CN217199521U - 一种金属铸件落料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，具体是涉及一种金属铸件落料槽，包括底座、第一传输机、第二传输机、转动架、第一电机以及第一直线驱动器，还包括落料槽、安装座、倾斜滑槽、滑动挡板以及弹性件。其通过第一传传输机将空的落料槽转移至转动架的收纳槽内部从而通过电机带动转动架转动，并且使收纳槽上的落料槽转移至落料滑板下方进行收集，同时转动架上一端已经装满的落料槽会被电动推杆推动至第二传输机上，之后落料槽上设置倾斜滑槽以及与其对应的滑动挡板受到惯性作用向上移动从而防止金属铸件撒落，同时滑动挡板上弹性件也会防止滑动挡板脱离落料槽。

Description

一种金属铸件落料槽

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，具体是涉及一种金属铸件落料槽。

背景技术

金属铸件通常是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，金属铸件在后续的加工时通常直接从加工工作台上落入落料槽内，落料槽其安装方式多为固定安装，这样的设置方式在金属铸件装满后需要人工将落料槽搬运出来。

现有的金属铸件落料槽，如专利号CN202120538580.5公开的一种物料可存储金属铸件落料槽，其通过第一传传输机将空的落料槽转移至转动架的收纳槽内部从而通过电机带动转动架转动，并且使收纳槽上的落料槽转移至落料滑板下方进行收集，同时转动架上一端已经装满的落料槽会被电动推杆推动至第二传输机上，但是其在推动过程中可能会出现落料槽内部的金属铸件因为惯性从而导致滑出的现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属铸件落料槽。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属铸件落料槽，包括底座、第一传输机、第二传输机、转动架、第一电机以及第一直线驱动器，还包括安放在转动架上用于收集金属铸件的落料槽，落料槽底端设置有与其连接的安装座，落料槽上还设置有四个均匀分布的倾斜滑槽，倾斜滑槽上设置有与倾斜滑槽数量相同且一一对应的滑动挡板，每个滑动挡板的底端均设置有一个弹性件，弹性件的两端分别与安装座以及与弹性件对饮的滑动挡板连接。

优选的，底座上设置有向下延伸的内螺纹筒，安装座上设置有与内螺纹筒同轴的第一螺纹孔，第一螺纹孔上穿设有螺栓，滑动挡板分为倾斜滑动端以及竖直抵靠端，倾斜滑动端以及竖直抵靠端之间分别设置有第一连接板以及第二连接板，第一连接板以及第二连接板上设置有多个均匀分布的第二螺纹孔。

优选的，落料槽底端还设置有多个均匀分布的定位块，定位块呈矩形，安装座上设置有与定位块数量相同且一一对应的定位槽。

优选的，落料槽顶端设置有与滑动挡板数量相同的固定挡板，每个固定挡板设置在两个滑动挡板之间并且可与两个滑动挡板紧贴。

优选的，滑动挡板与底座上分别设置有第一铰接口和第二铰接口，第一铰接口和第二铰接口上均设置有与弹性件连接的活动块。

优选的，每个倾斜滑槽内部均设置有多个均匀分布的加强筋，滑动挡板上设置有与加强筋对应的凹槽。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本实用新型提供的一种金属铸件落料槽，其通过第一传传输机将空的落料槽转移至转动架的收纳槽内部从而通过电机带动转动架转动，并且使收纳槽上的落料槽转移至落料滑板下方进行收集，同时转动架上一端已经装满的落料槽会被电动推杆推动至第二传输机上，之后落料槽上设置倾斜滑槽以及与其对应的滑动挡板受到惯性作用向上移动从而防止金属铸件撒落，同时滑动挡板上弹性件也会防止滑动挡板脱离落料槽。

2.本实用新型提供的一种金属铸件落料槽，其通过内螺纹筒，第一螺纹孔以及螺栓便于安装座拆卸以及安装，从而更换或拆卸弹性件，并且通过将滑动挡板分为倾斜滑动端以及竖直抵靠端使其能够根据不同为位置通过第一连接板和第二连接板以及二者上的第二螺纹孔进行分布更换减小损失。

3.本实用新型提供的一种金属铸件落料槽，其通过设置矩形的定位槽以及与其对应的定位块，从而防止安装座发生转动，进而导致弹性件损坏。

4.本实用新型提供的一种金属铸件落料槽，其通过设置有与滑动挡板数量相同的固定挡板，并且将固定挡板设置在两个滑动挡板之间使得固定挡板可与两个滑动挡板紧贴，加强了固定效果防止滑动挡板滑动时使得滑动挡板之间的距离增加，加大间隙从而有金属铸件撒落。

5.本实用新型提供的一种金属铸件落料槽，其通过第一铰接口和第二铰接口使二者上设置的活动块能够进行转动，并且通过活动块连接弹性件，使得弹性件能够两端能够一并移动防止一端固定另一端还需要进行弧形移动减小弹性件的损伤。

6.本实用新型提供的一种金属铸件落料槽，其通过加强筋落料槽的强度，之后通过凹槽防止挡板被加强筋卡住无法移动。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是图1的A处的局部放大图；

图3是本申请的侧视图；

图4是图3的B-B处的剖视图；

图5是图4的C处的局部放大图；

图6是本申请的落料槽的部分俯视图；

图中标号为：

1-落料槽；1a-倾斜滑槽；1a1-加强筋；1b-内螺纹筒；1c-定位块；1d-固定挡板；

2-安装座；2a-倾斜滑动端；2a1-第一连接板；2b-竖直抵靠端；2b1-第二连接板；2b2-第二螺纹孔；2c-定位槽；

3-滑动挡板；3a-弹性件；3b-第一螺纹孔；3c-螺栓；3d-第一铰接口；3e-第二铰接口；3e1-活动块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本申请提供：

一种金属铸件落料槽，包括底座、第一传输机、第二传输机、转动架、第一电机以及第一直线驱动器；还包括安放在转动架上用于收集金属铸件的落料槽1，落料槽1底端设置有与其连接的安装座2，落料槽1上还设置有四个均匀分布的倾斜滑槽1a，倾斜滑槽1a上设置有与倾斜滑槽1a数量相同且一一对应的滑动挡板3，每个滑动挡板3的底端均设置有一个弹性件3a，弹性件3a的两端分别与安装座2以及与弹性件3a对饮的滑动挡板3连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止金属铸件被第一直线驱动器推动时撒落。为此，如图1至图6所示，本申请通过第一传传输机将空的落料槽1转移至转动架的收纳槽内部从而通过电机带动转动架转动，并且使收纳槽上的落料槽1转移至落料滑板下方进行收集，同时转动架上一端已经装满的落料槽1会被电动推杆推动至第二传输机上，之后落料槽1上设置倾斜滑槽1a以及与其对应的滑动挡板3受到惯性作用向上移动从而防止金属铸件撒落，同时滑动挡板3上弹性件3a也会防止滑动挡板3脱离落料槽1，需要说明的是底座、第一传输机、第二传输机、转动架、第一电机以及第一直线驱动器为现有技术所以图中未画出，并且落料槽1内臂以及第一直线驱动器上也可以设置多个均匀分布的弹性件3a加强缓冲效果。

进一步的：

底座上设置有向下延伸的内螺纹筒1b，安装座2上设置有与内螺纹筒1b同轴的第一螺纹孔3b，第一螺纹孔3b上穿设有螺栓3c，滑动挡板3分为倾斜滑动端2a以及竖直抵靠端2b，倾斜滑动端2a以及竖直抵靠端2b之间分别设置有第一连接板2a1以及第二连接板2b1，第一连接板2a1以及第二连接板2b1上设置有多个均匀分布的第二螺纹孔2b2。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何便于对安装座2以及滑动挡板3进行拆卸。为此，如图1、图2以及图4所示，本申请通过内螺纹筒1b，第一螺纹孔3b以及螺栓3c便于安装座2拆卸以及安装，从而更换或拆卸弹性件3a，并且通过将滑动挡板3分为倾斜滑动端2a以及竖直抵靠端2b使其能够根据不同为位置通过第一连接板2a1和第二连接板2b1以及二者上的第二螺纹孔2b2进行分布更换减小损失，需要说明的是具有多个不同高度的竖直抵靠端2b，图中仅画出一例，能够通过更换不同高度的竖直抵靠端2b从而调节其容量。

进一步的：

落料槽1底端还设置有多个均匀分布的定位块1c，定位块1c呈矩形，安装座2上设置有与定位块1c数量相同且一一对应的定位槽2c。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止安装座2发生转动。为此，图1所示，本申请通过设置矩形的定位槽2c以及与其对应的定位块1c，从而防止安装座2发生转动，进而导致弹性件3a损坏。

进一步的：

落料槽1顶端设置有与滑动挡板3数量相同的固定挡板1d，每个固定挡板1d设置在两个滑动挡板3之间并且可与两个滑动挡板3紧贴。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止有部分金属铸件从四个滑动挡板3之间缝隙画出。为此，如图1所示，本申请通过设置有与滑动挡板3数量相同的固定挡板1d，并且将固定挡板1d设置在两个滑动挡板3之间使得固定挡板1d可与两个滑动挡板3紧贴，加强了固定效果防止滑动挡板3滑动时使得滑动挡板3之间的距离增加，加大间隙从而有金属铸件撒落。

进一步的：

滑动挡板3与底座上分别设置有第一铰接口3d和第二铰接口3e，第一铰接口3d和第二铰接口3e上均设置有与弹性件3a连接的活动块3e1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何加强弹性件3a的使用寿命。为此，如图4和5所示，本申请通过第一铰接口3d和第二铰接口3e使二者上设置的活动块3e1能够进行转动，并且通过活动块3e1连接弹性件3a，使得弹性件3a能够两端能够一并移动防止一端固定另一端还需要进行弧形移动减小弹性件3a的损伤。

进一步的：

每个倾斜滑槽1a内部均设置有多个均匀分布的加强筋1a1，滑动挡板3上设置有与加强筋1a1对应的凹槽。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何加强落料槽1的强度。为此，如图6所示，本申请通过加强筋1a1落料槽1的强度，之后通过凹槽防止挡板被加强筋1a1卡住无法移动。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属铸件落料槽，包括底座、第一传输机、第二传输机、转动架、第一电机以及第一直线驱动器，其特征在于：还包括安放在转动架上用于收集金属铸件的落料槽(1)，落料槽(1)底端设置有与其连接的安装座(2)，落料槽(1)上还设置有四个均匀分布的倾斜滑槽(1a)，倾斜滑槽(1a)上设置有与倾斜滑槽(1a)数量相同且一一对应的滑动挡板(3)，每个滑动挡板(3)的底端均设置有一个弹性件(3a)，弹性件(3a)的两端分别与安装座(2)以及与弹性件(3a)对饮的滑动挡板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件落料槽，其特征在于，底座上设置有向下延伸的内螺纹筒(1b)，安装座(2)上设置有与内螺纹筒(1b)同轴的第一螺纹孔(3b)，第一螺纹孔(3b)上穿设有螺栓(3c)，滑动挡板(3)分为倾斜滑动端(2a)以及竖直抵靠端(2b)，倾斜滑动端(2a)以及竖直抵靠端(2b)之间分别设置有第一连接板(2a1)以及第二连接板(2b1)，第一连接板(2a1)以及第二连接板(2b1)上设置有多个均匀分布的第二螺纹孔(2b2)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件落料槽，其特征在于，落料槽(1)底端还设置有多个均匀分布的定位块(1c)，定位块(1c)呈矩形，安装座(2)上设置有与定位块(1c)数量相同且一一对应的定位槽(2c)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件落料槽，其特征在于，落料槽(1)顶端设置有与滑动挡板(3)数量相同的固定挡板(1d)，每个固定挡板(1d)设置在两个滑动挡板(3)之间并且可与两个滑动挡板(3)紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件落料槽，其特征在于，滑动挡板(3)与底座上分别设置有第一铰接口(3d)和第二铰接口(3e)，第一铰接口(3d)和第二铰接口(3e)上均设置有与弹性件(3a)连接的活动块(3e1)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件落料槽，其特征在于，每个倾斜滑槽(1a)内部均设置有多个均匀分布的加强筋(1a1)，滑动挡板(3)上设置有与加强筋(1a1)对应的凹槽。

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