CN217200705U - 一种扬声器生产线用冶具上料定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，涉及上料定位机构技术领域，包括冶具上料主体、罩壳、固定架和控制面板所述冶具上料主体的顶部固定安装有罩壳，所述罩壳的顶部设置有固定架，所述固定架的另一端固定安装有控制面板。本实用新型通过夹爪基板在移动定位上料时，由限位螺丝和限位板相互配合连接，增加夹爪基板的固定性，然后再由动力气缸提供动力，带动导向轴和定位夹爪下压上料，并利用导向轴下压带动压缩弹簧进行压缩，配合压缩的弹力，对作用力进行消耗，从而方便装置增加稳定性，解决了装置的稳定性较差，导致在上料时，使得装置晃动的问题，有利于装置增加稳定性，从而方便装置更好的上料加工。

Description

一种扬声器生产线用冶具上料定位机构

技术领域

本实用新型涉及上料定位机构技术领域，具体涉及一种扬声器生产线用冶具上料定位机构。

背景技术

随着电子技术的不断发展，在扬声器的生产工艺上，本领域的技术人员一直在不断寻找创新，然而自动化的作业方式必然会成为未来的发展趋势，在扬声器等电声器件加工中，需要经过多道工序，扬声器各元件需要通过模具上料进行加工。针对现有技术存在以下问题：

1、上料定位机构的准确性能较差，导致在上料时位置产生偏移，使得设备无法准确的上料，从而影响装置的工作效率的问题；

2、上料定位机构的稳定性较差，导致装置在上料时，容易造成装置晃动，影响加工件正常运输的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，其中一种目的是为了具备提高准确性的功能，解决料定位机构的准确性能较差，导致在上料时位置产生偏移，使得设备无法准确的上料，从而影响装置的工作效率的问题；其中另一种目的是为了上料定位机构的稳定性较差，导致装置在上料时，容易造成装置晃动，影响加工件正常运输的问题，以达到增加稳定性能的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，包括冶具上料主体、罩壳、固定架和控制面板所述冶具上料主体的顶部固定安装有罩壳，所述罩壳的顶部设置有固定架，所述固定架的另一端固定安装有控制面板，所述罩壳的侧面设置有托盘，所述罩壳的内部设置有焊接支架，所述焊接支架顶部的一侧设置有卡接板，所述卡接板的远离焊接支架的一侧设置有上料板。

所述上料板的一侧设置有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑动块，所述滑动块远离滑轨的一侧固定连接有夹爪基板。

所述夹爪基板的内部设置有限位螺丝，所述限位螺丝的外侧设置有限位板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接支架的侧面固定安装有上料气压管，所述上料气压管的底部固定安装有气压泵，所述气压泵的底部固定安装有安装台，所述安装台的底部设置在冶具上料主体的顶部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料气压管的顶部设置有检测杆，所述检测杆的另一端固定安装有检测块，所述检测块的底部固定安装有固定支架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨的内侧固定安装有滑动气缸，所述滑动气缸的内部活动安装有气动块，所述气动块的另一侧固定安装在夹爪基板的侧面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位板两侧的底部设置有直线轴承，所述直线轴承的底部固定安装有加厚垫片，所述加厚垫片的底部设置有导向轴，所述导向轴的外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部设置有轴承柱，所述轴承柱的底部设置有定位夹爪。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹爪基板的顶部设置有动力气缸，所述动力气缸的底部固定安装有气缸连接板，所述气缸连接板的底部固定安装有加固连接柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料板底部的一侧设置有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端贯穿连接于固定架。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，通过上料气压管的内部填装原料，配合气压泵对上料气压管的内部输出气压，利用气压推动内部的原料上升，然后由滑动气缸提供动力，使得气动块带动在夹爪基板移动到上料气压管的上方，进行夹取原料，然后再由检测杆和检测块相互配合，对定位夹爪进行移动检测，方便定位夹爪的上料进行准确的定位，并通过滑轨平移到加工件的顶部，再由动力气缸提供动力，带动定位夹爪下压到加工件上，达到上料的功能，解决了上料定位机构的准确性能较差，导致在上料时位置产生偏移的问题，有利于装置进行准确上料，从而提高装置的工作效率。

2、本实用新型提供一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，通过夹爪基板在移动定位上料时，由限位螺丝和限位板相互配合连接，增加夹爪基板的固定性，然后再由动力气缸提供动力，带动导向轴和定位夹爪下压上料，并利用导向轴下压带动压缩弹簧进行压缩，配合压缩的弹力，对作用力进行消耗，从而方便装置增加稳定性，解决了装置的稳定性较差，导致在上料时，使得装置晃动的问题，有利于装置增加稳定性，从而方便装置更好的上料加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接支架结构示意图；

图3为本实用新型的卡接板结构示意图；

图4为本实用新型的检测杆结构示意图；

图5为本实用新型的动力气缸结构示意图；

图6为本实用新型的滑动气缸结构示意图。

图中：1、冶具上料主体；2、罩壳；21、焊接支架；22、卡接板；23、上料板；231、滑轨；2311、滑动气缸；2312、气动块；232、滑动块；233、夹爪基板；234、限位螺丝；235、限位板；2351、直线轴承；2352、加厚垫片；2353、导向轴；2354、压缩弹簧；2355、轴承柱；2356、定位夹爪；236、固定块；2361、固定螺栓；24、上料气压管；241、气压泵；242、安装台；243、检测杆；244、检测块；245、固定支架；3、固定架；4、控制面板；5、托盘；6、动力气缸；61、气缸连接板；62、加固连接柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，包括冶具上料主体1、罩壳2、固定架3和控制面板4冶具上料主体1的顶部固定安装有罩壳2，罩壳2的顶部设置有固定架3，固定架3的另一端固定安装有控制面板4，罩壳2的侧面设置有托盘5，罩壳2的内部设置有焊接支架21，焊接支架21顶部的一侧设置有卡接板22，卡接板22的远离焊接支架21的一侧设置有上料板23，上料板23的一侧设置有滑轨231，滑轨231的内部活动安装有滑动块232，滑动块232远离滑轨231的一侧固定连接有夹爪基板233，焊接支架21的侧面固定安装有上料气压管24，上料气压管24的底部固定安装有气压泵241，气压泵241的底部固定安装有安装台242，安装台242的底部设置在冶具上料主体1的顶部，上料气压管24的顶部设置有检测杆243，检测杆243的另一端固定安装有检测块244，检测块244的底部固定安装有固定支架245，滑轨231的内侧固定安装有滑动气缸2311，滑动气缸2311的内部活动安装有气动块2312，气动块2312的另一侧固定安装在夹爪基板233的侧面。

在本实施例中，通过上料气压管24的内部填装原料，配合气压泵241对上料气压管24的内部输出气压，利用气压推动内部的原料上升，然后由滑动气缸2311提供动力，使得气动块2312带动在夹爪基板233移动到上料气压管24的上方，进行夹取原料，然后再由检测杆243和检测块244相互配合，对定位夹爪2356进行移动检测，方便定位夹爪2356的上料进行准确的定位，并通过滑轨231平移到加工件的顶部，再由动力气缸6提供动力，带动定位夹爪2356下压到加工件上，达到上料的功能，有利于装置进行准确上料，从而提高装置的工作效率。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹爪基板233的内部设置有限位螺丝234，限位螺丝234的外侧设置有限位板235，限位板235两侧的底部设置有直线轴承2351，直线轴承2351的底部固定安装有加厚垫片2352，加厚垫片2352的底部设置有导向轴2353，导向轴2353的外侧设置有压缩弹簧2354，压缩弹簧2354的底部设置有轴承柱2355，轴承柱2355的底部设置有定位夹爪2356。

在本实施例中，通过夹爪基板233在移动定位上料时，由限位螺丝234和限位板235相互配合连接，增加夹爪基板233的固定性，然后再由动力气缸6提供动力，带动导向轴2353和定位夹爪2356下压上料，并利用导向轴2353下压带动压缩弹簧2354进行压缩，配合压缩的弹力，对作用力进行消耗，从而方便装置增加稳定性。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹爪基板233的顶部设置有动力气缸6，动力气缸6的底部固定安装有气缸连接板61，气缸连接板61的底部固定安装有加固连接柱62，上料板23底部的一侧设置有固定块236，固定块236的表面螺纹连接有固定螺栓2361，固定螺栓2361的另一端贯穿连接于固定架3。

在本实施例中，通过气缸连接板61和加固连接柱62相互配合，利用固定连接的特性，从而增加装置的固定性，使得气缸在运作时，增加稳定性，减缓装置震动的幅度，从而方便定位夹爪2356更好的定位上料，另外由固定螺栓2361螺纹连接固定块236和固定架3，利用螺纹连接的固定性，进一步增加装置的固定性能，有利于装置提高稳定性。

下面具体说一下该扬声器生产线用冶具上料定位机构的工作原理。

如图1-6所示，通过上料气压管24的内部填装原料，配合气压泵241对上料气压管24的内部输出气压，利用气压推动内部的原料上升，然后由滑动气缸2311提供动力，使得气动块2312带动在夹爪基板233移动到上料气压管24的上方，进行夹取原料，然后再由检测杆243和检测块244相互配合，对定位夹爪2356进行移动检测，方便定位夹爪2356的上料进行准确的定位，并通过滑轨231平移到加工件的顶部，再由动力气缸6提供动力，带动定位夹爪2356下压到加工件上，达到上料的功能，再通过夹爪基板233在移动定位上料时，由限位螺丝234和限位板235相互配合连接，增加夹爪基板233的固定性，然后再由动力气缸6提供动力，带动导向轴2353和定位夹爪2356下压上料，并利用导向轴2353下压带动压缩弹簧2354进行压缩，配合压缩的弹力，对作用力进行消耗，从而方便装置增加稳定性，然后由气缸连接板61和加固连接柱62相互配合，利用固定连接的特性，从而增加装置的固定性，使得气缸在运作时，增加稳定性，减缓装置震动的幅度，从而方便定位夹爪2356更好的定位上料，另外由固定螺栓2361螺纹连接固定块236和固定架3，利用螺纹连接的固定性，进一步增加装置的固定性能。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，包括冶具上料主体(1)、罩壳(2)、固定架(3)和控制面板(4)所述冶具上料主体(1)的顶部固定安装有罩壳(2)，所述罩壳(2)的顶部设置有固定架(3)，所述固定架(3)的另一端固定安装有控制面板(4)，所述罩壳(2)的侧面设置有托盘(5)，其特征在于：所述罩壳(2)的内部设置有焊接支架(21)，所述焊接支架(21)顶部的一侧设置有卡接板(22)，所述卡接板(22)的远离焊接支架(21)的一侧设置有上料板(23)；

所述上料板(23)的一侧设置有滑轨(231)，所述滑轨(231)的内部活动安装有滑动块(232)，所述滑动块(232)远离滑轨(231)的一侧固定连接有夹爪基板(233)；

所述夹爪基板(233)的内部设置有限位螺丝(234)，所述限位螺丝(234)的外侧设置有限位板(235)。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，其特征在于：所述焊接支架(21)的侧面固定安装有上料气压管(24)，所述上料气压管(24)的底部固定安装有气压泵(241)，所述气压泵(241)的底部固定安装有安装台(242)，所述安装台(242)的底部设置在冶具上料主体(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，其特征在于：所述上料气压管(24)的顶部设置有检测杆(243)，所述检测杆(243)的另一端固定安装有检测块(244)，所述检测块(244)的底部固定安装有固定支架(245)。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，其特征在于：所述滑轨(231)的内侧固定安装有滑动气缸(2311)，所述滑动气缸(2311)的内部活动安装有气动块(2312)，所述气动块(2312)的另一侧固定安装在夹爪基板(233)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，其特征在于：所述限位板(235)两侧的底部设置有直线轴承(2351)，所述直线轴承(2351)的底部固定安装有加厚垫片(2352)，所述加厚垫片(2352)的底部设置有导向轴(2353)，所述导向轴(2353)的外侧设置有压缩弹簧(2354)，所述压缩弹簧(2354)的底部设置有轴承柱(2355)，所述轴承柱(2355)的底部设置有定位夹爪(2356)。

6.根据权利要求1所述的一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，其特征在于：所述夹爪基板(233)的顶部设置有动力气缸(6)，所述动力气缸(6)的底部固定安装有气缸连接板(61)，所述气缸连接板(61)的底部固定安装有加固连接柱(62)。

7.根据权利要求1所述的一种扬声器生产线用冶具上料定位机构，其特征在于：所述上料板(23)底部的一侧设置有固定块(236)，所述固定块(236)的表面螺纹连接有固定螺栓(2361)，所述固定螺栓(2361)的另一端贯穿连接于固定架(3)。

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