件312的背面焊接有两个第一连接板34，两个第一连接板34分别位于下部件312的两边，第一连接板34设有第一连接槽341，第一连接槽341为半圆形，第一连接槽341的高度位置位于第一安装孔315和卡扣连接口314之间；

紧固件35包括固定板351和两个第二连接板352，两个第二连接板352分别位于固定板351的两边；固定板351设有第二安装孔354，第一螺钉36依次穿过第一安装孔315和第二安装孔354将第一连接板34和第二连接板352相连接，第一螺母37位于第一螺钉36的末端；第二连接板352设有第二连接槽353，第二连接槽353为半圆形，第二连接槽353的直径与第一连接槽341的直径相等，移动杆3穿过第二连接槽353和第一连接槽341；紧固件35的底边焊接有卡扣354，卡扣354为“L”形，卡扣354的一端与紧固件35连接，卡扣354的另一端穿过卡扣连接口314扣在下部件312上。

如图4、及图5所示，平衡块41分为第一平衡块411和第二平衡块412，第一平衡块411设有第三连接槽4112和第四连接槽4113，第二平衡块412设有第五连接槽4122和第六连接槽4123，第三连接槽4112、第四连接槽4113、第五连接槽4122、及第六连接槽4123均为半圆形，第三连接槽4112和第五连接槽4122的直径相等，第四连接槽4113和第六连接槽4123的直径相等，移动杆3穿过第三连接槽4112和第五连接槽4122，连接杆42穿过第四连接槽4113和第六连接槽4123；第一平衡块411设有第三安装孔4111，第二平衡块412设有第四安装孔4121，第二螺钉43穿过第三安装孔4111和第四安装孔4121，第二螺母44位于第二螺钉43的末端。

本实用新型的直捻机收卷用走丝装置，在产线的每个收卷轴1的下方位置设有走丝头31，移动杆3通过驱动装置带动走丝头31在收卷轴1的下方往复运动，捻好的丝线穿过走丝嘴313绕卷在收卷轴1上；由于整条的移动杆3长度较长，为了方便走丝头31的拆装，第一连接槽341和第二连接槽353的组成圆形安装孔，移动杆3穿过上述圆形安装孔，并通过第一螺母37和第一螺钉36将下部件312和紧固件35紧固在移动杆3上；随后，卡扣354穿过卡扣连接口314扣在下部件312上，与第一螺钉36及第一螺母37相互配合，将下部件312和紧固件35紧紧地合拢在移动杆3上；在拆卸走丝头31时，只需拧松第一螺母37和第一螺钉36，随后将卡扣354从卡扣连接口314中拿出，便可将下部件312和紧固件35从移动杆3上拆分下来；平衡装置4的作用在于，通过增加移动杆3的重量，保持各个走丝头31的稳定性，避免其在高速移动过程中，由于自重过小且受到丝线的拉扯，走丝嘴313出现上下摆动的情况。同样的，为了方便平衡装置4的拆装，移动杆3穿过第三连接槽4112和第五连接槽4122，连接杆42穿过第四连接槽4113和第六连接槽4123，只需通过第二螺钉43和第二螺母44便可完成平衡装置4的拆装。

由于，第一螺钉36的安装位置和卡扣354的紧固位置必须绕开移动杆3，即第一连接槽341的高度位置需要位于第一安装孔315和卡扣连接口314之间，第一螺钉36和卡扣354的固定位置分别位于走丝头31的顶部和底部位置，在便于拆装走丝头31的前提下，进一步提高走丝头31整体结构的紧固性，避免其随着收卷轴1的往复移动中从收卷轴1上脱落。

为了进一步提高的走丝头31的平稳性，使得丝线可快速、稳定地收卷在收卷轴1上，下部件312还包括连接部件32和平衡杆33，连接部件32位于下部件312的底边两角位置，平衡杆33的两端固定在连接部件32上，由于连接部件32和平衡杆33的体积较小，在平衡走丝头31整体结构的前提下，减少了下部件312底部位置的增重。

走丝嘴313的作用在于，可对收卷前的丝线起到限位作用，保证丝线随着走丝头31的移动收卷在收卷轴1的不同位置上。上部件311和下部件312夹角优选为135°，其角度过大或过小都会影响走丝嘴313的限位作用，角度为135°时，走丝嘴313在限位的同时，不会影响走丝和收卷的效率。

平衡块41在连接杆42上的安装位置优选为两个走丝头31之间，对每个走丝头31均起到平衡、限位效果，且保证移动杆3的整体重量，避免平衡块41集中在某一段移动杆3上，造成重量失衡，影响走丝。

连接杆42和移动杆3在走丝和收卷过程中，往复高速移动，容易造成连接杆42和移动杆3上下抖动，影响走丝头31的限位效果和走丝质量。收卷轴之间设有侧板2，侧板2设有第一连接孔21和第二连接孔22，连接杆42穿过第二连接孔22，移动杆3穿过第一连接孔21，侧板2起到限位作用，使得平衡装置4和走丝头31随着移动杆3保持在同一条直线上往复移动，保证走线的平稳。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，包括收卷轴、移动杆、走丝头、及平衡装置；所述移动杆位于所述收卷轴的下方位置，所述走丝头固定在所述移动杆上；

所述走丝头包括上部件和下部件，所述上部件和所述下部件相连接，所述上部件和所述下部件的夹角为90°～180°；所述上部件的末端设有走丝嘴；

所述平衡装置包括两个平衡块和连接杆，两个所述平衡块分别固定在所述连接杆的两端，两个所述平衡块均与所述移动杆相连接。

2.如权利要求1所述的直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，所述上部件和所述下部件的夹角为135°。

3.如权利要求1所述的直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，所述收卷轴之间设有侧板，所述侧板设有第一连接孔和第二连接孔，所述连接杆穿过所述第二连接孔，所述移动杆穿过所述第一连接孔。

4.如权利要求1所述的直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，还包括紧固件、第一螺钉、及第一螺母，所述下部件设有第一安装孔和卡扣连接口，所述下部件的背面焊接有两个第一连接板，两个所述第一连接板分别位于所述下部件的两边，所述第一连接板设有第一连接槽，所述第一连接槽为半圆形，所述第一连接槽的高度位置位于所述第一安装孔和所述卡扣连接口之间；

所述紧固件包括固定板和两个第二连接板，两个所述第二连接板分别位于所述固定板的两边；所述固定板设有第二安装孔，所述第一螺钉依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第一螺母位于所述第一螺钉的末端；所述第二连接板设有第二连接槽，所述第二连接槽为半圆形，所述第二连接槽的直径与所述第一连接槽的直径相等，所述移动杆穿过所述第二连接槽和所述第一连接槽；所述紧固件的底边焊接有卡扣，所述卡扣为“L”形，所述卡扣的一端与所述紧固件连接，所述卡扣的另一端穿过所述卡扣连接口扣在所述下部件上。

5.如权利要求1所述的直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，还包括第二螺钉和第二螺母，所述平衡块分为第一平衡块和第二平衡块，所述第一平衡块设有第三连接槽和第四连接槽，所述第二平衡块设有第五连接槽和第六连接槽，所述第三连接槽、所述第四连接槽、所述第五连接槽、及所述第六连接槽均为半圆形，所述第三连接槽和所述第五连接槽的直径相等，所述第四连接槽和所述第六连接槽的直径相等，所述移动杆穿过所述第三连接槽和所述第五连接槽，所述连接杆穿过所述第四连接槽和所述第六连接槽；所述第一平衡块设有第三安装孔，所述第二平衡块设有第四安装孔，所述第二螺钉穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔，所述第二螺母位于所述第二螺钉的末端。

6.如权利要求1所述的直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，所述平衡块安装在两个所述走丝头之间。

7.如权利要求1所述的直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，所述下部件还包括连接部件和平衡杆，所述连接部件位于所述下部件的底边两角位置，所述平衡杆的两端固定在所述连接部件上。

Images