CN115445917B - 一种零部件生产用筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零部件生产用筛分设备，涉及零部件生产技术领域，包括筛盘，所述筛盘的上侧为圆形凹槽，所述筛盘的下侧固定连接有电机，所述电机的上侧输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的上端贯穿筛盘并延伸至筛盘的上侧，所述传动轴的外壁位于筛盘上侧的部分固定连接有固定套，所述固定套的外壁固定连接有推板，所述推板的外壁与筛盘的外壁接触，本发明在使用时，将螺丝倒在筛盘上，启动电机使电机带动固定套进行旋转，在螺丝移动至筛盘与筛板连接处时，便会掉落到筛板的表面通过筛板的表面向下运动，在经过筛孔处时螺丝会由于筛孔的存在进行颠簸，使螺丝表面的铁屑通过筛孔进行掉落，达到去除铁屑的目的，具有实用性强的特点。

Description

一种零部件生产用筛分设备

技术领域

本发明涉及零部件生产技术领域，具体为一种零部件生产用筛分设备。

背景技术

现在螺丝厂搓牙时，螺丝和铁屑混在一起，一般是人工用筛子筛去铁屑，但是不容易筛干净，而且费时费力；也有采用筛分机的，但是现有的筛分机结构复杂，体积较大，且筛分效果不好，大颗粒的物料经常在筛分过程中堵塞筛筒，清理更换筛筒比较麻烦；

现有公告号为CN207170196U的中国专利公开了一种螺丝厂搓牙自动筛分铁屑装置，可达到将螺丝内部铁屑筛分出的目的，但由于该装置仅能将螺丝内部的铁屑筛分出来，并不能将在制造过程中断裂的不合格螺丝筛分出来，因此实用性差。因此，设计实用性强的一种零部件生产用筛分设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零部件生产用筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种零部件生产用筛分设备，包括筛盘，所述筛盘的上侧为圆形凹槽，所述筛盘的下侧固定连接有电机，所述电机的上侧输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的上端贯穿筛盘并延伸至筛盘的上侧，所述传动轴的外壁位于筛盘上侧的部分固定连接有固定套，所述固定套的外壁固定连接有推板，所述推板的外壁与筛盘的外壁接触，所述筛盘的外壁固定连接有筛板，所述筛板上开设有若干筛孔，所述筛板为向下倾斜的环形槽状，所述筛板的上侧槽状与筛盘的上侧凹槽内部连通，所述筛板的下端设置有筛分机构，所述筛盘的外侧设置有震动机构。

根据上述技术方案，所述筛分机构包括固定块，所述固定块的外壁与筛板的下端外壁固定连接，所述固定块的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁通过扭簧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过扭簧铰接有接料板，所述接料板的下侧开设有开口，所述接料板的外壁下侧位于开口的下侧处固定连接有漏料口。

根据上述技术方案，所述震动机构包括滑槽，所述滑槽的外壁与筛板的外壁固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁铰接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端接触有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的上端通过轴承转动连接有导向块，所述螺纹杆的外壁中部固定连接有配重块，所述配重块为均质金属制成的不规则扇形，所述筛盘的侧壁开设有滑动口，所述滑动口为贯穿筛盘内外的弧形开口，所述滑动口的内壁下侧中部向下凹陷，所述导向块的外壁贯穿滑动口并延伸至筛盘的内侧，所述导向块的外壁下侧固定连接有限位块，所述限位块的外壁与滑动口的内壁下侧滑动连接，所述震动机构还包括分散机构。

根据上述技术方案，所述分散机构包括铰接板，所述铰接板设置在推板上，所述推板靠近筛盘侧壁的一侧上部开设有豁口，所述豁口的外壁与铰接板的外壁通过扭簧铰接，所述铰接板的后侧固定连接有弧形板，所述分散机构还包括推块，所述推板的中部下侧开设有放置槽，所述推块设置在放置槽内部，所述推块的外壁与弧形板的下端接触，所述推块的外壁固定连接有弹片，所述弹片的另一端与推板的外壁固定连接。

根据上述技术方案，所述铰接板的外壁与筛盘的内侧壁接触，所述导向块的靠近筛盘的一端延伸至筛盘的内侧，所述导向块位于铰接板的旋转路径上。

根据上述技术方案，所述筛板、固定块、接料板的上表面均向下倾斜，所述接料板的上表面与固定块的上表面存在高度差，且所述接料板的上侧外壁与筛板存在距离。

根据上述技术方案，所述铰接板与推板的外壁铰接处的扭簧形变所需的力大于弹簧形变所需的力，所述滑槽与滑动口为对应设置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时，将螺丝倒在筛盘上，启动电机使电机带动固定套进行旋转，在螺丝移动至筛盘与筛板连接处时，便会掉落到筛板的表面通过筛板的表面向下运动，在经过筛孔处时螺丝会由于筛孔的存在进行颠簸，使螺丝表面的铁屑通过筛孔进行掉落，达到去除铁屑的目的；

在螺丝掉落至筛分机构处，由于断裂后的螺丝由于其长度较短，质量较小，则其下落时由于惯性所产生的下落距离会较小，不合格的螺丝便会通过漏料口向下掉落进而被收集，达到将螺丝内部的铁屑与不合格断裂产品进行去除的目的；

在推板旋转的同时会使螺纹杆向螺纹筒的外部抽出，由于螺纹杆的外壁与螺纹筒的内壁螺纹连接，则螺纹杆抽出螺纹筒的过程中会使螺纹杆进行旋转，进而使筛板产生震动，由于筛板的震动会使筛板上下落过程中的螺丝不会停留堆积，达到防止堆积加快筛分速度的目的；

在铰接板被导向块阻挡偏转的同时会使铰接板带动弧形板将推块推动，使推块将推板前侧的螺丝向前推动，可防止螺丝在推板前侧堆积过多，通过推块的推动使其分布的更均匀，减少在筛板处掉落筛分时螺丝聚集。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明筛盘的上侧结构示意图；

图3是本发明筛分机构的结构示意图；

图4是本发明图1中A的结构示意图；

图5是本发明图3中B的结构示意图；

图6是本发明震动机构的结构示意图；

图7是本发明螺纹筒的内部结构示意图；

图中：1筛盘、2电机、3传动轴、4固定套、5推板、6筛板、7筛孔、8筛分机构、9震动机构、801固定块、802连接块、803连接杆、804接料板、805漏料口、901滑槽、902滑块、903螺纹筒、904弹簧、905螺纹杆、906配重块、907导向块、908滑动口、909限位块、910分散机构、101铰接板、102弧形板、103弹片、104推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种零部件生产用筛分设备，包括筛盘1，筛盘1的上侧为圆形凹槽，筛盘1的下侧固定连接有电机2，电机2的上侧输出端固定连接有传动轴3，传动轴3的上端贯穿筛盘1并延伸至筛盘1的上侧，传动轴3的外壁位于筛盘1上侧的部分固定连接有固定套4，固定套4的外壁固定连接有推板5，推板5的外壁与筛盘1的外壁接触，筛盘1的外壁固定连接有筛板6，筛板6上开设有若干筛孔7，筛板6为向下倾斜的环形槽状，筛板6的上侧槽状与筛盘1的上侧凹槽内部连通，筛板6的下端设置有筛分机构8，筛盘1的外侧设置有震动机构9。

筛分机构8包括固定块801，固定块801的外壁与筛板6的下端外壁固定连接，固定块801的外壁固定连接有连接块802，连接块802的外壁通过扭簧固定连接有连接杆803，连接杆803的另一端通过扭簧铰接有接料板804，接料板804的下侧开设有开口，接料板804的外壁下侧位于开口的下侧处固定连接有漏料口805，筛板6、固定块801、接料板804的上表面均向下倾斜，接料板804的上表面与固定块801的上表面存在高度差，且接料板804的上侧外壁与筛板6存在距离。

震动机构9包括滑槽901，滑槽901的外壁与筛板6的外壁固定连接，滑槽901的内壁滑动连接有滑块902，滑块902的外壁铰接有螺纹筒903，螺纹筒903的内壁底部固定连接有弹簧904，弹簧904的上端接触有螺纹杆905，螺纹杆905的外壁与螺纹筒903的内壁螺纹连接，螺纹杆905的上端通过轴承转动连接有导向块907，螺纹杆905的外壁中部固定连接有配重块906，配重块906为均质金属制成的不规则扇形，筛盘1的侧壁开设有滑动口908，滑动口908为贯穿筛盘1内外的弧形开口，滑动口908的内壁下侧中部向下凹陷，导向块907的外壁贯穿滑动口908并延伸至筛盘1的内侧，导向块907的外壁下侧固定连接有限位块909，限位块909的外壁与滑动口908的内壁下侧滑动连接，震动机构9还包括分散机构910。

分散机构910包括铰接板101，铰接板101的外壁与筛盘1的内侧壁接触，导向块907的靠近筛盘1的一端延伸至筛盘1的内侧，导向块907位于铰接板101的旋转路径上，铰接板101设置在推板5上，推板5靠近筛盘1侧壁的一侧上部开设有豁口，豁口的外壁与铰接板101的外壁通过扭簧铰接，铰接板101与推板5的外壁铰接处的扭簧形变所需的力大于弹簧904形变所需的力，滑槽901与滑动口908为对应设置，铰接板101的后侧固定连接有弧形板102，分散机构910还包括推块104，推板5的中部下侧开设有放置槽，推块104设置在放置槽内部，推块104的外壁与弧形板102的下端接触，推块104的外壁固定连接有弹片103，弹片103的另一端与推板5的外壁固定连接。

使用时，将螺丝倒在筛盘1上，启动电机2使电机2带动固定套4进行旋转，由于固定套4旋转时带动推板5进行旋转，使推板5将筛盘1上的螺丝进行推动，并且螺丝在被推动进行运动时，由于惯性会向筛盘1的侧壁处移动，在螺丝移动至筛盘1与筛板6连接处时，便会掉落到筛板6的表面通过筛板6的表面向下运动，在经过筛孔7处时螺丝会由于筛孔7的存在进行颠簸，使螺丝表面的铁屑通过筛孔7进行掉落，达到去除铁屑的目的；

在螺丝掉落至筛分机构8处，由于此处的筛板6的上表面已经趋于光滑，并且固定块801的上表面也是光滑设置，会使螺丝顺利的向下滑动，在滑落固定块801的上表面之后会由于惯性飞跃漏料口805的上侧后掉落到接料板804的上表面，随后通过接料板804的上表面滑动至收集处，断裂后的螺丝由于其长度较短，质量较小，则其下落时由于惯性所产生的下落距离会较小，不合格的螺丝便会通过漏料口805向下掉落进而被收集，达到将螺丝内部的铁屑与不合格断裂产品进行去除的目的；

并且在推板5旋转的同时会使铰接板101接触到导向块907，使铰接板101带动导向块907进行旋转，使导向块907拉扯螺纹杆905、螺纹筒903进行偏转，使滑块902在滑槽901中进行滑动，由于筛板6呈向下倾斜设置，则会使滑块902随着滑槽901的内壁向下运动，使滑块902与导向块907之间的距离增大，则会使螺纹杆905向螺纹筒903的外部抽出，使弹簧904被拉长蓄能，在此过程中，由于螺纹杆905的外壁与螺纹筒903的内壁螺纹连接，则螺纹杆905抽出螺纹筒903的过程中会使螺纹杆905进行旋转，使螺纹杆905带动配重块906进行旋转，由于配重块906配中不均会使螺纹杆905产生晃动，进而使筛板6产生震动，由于筛板6的震动会使筛板6上下落过程中的螺丝不会停留堆积，达到防止堆积加快筛分速度的目的；

在筛板6晃动的同时，由于连接杆803的内壁与连接块802的外壁通过扭簧铰接，则可减少筛板6的晃动传导至接料板804上，使筛分机构8处的筛分工作更加顺畅；

在铰接板101将导向块907推动至滑动口908的另一端后，由于导向块907被滑动口908的内壁阻挡使其无法继续运动，则导向块907会阻挡铰接板101，使铰接板101通过扭转与推板5的外壁连接处的扭簧从而进行偏转通过导向块907处，在铰接板101通过导向块907处后，由于弹簧904收缩会使滑块902在滑槽901的路径内进行上移使其牵引滑块902、导向块907进行复位，在复位过程中螺纹杆905收缩回螺纹筒903的内部；

在铰接板101被导向块907阻挡偏转的同时会使铰接板101带动弧形板102将推块104推动，使推块104将推板5前侧的螺丝向前推动，可防止螺丝在推板5前侧堆积过多，通过推块104的推动使其分布的更均匀，减少在筛板6处掉落筛分时螺丝聚集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种零部件生产用筛分设备，包括筛盘（1），其特征在于：所述筛盘（1）的上侧为圆形凹槽，所述筛盘（1）的下侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的上侧输出端固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）的上端贯穿筛盘（1）并延伸至筛盘（1）的上侧，所述传动轴（3）的外壁位于筛盘（1）上侧的部分固定连接有固定套（4），所述固定套（4）的外壁固定连接有推板（5），所述推板（5）的外壁与筛盘（1）的外壁接触，所述筛盘（1）的外壁固定连接有筛板（6），所述筛板（6）上开设有若干筛孔（7），所述筛板（6）为向下倾斜的环形槽状，所述筛板（6）的上侧槽状与筛盘（1）的上侧凹槽内部连通，所述筛板（6）的下端设置有筛分机构（8），所述筛盘（1）的外侧设置有震动机构（9）；

所述筛分机构（8）包括固定块（801），所述固定块（801）的外壁与筛板（6）的下端外壁固定连接，所述固定块（801）的外壁固定连接有连接块（802），所述连接块（802）的外壁通过扭簧固定连接有连接杆（803），所述连接杆（803）的另一端通过扭簧铰接有接料板（804），所述接料板（804）的下侧开设有开口，所述接料板（804）的外壁下侧位于开口的下侧处固定连接有漏料口（805）；

所述震动机构（9）包括滑槽（901），所述滑槽（901）的外壁与筛板（6）的外壁固定连接，所述滑槽（901）的内壁滑动连接有滑块（902），所述滑块（902）的外壁铰接有螺纹筒（903），所述螺纹筒（903）的内壁底部固定连接有弹簧（904），所述弹簧（904）的上端接触有螺纹杆（905），所述螺纹杆（905）的外壁与螺纹筒（903）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（905）的上端通过轴承转动连接有导向块（907），所述螺纹杆（905）的外壁中部固定连接有配重块（906），所述配重块（906）为均质金属制成的不规则扇形，所述筛盘（1）的侧壁开设有滑动口（908），所述滑动口（908）为贯穿筛盘（1）内外的弧形开口，所述滑动口（908）的内壁下侧中部向下凹陷，所述导向块（907）的外壁贯穿滑动口（908）并延伸至筛盘（1）的内侧，所述导向块（907）的外壁下侧固定连接有限位块（909），所述限位块（909）的外壁与滑动口（908）的内壁下侧滑动连接，所述震动机构（9）还包括分散机构（910）；

所述分散机构（910）包括铰接板（101），所述铰接板（101）设置在推板（5）上，所述推板（5）靠近筛盘（1）侧壁的一侧上部开设有豁口，所述豁口的外壁与铰接板（101）的外壁通过扭簧铰接，所述铰接板（101）的后侧固定连接有弧形板（102），所述分散机构（910）还包括推块（104），所述推板（5）的中部下侧开设有放置槽，所述推块（104）设置在放置槽内部，所述推块（104）的外壁与弧形板（102）的下端接触，所述推块（104）的外壁固定连接有弹片（103），所述弹片（103）的另一端与推板（5）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件生产用筛分设备，其特征在于：所述铰接板（101）的外壁与筛盘（1）的内侧壁接触，所述导向块（907）的靠近筛盘（1）的一端延伸至筛盘（1）的内侧，所述导向块（907）位于铰接板（101）的旋转路径上。

3.根据权利要求2所述的一种零部件生产用筛分设备，其特征在于：所述筛板（6）、固定块（801）、接料板（804）的上表面均向下倾斜，所述接料板（804）的上表面与固定块（801）的上表面存在高度差，且所述接料板（804）的上侧外壁与筛板（6）存在距离。

4.根据权利要求3所述的一种零部件生产用筛分设备，其特征在于：所述铰接板（101）与推板（5）的外壁铰接处的扭簧形变所需的力大于弹簧（904）形变所需的力，所述滑槽（901）与滑动口（908）为对应设置。