CN217200506U - 一种工件自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件自动上料装置，涉及上料设备技术领域。所述工件自动上料装置，包括支撑架和固接在支撑架上的工作台；还包括：传送带，所述传送带通过支撑板固接在工作台的左右两侧；进料斗，所述进料斗固接在支撑板上，其出料口位于传送带上方；扇形块，所述扇形块设置在进料斗内，所述扇形块左右两侧与进料斗侧壁内侧之间形成两个对称且斜向交叉设置的分流通道；圆形分料腔，所述圆形分料腔的分料入口与两个对称的分流通道下端交叉处连通，其分料出口位于圆形分料腔底部。本实用新型，通过各结构的配合设计，可将工件均匀的落至传送带的表面，便于后续工作人员的逐个拿取。

Description

一种工件自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种工件自动上料装置。

背景技术

目前，在对柱状工件上料时，工人一般是将大量柱状工件集中倾倒在传送带上，然后通过传送带进行送料。但是，上述操作方式容易导致柱状工件集中堆积传送或杂乱无序传送，不方便工人拿取。因此，如何解决上述技术问题，是目前上料设备技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种工件自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案一种工件自动上料装置，包括支撑架和固接在支撑架上的工作台；还包括：

传送带，所述传送带通过支撑板固接在工作台的左右两侧；

进料斗，所述进料斗固接在支撑板上，其出料口位于传送带上方；

扇形块，所述扇形块设置在进料斗内，所述扇形块左右两侧与进料斗侧壁内侧之间形成两个对称且斜向交叉设置的分流通道；

圆形分料腔，所述圆形分料腔的分料入口与两个对称的分流通道下端交叉处连通，其分料出口位于圆形分料腔底部；

分流盘，所述分流盘设置在圆形分料腔内，并通过转轴转动连接在进料斗侧壁，所述分流盘周侧面开设有间隔均匀分布的分料槽；

减速电机，所述减速电机固接在进料斗外侧，其驱动轴与转轴连接。

优选的，所述进料斗侧壁设置有振动电机。

优选的，所述支撑架底部设置有减振装置。

优选的，所述减振装置包括底座和固接在底座的连接杆；所述支撑架底部设置有减振槽，所述连接杆活动设置在减振槽内并可在减振槽内上下移动，所述连接杆上套接有位于支撑架底部和底座上部之间的弹簧。

优选的，所述连接杆顶端固接限位块，所述限位块用于防止连接杆从减振槽内滑出。

优选的，所述进料斗侧壁内侧设置有多个水平间隔设置的导流杆。

本实用新型实施例提供的一种工件自动上料装置，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可将工件均匀的落至传送带的表面，便于后续工作人员的逐个拿取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中进料斗剖面结构示意图；

图3为本实用新型中分流盘结构示意图；

图4为本实用新型中减振装置与支撑架连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参阅图1-图3。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种工件自动上料装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种工件自动上料装置，包括支撑架110和固定连接在支撑架110上的工作台120；还包括：

传送带220，所述传送带220通过支撑板210固定连接在工作台120的左右两侧；本实施例中，所述传送带220包括皮带、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

进料斗310，所述进料斗310固定连接在支撑板210上，其出料口位于传送带220上方。

扇形块320，所述扇形块320设置在进料斗310内，所述扇形块320左右两侧与进料斗310侧壁内侧之间形成两个对称且斜向交叉设置的分流通道340；设置分流通道340可以将杂乱无序的柱状工件给分隔开。

本实施例中，所述分流通道340的宽度≥柱状工件的直径，且≤1.2倍柱状工件的直径。

圆形分料腔350，所述圆形分料腔350的分料入口与两个对称的分流通道340下端交叉处连通，其分料出口位于圆形分料腔350底部；

分流盘360，所述分流盘360设置在圆形分料腔350内，并通过转轴352转动连接在进料斗310侧壁，所述分流盘360周侧面开设有间隔均匀分布的分料槽351。

本实施例中，分料槽351的宽度≥柱状工件的直径，且≤1.2倍柱状工件的直径；分料槽351的高度≥1.1倍柱状工件的直径，且≤1.5倍柱状工件的直径。

减速电机300，所述减速电机300固定连接在进料斗310外侧，其驱动轴与转轴352连接，减速电机300工作，可带动分流盘360旋转。

本实施例中，柱状工件通过分流通道340落入分流盘360的分料槽351内，减速电机300以设定速度带动分流盘360运转，并使落入分料槽351内的柱状工件从圆形分料腔350底部的分料出口排出，间隔均匀的落到传送带220进行传送。

优选的，所述进料斗310侧壁设置有振动电机600；振动电机600设置的目的在于实现振动下料，避免堵塞。

本实施例中，所述进料斗310侧壁内侧设置有多个水平间隔设置的导流杆330；通过设置导流杆330，可在工件进料时，初步对工件进行分流。

实施例二，参阅图4。

一种工件自动上料装置，还包括减振装置400，所述减振装置400设置在支撑架110底部；通过设置减振装置400，可用于缓冲振动电机600工作引起的振动。

本实施例中，所述减振装置400包括底座410和固定连接在底座410的连接杆420；所述支撑架110底部设置有减振槽111，所述连接杆420活动设置在减振槽111内并可在减振槽111内上下移动，所述连接杆420上套接有位于支撑架110底部和底座410上部之间的弹簧430。

本实施例中，所述连接杆420顶端固定连接限位块421，所述限位块421用于防止连接杆420从减振槽111内滑出。

本实用新型一种工件自动上料装置工作原理如下：

工人将柱状工件倒入进料斗310内，振动电机600工作，柱状工件在振动电机600的振动作用下，进入两个分流通道340，并从两个分流通道340下端交叉处落入分流盘360的分料槽351内，减速电机300以设定速度带动分流盘360运转，使落入分料槽351内的柱状工件从圆形分料腔350底部的分料出口排出，并间隔均匀的落到传送带220进行传送。

本实用新型实施例提供的一种工件自动上料装置，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可将工件均匀的落至传送带的表面，便于后续工作人员的逐个拿取。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种工件自动上料装置，包括支撑架和固接在支撑架上的工作台；其特征在于，还包括：

传送带，所述传送带通过支撑板固接在工作台的左右两侧；

进料斗，所述进料斗固接在支撑板上，其出料口位于传送带上方；

扇形块，所述扇形块设置在进料斗内，所述扇形块左右两侧与进料斗侧壁内侧之间形成两个对称且斜向交叉设置的分流通道；

圆形分料腔，所述圆形分料腔的分料入口与两个对称的分流通道下端交叉处连通，其分料出口位于圆形分料腔底部；

分流盘，所述分流盘设置在圆形分料腔内，并通过转轴转动连接在进料斗侧壁，所述分流盘周侧面开设有间隔均匀分布的分料槽；

减速电机，所述减速电机固接在进料斗外侧，其驱动轴与转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动上料装置，其特征在于，所述进料斗侧壁设置有振动电机。

3.根据权利要求2所述的一种工件自动上料装置，其特征在于，所述支撑架底部设置有减振装置。

4.根据权利要求3所述的一种工件自动上料装置，其特征在于，所述减振装置包括底座和固接在底座的连接杆；所述支撑架底部设置有减振槽，所述连接杆活动设置在减振槽内并可在减振槽内上下移动，所述连接杆上套接有位于支撑架底部和底座上部之间的弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种工件自动上料装置，其特征在于，所述连接杆顶端固接限位块，所述限位块用于防止连接杆从减振槽内滑出。

6.根据权利要求1所述的一种工件自动上料装置，其特征在于，所述进料斗侧壁内侧设置有多个水平间隔设置的导流杆。

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