CN217199147U - 一种具有预剥加热功能的供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及及自动化、非标准自动化的标签供料器和表面贴装技术(SMT)周边设备供料器，特别是涉及一种具有预剥加热功能的供料器，包括支架板、剥离机构、预剥离机构、出标机构、拉料机构，剥离机构具有剥离平台以及剥离刀以及加热板，预剥离机构具有左右移动且可升降、并用于将进料端后侧标签的前端与底纸相分离的刮刀，出标机构具有防粘平台，拉料机构具有压料滚筒组。本实用新型通过在剥离机构上设置加热板，加热板对剥离平台进行预热，剥离平台将热能传至底纸，使底纸上的标签粘性变低，便于剥离刀有效的将标签剥离底纸，同时通过刮刀左右上下移动的配合，对标签进行分离，有效的提高标签剥离的成功率，进而提高设备的工作效率。

Description

一种具有预剥加热功能的供料器

技术领域

本实用新型涉及及自动化、非标准自动化的标签供料器和表面贴装技术(SMT)周边设备供料器，特别是涉及一种具有预剥加热功能的供料器。

背景技术

Label Feeder、或称为标签供料器、标签供料飞达等。贴标机、贴片机或者自动化非标设备可以从标签供料器上拾取并粘贴标签物料，这种方法比手工粘贴更有效率且更为准确，通过减少人工操作而实现自动化。

然而，针对一些泡棉制作粘性比较强的标签或者较软的标签，供料器难以将其剥离底纸，导致工作效率慢，产品容易漏贴标签。

实用新型内容

基于此，有必要针对粘性比较强或者较软标签不易剥离的问题，提供一种具有预剥加热功能的供料器，通过加热的形式将标签脱离底纸，容易将标签剥离，提高设备的工作效率。

一种具有预剥加热功能的供料器，包括：

支架板；

剥离机构，固定于支架板的右侧上方，具有剥离平台以及设于剥离平台右端并可向上翻转的剥离刀，剥离平台底部设有采用橡胶或硅胶制成的加热板，设置加热板对剥离平台进行预热，剥离平台将热能传至底纸，使底纸上的标签粘性变低，便于剥离刀有效的将标签剥离底纸；

预剥离机构，固定于剥离平台进料端的支架板上，具有左右移动且可升降、并用于将进料端后侧标签的前端与底纸相分离，刮刀左右移动时可将相邻的两标签切成一分离口，底纸通过预热后导致相邻的两个标签之间的胶会相连，通过移动刮刀可以将两个标签分离，保证有效的剥离标签，预剥离机构包括竖板以及设于竖板的左右移动气缸以及设于左右移动气缸输出端的升降气缸，刮刀安装于升降气缸的输出端，设置左右移动气缸和升降气缸相互配合，以实现刮刀左右上下的移动，对标签进行分离；

出标机构，固定于剥离刀右侧的支架板，具有上表面与剥离刀上表面处于同一水平面的防粘平台以及设于防粘平台下方的用于感应标签的传感装置；

拉料机构，固定于剥离机构左侧的支架板，具有压料滚筒组，以及驱动压料滚筒组转动的传动组件；

支架板安装有控制加热板进行加热的温控器以及控制温控器、预剥离机构、传动组件运作的触摸屏。

进一步的方案为：具有预剥加热功能的供料器还包括设于剥离机构左侧的支架板上的放料滚轴以及设于放料滚轴下方的废料回收滚轴。

进一步的方案为：左右移动气缸的输出端设有L型台，升降气缸安装于L型台。

进一步的方案为：刮刀的截面为上窄下宽的梯形结构。

进一步的方案为：剥离机构与放料滚轴之间设有两个导料滚筒，两导料滚筒间隔设置，靠近于放料滚轴的一个导料滚筒高于靠近于剥离机构的另一个导料滚筒，靠近于剥离机构一侧的导料滚筒的底面低于剥离平台的底面。

上述一种具有预剥加热功能的供料器，通过在剥离机构上设置加热板，加热板对剥离平台进行预热，剥离平台将热能传至底纸，使底纸上的标签粘性变低，便于剥离刀有效的将标签剥离底纸，同时通过刮刀左右上下移动的配合，对标签进行分离，有效的提高标签剥离的成功率，进而提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1所示本实用新型一视角的结构示意图；

图3为图1所示本实用新型另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型中预剥离机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1图2、图3，本实施例提供一种具有预剥加热功能的供料器，包括支架板10，以及分别安装于支架板10的剥离机构20、预剥离机构30、出标机构40、拉料机构50，以及转动安装在支架板10并设于剥离机构20左侧的放料滚轴60以及设于放料滚轴60下方的废料回收滚轴70，底纸放置在放料滚轴60上，底纸的自由端从剥离机构20上方绕至剥离机构20下方，再通过剥离机构20绕至拉料机构50，由拉料机构50进行拉动底纸，底纸的自由端绕过拉料机构50后，最后绕卷至废料回收滚轴70，废料回收滚轴70与拉料机构50同时运作，剥离的标签剥落到出标机构40上，再由外部的吸取机构将出标机构40上的标签取走，在剥离机构20上安装一由橡胶或硅胶制成的加热板21，设置加热板21配合预剥离机构30，可以快速有效的将粘性强或较软的标签剥离。此外，在支架板10安装有控制加热板21进行加热的温控器11以及控制温控器11、预剥离机构30、传动组件52运作的触摸屏12。

具体的，剥离机构20固定于支架板10的右侧上方，具有水平设置的剥离平台22以及设于剥离平台22右端并可向上翻转的剥离刀23，加热板21安装在剥离平台22的底部，在剥离平台22的一侧边安装有支撑板24，可以将水平设置的剥离平台22固定在支架板10上，同时剥离平台22的另一侧边通过螺丝将剥离平台22的另一侧固定在支架板10上，保证剥离平台22的稳定性；设置加热板21对剥离平台22进行预热，剥离平台22将热能传至底纸，使底纸上的标签粘性变低，便于剥离刀23有效的将标签剥离底纸，并且剥离的过程中标签不会变形或出现褶皱。

请参阅图4，预剥离机构30固定于剥离平台22进料端的支架板10上，具有左右移动且可升降的刮刀31，用于将进料端后侧标签的前端与底纸相分离，刮刀31左右移动时可将相邻的两标签切成一分离口，底纸通过预热后导致相邻的两个标签之间的胶会相连，通过移动刮刀31可以将两个标签分离，保证有效的剥离标签。优选的，为了实现刮刀31左右上下移动，预剥离机构30包括竖板32以及设于竖板32的左右移动气缸33以及设于左右移动气缸33输出端的升降气缸34，其中，左右移动气缸33的输出端设有L型台35，升降气缸34安装于L型台35，刮刀31安装于升降气缸34的输出端，设置左右移动气缸33和升降气缸34相互配合，以实现刮刀31左右上下的移动，对标签进行分离。在本实施例中，左右移动气缸33采用滑台气缸。工作时，拉料机构50停止拉料时，升降气缸34驱动刮刀31下移压至底纸的两标签之间，左右移动气缸33启动，推动刮刀31往来料方向的右侧或左侧移动，使得底纸与标签分离，同时将相邻的两标签之间相互粘贴的胶分离，可以有效的将标签剥离，以提高剥离的成功率。此外，将刮刀31设置成截面为上窄下宽的梯形结构，方便剥离标签。

出标机构40固定于剥离刀23右侧的支架板10，具有上表面与剥离刀23上表面处于同一水平面的防粘平台41以及设于防粘平台41下方的用于感应标签的传感装置，防粘平台41通过防粘平台座42水平的固定在支架板10；传感装置分别与触摸屏12和外部的吸取机构电连接，通过传感装置传递的信息，进而使得触摸屏12控制控制温控器11、预剥离机构30、传动组件52运作，减少人工的干预，提高设备的自动化。

拉料机构50固定于剥离机构20左侧的支架板10，具有压料滚筒组51，以及驱动压料滚筒组51转动的传动组件52，传动组件52同时驱动废料回收滚轴70转动，压料滚筒组51将底纸夹紧，通过传动组件52同时驱动压料滚筒组51和废料回收滚轴70，进而使得底纸移动，经过剥离刀23时，由于底纸沿剥离刀23刀尖向下翻折，使标签脱离底纸，剥离底纸的标签朝防粘平台41延伸，剥落至防粘平台41上。需要说明的是，在本实施例中，传动组件52采用步进电机配合皮带的方式驱动压料滚筒组51和废料回收滚轴70的转动。

优选的，剥离机构20与放料滚轴60之间设有两个导料滚筒80，两导料滚筒80间隔设置，靠近于放料滚轴60的一个导料滚筒80高于靠近于剥离机构20的另一个导料滚筒80，靠近于剥离机构20一侧的导料滚筒80的底面低于剥离平台22的底面。通过设置不同高度的两根导料滚筒80，可以使得底纸与剥离平台22之间具有一定的拉力，防止剥离机构20与放料滚轴60之间的底纸飘荡，避免拉料机构50拉动底纸时，标签无法有效的被剥离。

综上所述，本实用新型通过在剥离机构20上设置加热板21，加热板21对剥离平台22进行预热，剥离平台22将热能传至底纸，使底纸上的标签粘性变低，便于剥离刀23有效的将标签剥离底纸，同时通过刮刀31左右上下移动的配合，对标签进行分离，有效的提高标签剥离的成功率，进而提高设备的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.一种具有预剥加热功能的供料器，其特征在于，包括：

支架板；

剥离机构，固定于支架板的右侧上方，具有剥离平台以及设于剥离平台右端并可向上翻转的剥离刀以及设于剥离平台底部的加热板；

预剥离机构，固定于剥离平台进料端的支架板上，具有左右移动且可升降、并用于将进料端后侧标签的前端与底纸相分离的刮刀，刮刀左右移动时可将相邻的两标签切成一分离口；

出标机构，固定于剥离刀右侧的支架板，具有上表面与剥离刀上表面处于同一水平面的防粘平台以及设于防粘平台下方的用于感应标签的传感装置；

拉料机构，固定于剥离机构左侧的支架板，具有压料滚筒组，以及驱动压料滚筒组转动的传动组件；

支架板安装有控制加热板进行加热的温控器以及控制温控器、预剥离机构、传动组件运作的触摸屏。

2.根据权利要求1所述的具有预剥加热功能的供料器，其特征在于，还包括设于剥离机构左侧的支架板上的放料滚轴以及设于放料滚轴下方的废料回收滚轴。

3.根据权利要求1所述的具有预剥加热功能的供料器，其特征在于，预剥离机构包括竖板以及设于竖板的左右移动气缸以及设于左右移动气缸输出端的升降气缸，刮刀安装于升降气缸的输出端。

4.根据权利要求1所述的具有预剥加热功能的供料器，其特征在于，加热板采用橡胶或硅胶制成。

5.根据权利要求1所述的具有预剥加热功能的供料器，其特征在于，左右移动气缸的输出端设有L型台，升降气缸安装于L型台。

6.根据权利要求1所述的具有预剥加热功能的供料器，其特征在于，刮刀的截面为上窄下宽的梯形结构。

7.根据权利要求2所述的具有预剥加热功能的供料器，其特征在于，剥离机构与放料滚轴之间设有两个导料滚筒，两导料滚筒间隔设置，靠近于放料滚轴的一个导料滚筒高于靠近于剥离机构的另一个导料滚筒，靠近于剥离机构一侧的导料滚筒的底面低于剥离平台的底面。

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