CN216328029U - 压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合治具，包括载台；载具机构，可转动式连接至所述载台；所述载具机构顶部设有工件槽，所述工件槽的底面与水平面的夹角是可调节的；限位件，可滑动式安装于所述载台上，当所述工件槽的底面与水平面的夹角为30‑60度时，所述限位件的外表面抵持至所述载具机构的外表面；以及压合机构，安装至所述载台顶部；所述压合机构包括一压块，设置于所述载具机构上方，且可升降式插入至所述工件槽内。本申请有利于天线、麦克风等其他小零件在电子产品的侧壁上实现快速安装，节省人力物力，并且降低小零件发生起翘的现象。

Description

压合治具

技术领域

本实用新型涉及制造技术领域，尤其涉及一种从侧面压合零件的压合治具。

背景技术

随着高科技发展，制造领域在生产及组装过程中采用自动设备越来越多，这样可以提高生产效率降低人工的成本，比如几乎人手一台的手机，需求量迅速的提高，生产商在制造过程中不仅要提高生产速度，保证品质的同时要既可能降低成本。

在组装手机的过程中，需要在手机壳的侧壁安装天线、麦克风等其他小零件。当前多数采用硅胶、优力胶将天线压合在手机壳中。而当前压合一般是通过人工按压方式将小零件压合在手机壳的侧壁。但这种方式需要人工较多，效率低，且品质无法保障，手机壳的圆弧、骨位、斜角等位置的小零件仍会起翘。

因此，现急需提供一种结构简单、制作成本低的精密压合设备，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种从侧面压合零件的压合治具，以解决小零件安装需要人工多，效率低，且品质无法保障的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压合治具，包括载台；载具机构，可转动式连接至所述载台；所述载具机构顶部设有工件槽，所述工件槽的底面与水平面的夹角是可调节的；限位件，可滑动式安装于所述载台上，当所述工件槽的底面与水平面的夹角为30-60度时，所述限位件的外表面抵持至所述载具机构的外表面；以及压合机构，安装至所述载台顶部；所述压合机构包括一压块，设置于所述载具机构上方，且可升降式插入至所述工件槽内。

进一步地，所述的压合治具还包括旋转机构，用以将所述载具机构可转动式安装至所述载台的顶面。

进一步地，所述旋转机构包括两个支架，相对设置于所述载台的顶面；每一支架具有一轴孔，两个轴孔相对设置；旋转轴，其两端可转动式安装至两个所述轴孔内；以及驱动装置，固定至所述载台顶面，其具有与所述旋转轴连接输出轴。

进一步地，所述载具机构包括底板；模具，固定至所述底板顶面，所述模具的顶面开设有所述工件槽；以及至少一吸盘，安装于所述工件槽的底面。

进一步地，所述载具机构还包括连接件，固定连接至所述旋转轴及所述底板。

进一步地，所述压合机构包括压合支架，直立设置于所述载台顶面；以及升降装置，固定连接至所述压合支架；所述升降装置包括往复运动的升降杆，所述升降杆的一端连接至所述压块。

进一步地，所述压合机构还包括压合连接件，包括第一连接孔和第二连接孔；所述压合支架连接至所述第一连接孔，所述升降装置的底部设于所述第二连接孔内；压合安装板，固定安装至所述升降杆的底部；所述压块可拆卸式安装至所述压合安装板的底面；以及导向柱，贯穿所述压合连接件，且固定连接至所述压合安装板的顶面。

进一步地，所述载台设有至少一定位孔；所述压合载台设有至少一向下延伸的定位柱，与所述定位孔相适配。

进一步地，所述限位件包括本体，固定于所述载台上，其包括底面、顶面以及侧面；以及至少一腰型孔，贯穿所述本体的顶面贯穿至所述本体的底面；其中，所述本体的一侧面抵持至所述载具机构的一侧面。

进一步地，所述的压合治具还包括支撑件，安装于所述载台上；当所述工件槽的底面与水平面的夹角为0度时，所述支撑件的上表面抵持至所述载具机构的下表面；以及检测装置，连接至所述载具机构。

本实用新型的技术效果在于，提供一种压合治具，通过驱动旋转机构使其发生偏转，且移动限位件与载具机构之间的距离，从而使得工件槽的底面与水平面的形成一夹角，并且限位件的外表面抵持至载具机构的外表面，这样有利于天线、麦克风等其他小零件在电子产品的侧壁上实现快速安装，节省了人力物力，并且降低小零件发生起翘的现象。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实用新型实施例提供的压合治具的立体图。

图2为图1提供的载具机构的一视角的结构示意图。

图3为图1提供的载具机构的另一视角的结构示意图。

图4为图1提供的限位件的放大图。

附图部件标识如下：

100、压合机治具； 1、机箱；

2、安装板； 3、载具机构；

4、旋转机构； 5、限位件；

6、压合机构； 7、支撑件；

8、检测装置； 11、载台；

12、轮子； 13、底部支撑柱；

31、底板； 32、模具；

33、吸盘； 34、连接件；

321、工件槽； 41、支架；

42、旋转轴； 43、驱动装置；

411、轴孔； 431、输出轴；

51、本体； 52、腰型孔；

61、压块； 62、压合支架；

63、升降装置； 64、压合连接件；

65、压合安装板； 66、导向柱；

67、连接板； 68、转动杆；

621、第一连接孔； 622、第二连接孔；

21、定位孔； 651、定位柱；

631、升降杆； 71、底座；

72、支撑柱； 72a、缓冲部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种压合治具，包括机箱1、安装板2、载具机构3、旋转机构4、限位件5以及压合机构6。

所述机箱1的顶部设有一载台11，所述机箱1底部设有轮子12和底部支撑柱13，因此该机箱1方便移动，节省人力物力。当然，所述机箱1内还设有电源装置、驱动芯片等其他部件，在此不一一赘述。

所述载具机构3可转动式连接至所述载台11，本实施例中所述载具机构3 可转动式连接至所述安装板2，所述安装板2为一矩形板，水平设置于所述载台11顶面。

所述载具机构3顶部设有至少一工件槽321，所述工件槽321的底面与水平面的夹角是可调节的。本实施例通过调节所述工件槽321的底面与水平面的夹角，从而有利于小零件压合至电子产品的侧壁上。

如图2-图3所示，所述载具机构3包括底板31、模具32以及吸盘33。

具体的，所述模具32固定至所述底板31顶面，所述模具32的顶面开设有两个所述工件槽321。其中，所述工件槽321用以放置电子产品，所述工件槽 321与待放置的电子产品仿形。本实施例中，所述模具32的底面的形状、尺寸与所述底板31的形状、尺寸相同。

至少一吸盘33安装于所述工件槽321的底面。所述吸盘33用以吸附电子产品的背面，防止所述载具机构3在旋转时，电子产品发生掉落的现象。

在本实施例中，所述旋转机构4用以将所述载具机构3可转动式安装至所述载台11的顶面，本实施例中所述旋转机构4用以将所述载具机构3可转动式安装至所述安装板2的顶面。所述旋转机构4包括两个支架41、旋转轴42以及驱动装置43。

具体的，两个支架41相对设置于所述安装板2的顶面。每一支架41具有一轴孔411，两个支架41的轴孔411相对设置。

所述旋转轴42的两端可转动式安装至两个所述轴孔411内。在本实施例中，所述载具机构3还包括一连接件34(参照图3)，固定连接至所述旋转轴42 及所述底板31。其中，所述连接件34为两个，套设于所述旋转轴42的外壁，当所述旋转轴42在转动时，带动所述连接件34转动，从而使得所述载具机构 3被转动至一个合适的角度。

所述驱动装置43固定至所述载台11顶面，所述驱动装置43具有与所述旋转轴连接输出轴431。所述驱动装置43主要是将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动所述输出轴431带动所述旋转轴42转动。在本实施例中，所述驱动装置43为一旋转气缸，主要由导气头、缸体、活塞及活塞杆组成。旋转气缸工作时，外力带动缸体、缸盖及导气头旋转，从而带动所述旋转轴42旋转，而活塞及活塞杆只能作往复的直线运动，并且导气头体外接管路，固定不动。

结合图1-图4所示，所述限位件5可滑动式安装于所述载台11上，本实施例中所述限位件5可滑动式安装于所述安装板2上，当所述工件槽321的底面与水平面的夹角为30-60度时，所述限位件5的外表面抵持至所述载具机构 3的外表面，在实现天线、麦克风等其他小零件在电子产品的侧壁上实现快速安装的同时，所述限位件5还用于支撑所述载具机构3，使得所述压块61在压合电子产品的侧壁时，缓解所述载具机构3所受到的压力。

如图4所示，所述限位件5包括本体51、腰型孔52。

具体的，所述本体51固定于所述安装板2上，其包括底面5a、顶面5b以及侧面5c。

结合图1和图4所示，至少一腰型孔52贯穿所述本体51的顶面与底面。其中，技术人员可以将螺钉或者螺栓连接至所述腰型孔52，使得所述限位件5 固定在所述安装板2上，也可以通过移动所述限位件5的位置，以调节所述限位件5与所述载具机构3之间的距离，从而调节所述载具机构3的旋转角度。当所述工件槽321的底面与水平面的夹角为30-60度时，所述本体51的一侧面抵持至所述载具机构3的一侧面。

结合图1所示，所述压合机构6安装至所述载台11顶部，所述压合机构6 包括一压块61，设置于所述载具机构3上方，且可升降式插入至所述工件槽321 内。

具体的，所述压合机构6还包括压合支架62、升降装置63、压合连接件 64、压合安装板65以及导向柱66。

所述压合支架62为圆柱体，直立(即竖直式)设置于所述载台11顶面。

所述升降装置63固定连接至所述压合支架62，所述升降装置63包括往复运动的升降杆631，所述升降杆631的一端连接至所述压块61，所述升降杆631 的另一端闲置。

所述压合连接件64包括第一连接孔621和第二连接孔622。所述压合支架 62的一端连接至所述第一连接孔621，所述升降装置63的底部设于所述第二连接孔622内。

所述压合安装板65固定安装至所述升降杆631的底部，所述压块61可拆卸式安装至所述压合安装板65的底面。

所述导向柱66贯穿所述压合连接件64，且固定连接至所述压合安装板65 的顶面。其中，通过驱动所述升降装置63使得所述升降杆631上下运动。

所述压合机构6还包括连接板67、转动杆68。所述连接板67设于所述压合连接件64的顶面，且通过螺栓固定连接至所述压合支架62，所述转动杆68 螺纹连接至所述压合连接件64，其中所述连接板67起到限位作用。在调整所述压合机构6高度的过程中，在拧松螺栓后，通过转动所述转动杆68使得所述连接板67上下移动，以获得合适的位置，最后拧紧螺栓，以使整个所述压合机构6被固定。

在本实施例中，所述载台11设有至少一定位孔。具体的，所述安装板2 设有至少一定位孔21，所述压合安装板65设有至少一向下延伸的定位柱651，与所述定位孔21相适配。本实施例中，在所述安装板2开设两个位于压合机构 6底面的定位孔21，在所述压合安装板65安装两个定位柱651。其中，所述压块61的底端高于所述定位柱651的底端。因此，所述升降装置63在下降的过程中，使得所述定位柱651嵌入所述定位孔21内，从而确保后续所述压块61 压合至电子产品的位置准确度。需要说明的是，在实际工作中，技术人员可以根据实际需求来设置所述定位孔21所在的位置，以及所述定位孔21的数量，在此不一一赘述。

结合图1和图3所示，所述压合治具还包括支撑件7及检测装置8。

所述支撑件7安装于所述安装板2上。当所述工件槽321的底面与水平面的夹角为0度时，所述支撑件7的上表面抵持至所述载具机构3的下表面。

具体的，所述支撑件7包括底座71、支撑柱72。所述支撑柱72安装于所述底座71上，其中，所述支撑柱72的顶部可设有环状缓冲部72a，当所述工件槽321的底面与水平面的夹角为0度时，所述环状缓冲部72a抵持至所述载具机构3的底面，用以缓冲所述载具机构3的压力。当然，所述支撑柱72的顶部也可以不设有缓冲部，只要可以实现支撑即可。

检测装置8连接至所述载具机构3，用以检测所述工件槽321内的所述吸盘33是否将电子产品吸附牢固，以防止所述载具机构3在转动时电子产品发生掉落的现象。本实施例中，所述检测装置8为真空表，该真空表是由测量系统，包括接头、弹簧管、齿轮传动机构、指示部分；指示部分包括指针、度盘、表壳部分组成。当电子产品由接头进入弹簧管自同端产生位移，此位移借助连杆经齿轮传动机构的压力传递和放大、使指针在度盘上指示出吸盘33与电子产品所产生的吸附力，从而确定电子产品是否被吸附牢固。

结合图1所示，下面对压合治具的工作状态进行详细的介绍。

第一，载具机构3处于水平设置的状态，即工件槽321的底面与水平面的夹角为0度，此时，技术人员可以通过一机械手将电子产品放置于工件槽321 内。当然，也可以通过调整压合连接件64与载具机构3之间的距离，使得定位柱651、压块61与载具机构3具有一个合适的距离。

第二，通过检测装置8检测电子产品是否完全被吸盘33吸附，若是，则进行下一步；若否，则调整电子产品在工件槽321的放置位置，直至检测装置8 检测电子产品被吸盘33吸附牢固即可。

第三，通过驱动旋转机构4使得载具机构3发生偏转，使得限位件5的外表面抵持至载具机构3的外表面。本实施例通过驱动旋转机构4使其发生偏转，且移动限位件5与载具机构3之间的距离，从而使得工件槽321的底面与水平面的形成一夹角，并且限位件5的外表面抵持至载具机构3的外表面，这样有利于天线、麦克风等其他小零件在电子产品的侧壁上实现快速安装。优选地，工件槽321的底面与水平面的夹角为45-50度时，更有利于小零件在电子产品的侧壁上实现快速安装，并且降低小零件发生起翘的现象。

第四，通过驱动升降装置63使得所述升降杆631上下运动，所述升降杆 631带着所述压合安装板65上下运动，并且安装于所述压合安装板65下表面的定位柱651和压块61逐渐靠近载具机构3。其中，压块61的底端高于所述定位柱651的底端，通过操作驱动升降装置63使得定位柱651与定位孔21进行对位后，再继续驱动升降装置63使得压块61压合至电子产品的侧壁。需要说明的是，通过操作驱动升降装置63使得定位柱651与定位孔21进行对位，是为了提高后续压块61与电子产品的压合位置的精准度。在此升降的过程中，还通过导向柱66限定定位柱651、压块61的下降的方向。

本实用新型的技术效果在于，提供一种压合治具，通过驱动旋转机构使其发生偏转，且移动限位件与载具机构之间的距离，从而使得工件槽的底面与水平面的形成一夹角，并且限位件的外表面抵持至载具机构的外表面，这样有利于天线、麦克风等其他小零件在电子产品的侧壁上实现快速安装，节省了人力物力，并且降低小零件发生起翘的现象。

以上对本实用新型实施例所提供的一种压合治具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压合治具，其特征在于，包括：

载台；

载具机构，可转动式连接至所述载台；所述载具机构顶部设有工件槽，所述工件槽的底面与水平面的夹角是可调节的；

限位件，可滑动式安装于所述载台上，当所述工件槽的底面与水平面的夹角为30-60度时，所述限位件的外表面抵持至所述载具机构的外表面；以及

压合机构，安装至所述载台顶部；所述压合机构包括一压块，设置于所述载具机构上方，且可升降式插入至所述工件槽内。

2.根据权利要求1所述的压合治具，其特征在于，还包括：

旋转机构，用以将所述载具机构可转动式安装至所述载台的顶面。

3.根据权利要求2所述的压合治具，其特征在于，所述旋转机构包括：

两个支架，相对设置于所述载台的顶面；每一支架具有一轴孔，两个轴孔相对设置；

旋转轴，其两端可转动式安装至两个所述轴孔内；以及

驱动装置，固定至所述载台的顶面，其具有与所述旋转轴连接输出轴。

4.根据权利要求3所述的压合治具，其特征在于，所述载具机构包括：

底板；

模具，固定至所述底板顶面，所述模具的顶面开设有所述工件槽；以及

至少一吸盘，安装于所述工件槽的底面。

5.根据权利要求4所述的压合治具，其特征在于，所述载具机构还包括：

连接件，固定连接至所述旋转轴及所述底板。

6.根据权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述压合机构包括：

压合支架，直立设置于所述载台顶面；以及

升降装置，固定连接至所述压合支架；所述升降装置包括往复运动的升降杆，所述升降杆的一端连接至所述压块。

7.根据权利要求6所述的压合治具，其特征在于，所述压合机构还包括：

压合连接件，包括第一连接孔和第二连接孔；所述压合支架连接至所述第一连接孔，所述升降装置的底部设于所述第二连接孔内；

压合安装板，固定安装至所述升降杆的底部；所述压块可拆卸式安装至所述压合安装板的底面；以及

导向柱，贯穿所述压合连接件，且固定连接至所述压合安装板的顶面。

8.根据权利要求7所述的压合治具，其特征在于，

所述载台设有至少一定位孔；

所述压合安装板设有至少一向下延伸的定位柱，与所述定位孔相适配。

9.根据权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述限位件包括：

本体，固定于所述载台上；以及

至少一腰型孔，贯穿所述本体的顶面与底面；

其中，所述本体的一侧面抵持至所述载具机构的一侧面。

10.根据权利要求1所述的压合治具，其特征在于，还包括：

支撑件，安装于所述载台上；当所述工件槽的底面与水平面的夹角为0度时，所述支撑件的上表面抵持至所述载具机构的下表面；以及

检测装置，连接至所述载具机构。

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