CN217200604U - 一种全自动电脑剥线机收线装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种全自动电脑剥线机收线装置，包括架体；架体上设有传送组件；传送组件包括沿第一方向排布的第一传送带和第二传送带；第一传送带与剥线机对接；架体上对应第一传送带设有线芯切换组件，用于切换线芯的摆放角度；第二传送带远离第一传送带的一端与收集箱对接。根据本申请实施例提供的技术方案，通过第一传送带和第二传送带对线芯进行分步传送，可分别控制传送速度，既能通过高速与剥线机进行对接，又能通过降速为收集箱提供更换时间；同时，第一传送方向处还设有线芯切换组件；线芯切换组件能够改变线芯的摆放角度，使线芯的轴线方向与传送方向垂直，防止线芯落入收集箱的过程太过杂乱。

Description

一种全自动电脑剥线机收线装置

技术领域

本申请涉及电缆加工设备技术领域,具体涉及一种全自动电脑剥线机收线装置。

背景技术

随着社会的不断进步，工厂生产更加的自动化、机械化，在很多电器生产过程中需要使用没有线皮的线芯进行部件之间的连接，由于线芯的需求量比较大，已经开始使用电脑剥线机用于对电缆进行剥皮，这样提高了电缆剥皮的效率。

现有的技术存在以下问题：现有的电脑剥线机收线装置不能对剥好的线缆进行自动收集摆放的功能，需要人工摆放，工作效率较低，且现有装置不能对线缆进行压直功能。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全自动电脑剥线机收线装置。

本申请提供一种全自动电脑剥线机收线装置，包括架体；所述架体上设有传送组件；所述传送组件包括沿第一方向排布的第一传送带和第二传送带；所述第一传送带与剥线机对接；所述架体上对应所述第一传送带设有线芯切换组件，用于切换线芯的摆放角度；所述第二传送带远离所述第一传送带的一端与收集箱对接。

进一步的，所述线芯切换组件包括跨接在所述第一传送带上方的龙门架；所述龙门架的横梁上设有可相对滑动的滑块，滑动方向与传送平面平行且与所述第一方向垂直。

进一步的，所述滑块上设有可升降的挡板；所述挡板通过第一气缸驱动，用于控制所述线芯通过。

进一步的，还包括第二气缸；所述第二气缸固定安装在所述龙门架上，活塞杆与滑块连接，伸缩方向与所述横梁的长度方向平行。

进一步的，还包括定位组件；所述定位组件位于所述线芯切换组件远离所述第二传送带的一侧，用于限制所述线芯进入指定轨道。

进一步的，所述定位组件包括相对设置的两压辊；两所述压辊相互平行，且分别与所述第一传送带垂直。

进一步的，所述架体上对应所述压辊设有安装架；两所述压辊可转动安装在所述安装架上，通过电机进行驱动。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过第一传送带和第二传送带对线芯进行分步传送，可分别控制传送速度，既能通过高速与剥线机进行对接，又能通过降速为收集箱提供更换时间；同时，第一传送方向处还设有线芯切换组件；线芯切换组件能够改变线芯的摆放角度，使线芯的轴线方向与传送方向垂直，防止线芯落入收集箱的过程太过杂乱。

附图说明

图1为本申请实施例提供的全自动电脑剥线机收线装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的全自动电脑剥线机收线装置的线芯切换组件的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-架体；110-第一传送带；120-第二传送带；200-收集箱；300-龙门架；310-滑块；311-挡板；312-第一气缸；320-第二气缸；400-压辊；410-安装架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种全自动电脑剥线机收线装置，包括架体100；架体100上设有传送组件；传送组件包括沿第一方向排布的第一传送带110和第二传送带120；第一传送带110远离第二传送带120的一侧与剥线机对接；第二传送带120远离第一传送带110的一侧与收集箱200对接。

优选的，第二传送带120的传送速度可调，收集箱200内空间足够可对线芯正常存放时，第二传送带120的传送速度与第一传送带110的传送速度相同；当收集箱200内的空间不足，需要更换时，可通过调慢甚至调停第二传送带120的传送速度，从而为收集箱200的更换提供时间。

在一优选实施例中，架体100上对应第一传送带110设有线芯切换组件；线芯切换组件包括跨接在第一传送带110上方的龙门架300；龙门架300固定安装在架体100上，其横梁上可滑动安装有滑块310；滑块310通过第二气缸320驱动，滑动方向与横梁的长度方向平行。

优选的，第二气缸320固定安装在龙门架300上，活塞杆与滑块310连接，伸缩方向与横梁的长度方向平行；通过控制第二气缸320伸缩便可控制滑块310沿横梁进行滑动。

优选的，滑块310上还设有可升降的挡板311；挡板311通过第一气缸312驱动，配合第二气缸320可改变线芯传送时的角度；初始状态时，第二气缸320处于收缩状态，第一气缸312处于伸出状态；当线芯传送到指定位置时，第二气缸320会控制滑块310移动，从而利用挡板对线芯的一侧施加外力，使线芯的轴线方向与传送方向垂直，然而此时线芯会受挡板阻挡，需要利用第一气缸312提升挡板。

在一优选实施例中，架体100上对应线芯还设有定位组件；定位组件位于线芯切换组件远离第二传送带120的一侧，用于限制线芯进入指定传送轨道。

优选的，定位组件包括相对设置的两个压辊400，两压辊400相互平行，且分别与第一传送带110垂直；线芯经过两压辊400后，不仅可以进入指定的传送轨道，还能进行压直，便于后期存放。

优选的，架体100上对应压辊400设有安装架410；两压辊400可转动安装在安装架410上，通过电机进行驱动。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动电脑剥线机收线装置，其特征在于，包括架体(100)；所述架体(100)上设有传送组件；所述传送组件包括沿第一方向排布的第一传送带(110)和第二传送带(120)；所述第一传送带(110)与剥线机对接；所述架体(100)上对应所述第一传送带(110)设有线芯切换组件，用于切换线芯的摆放角度；所述第二传送带(120)远离所述第一传送带(110)的一端与收集箱(200)对接。

2.根据权利要求1所述的全自动电脑剥线机收线装置，其特征在于，所述线芯切换组件包括跨接在所述第一传送带(110)上方的龙门架(300)；所述龙门架(300)的横梁上设有可相对滑动的滑块(310)，滑动方向与传送平面平行且与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求2所述的全自动电脑剥线机收线装置，其特征在于，所述滑块(310)上设有可升降的挡板(311)；所述挡板(311)通过第一气缸(312)驱动，用于控制所述线芯通过。

4.根据权利要求2所述的全自动电脑剥线机收线装置，其特征在于，还包括第二气缸(320)；所述第二气缸(320)固定安装在所述龙门架(300)上，活塞杆与滑块(310)连接，伸缩方向与所述横梁的长度方向平行。

5.根据权利要求1所述的全自动电脑剥线机收线装置，其特征在于，还包括定位组件；所述定位组件位于所述线芯切换组件远离所述第二传送带(120)的一侧，用于限制所述线芯进入指定轨道。

6.根据权利要求5所述的全自动电脑剥线机收线装置，其特征在于，所述定位组件包括相对设置的两压辊(400)；两所述压辊(400)相互平行，且分别与所述第一传送带(110)垂直。

7.根据权利要求6所述的全自动电脑剥线机收线装置，其特征在于，所述架体(100)上对应所述压辊(400)设有安装架(410)；两所述压辊(400)可转动安装在所述安装架(410)上，通过电机进行驱动。

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