CN217198894U - 一种自动配重秤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配重秤设备由桶车提升机、皮带输送机、自动电脑配重秤、斜坡塑料模组输送机、FVB连续真空封口机组成。整体设备基本实现了全自动的称重工序，只需使用人工把桶车提升机推动至工作位置即可，以及使用人工控制触摸屏的相应开关即可，全程无需人工搬抬肉制品，也无需人工进行称重，能大大减少工作人员称重的劳动强度，也能保障称重的环境卫生，防止肉制品被污染和包装袋有残留血水、油脂等，提高称重的工作效率和生产速度，达到较高的生产效益。

Description

一种自动配重秤设备

技术领域

本实用新型涉及一种配重秤的技术领域，尤其涉及一种自动配重秤设备。

背景技术

在食品生产加工行业中，在肉制品进行滚揉或切筋等操作后，会放置到统一的肉制品收集桶中，然后对肉制品进行统一的称重后进行封口包装等。由于肉制品的收集桶一般都较为庞大，至少有200升容量；传统的称重方式是人工对每块肉进行称重后，对应的重量标签粘贴或打印在包装袋上，然后肉制品装入包装袋并进行密封等。现有技术的采用人工称重时速度慢，且工人需长时间进行固定繁琐的重复步骤，劳动强度大，生产效率低下，且在称重过程中人员与肉类的经常性接触，会增加肉类污染的风险；最后，在称重过程中，工人同样有极大风险接触到包装袋，会令包装袋表面残留有血水、油脂等，同样造成包装污染等。另外，在人工称重的过程中，肉类放置在称重秤的过程中难免会有血水等的飞溅，沾污工人的工作服或工作环境。

因此，需要对现有技术的配重称重设备的技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种自动配重秤设备，该自动配重秤设备由桶车提升机、皮带输送机、自动电脑配重秤、斜坡塑料模组输送机、FVB连续真空封口机组成。首先用把肉制品放置入提升桶内，然后移动桶车提升机至对应皮带输送机的位置，提升机驱动电机把提升桶上升至工作高度，倾斜提升桶把桶内的肉制品依次倒下至皮带输送机的输送皮带上，在输送皮带的不断转动过程中，提升桶的肉制品在落下过程中依次分散在输送皮带上；输送皮带把对应分散的肉制品经出料端输出，每块肉制品依次落入自动电脑配重秤的对应称台上，即每块肉制品均落入对应的独立称台上进行称重，承重后的重量均通过称重传感器传输至触摸屏和FVB连续真空封口机上进行对应的数据存储；称重后的肉制品到达出料斗时倾斜落入出料斗中并落入斜坡塑料模组输送机的接料槽内，经斜坡塑料模组输送机输送至FVB连续真空封口机上进行对应的真空包装封口和打印对应已存储的重量数据，完成自动配重的工作；整体设备基本实现了全自动的称重工序，只需使用人工把桶车提升机推动至工作位置即可，以及使用人工控制触摸屏的相应开关即可，全程无需人工搬抬肉制品，也无需人工进行称重，能大大减少工作人员称重的劳动强度，也能保障称重的环境卫生，防止肉制品被污染和包装袋有残留血水、油脂等，提高称重的工作效率和生产速度，达到较高的生产效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动配重秤设备，包括桶车提升机、与桶车提升机连接安装的皮带输送机、与皮带输送机连接安装的自动电脑配重秤、与自动电脑配重秤连接安装的斜坡塑料模组输送机、与斜板塑料模组输送机连接安装的FVB连续真空封口机；所述的桶车提升机包括有提升机架、安装于提升机架底部的提升底板、安装于提升机架顶部上的提升机驱动电机、安装于提升机架上并与提升机驱动电机连接安装的双排链条、安装于双排链条上的提升桶固定架、安装于提升桶固定架上的提升桶；所述的皮带输送机包括皮带框架、安装于皮带框架一端上的皮带驱动电机、安装于皮带框架另一端上的皮带轴轮、安装于皮带驱动电机与皮带轴轮之间的输送皮带、安装于皮带框架上并位于输送皮带下方的托带导轨、安装于拖带导轨上支承输送皮带底部的托带辊；所述的自动电脑配重秤包括位于皮带出料端下方的配重秤机架、安装于配重秤机架上并位于皮带出料端下方的传送带、与传送带连接安装并驱动其传送运输的步进电机、安装于传送带上并具有多个独立间隔设置的配重秤、安装于配重秤顶部并具有容腔空间的称台、安装于称台上的称重传感器、安装于配重秤机架上触摸屏、安装于对应传送带出料端位置下方的出料斗；所述的斜坡塑料模组输送机包括斜坡输送机架、安装于斜坡输送机架一端上的斜坡输送驱动电机、安装于斜坡输送机架另一端上的斜坡输送轴轮、安装于斜坡输送驱动电机和斜坡输送轴轮之间的接料皮带、安装于接料皮带上并具有多个独立间隔设置的接料槽。

桶车提升机为链条提升机，提升高度为1800mm、出料口高度为 1350mm；提升底板采用SUS304、16mm的不锈钢板制作；提升机架采用SUS304、5mm的不锈钢板制作；提升机驱动电机的功率为1.5KW；提升桶的容量为200升。

皮带输送机的皮带框架采用SUS304、3mm的不锈钢板压弯成型；输送皮带采用3mm厚的纯PU带，输送皮带为食品级皮带；皮带轴轮采用不锈钢SUS304；托带导轨和托带辊采用超高分子材料制成；皮带驱动电机采用SEW防水电机，防水等级IP55，输送速度：10～ 45m/min变频调速。

自动电脑配重秤技术特点：采用PLC控制器控制，称重传感器和触摸屏结合使用；最大组合重量3200g；最高精度±1g；速度15～40 包/min(依据产品种类和重量范围，与人工码料有关速度)；称体数量12个；触摸屏为10寸彩色触摸屏；预设产品数100种；环境温度：5℃～45℃(无结霜)，相对湿度：30％～85％；步进电机功率为 1500W，防护等级IP65。

斜坡塑料模组输送机的斜坡输送机架采用3mm厚的SUS304不锈钢板压弯成型；斜坡输送驱动电机采用塑料模组，齿轮传动，间距 50.8mm，接料皮带宽300mm，接料皮带为食品级皮带；斜坡输送轴轮为不锈钢SUS304制成；斜坡输送驱动电机采用SEW防水电机，防水等级IP55，输送速度：10～20m/min变频调速。使用环境：温度0～ 35℃，相对湿度30～85％，无结露，防护等级：IP66。

进一步的，所述的提升桶固定架上还包括有提升桶翻转电机，提升桶翻转电机的动力输出端连接安装有翻转主动齿轮，提升桶上安装有与翻转主动齿轮啮合安装的翻转从动齿轮。

进一步的，所述的提升机架上还包括有手推扶手，提升底板的四角位置还设有不锈钢移动脚轮。

进一步的，所述的输送皮带背面带齿条，齿条间距为50mm。

进一步的，所述的斜坡输送机架包括位于出料斗下方对应设置的水平接料架、与水平接料架衔接安装的斜坡接料架、与斜坡接料架顶端衔接安装的水平输料架。

综上所述，本实用新型的自动配重秤设备由桶车提升机、皮带输送机、自动电脑配重秤、斜坡塑料模组输送机、FVB连续真空封口机组成。首先用把肉制品放置入提升桶内，然后移动桶车提升机至对应皮带输送机的位置，提升机驱动电机把提升桶上升至工作高度，倾斜提升桶把桶内的肉制品依次倒下至皮带输送机的输送皮带上，在输送皮带的不断转动过程中，提升桶的肉制品在落下过程中依次分散在输送皮带上；输送皮带把对应分散的肉制品经出料端输出，每块肉制品依次落入自动电脑配重秤的对应称台上，即每块肉制品均落入对应的独立称台上进行称重，承重后的重量均通过称重传感器传输至触摸屏和FVB连续真空封口机上进行对应的数据存储；称重后的肉制品到达出料斗时倾斜落入出料斗中并落入斜坡塑料模组输送机的接料槽内，经斜坡塑料模组输送机输送至FVB连续真空封口机上进行对应的真空包装封口和打印对应已存储的重量数据，完成自动配重的工作；整体设备基本实现了全自动的称重工序，只需使用人工把桶车提升机推动至工作位置即可，以及使用人工控制触摸屏的相应开关即可，全程无需人工搬抬肉制品，也无需人工进行称重，能大大减少工作人员称重的劳动强度，也能保障称重的环境卫生，防止肉制品被污染和包装袋有残留血水、油脂等，提高称重的工作效率和生产速度，达到较高的生产效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种自动配重秤设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种自动配重秤设备没有安装斜坡塑料模组输送机的主视图；

图3是本实用新型实施例1的一种自动配重秤设备没有安装桶车提升机的左视图；

图4是桶车提升机的结构示意图；

图5是皮带输送机的结构示意图；

图6是皮带输送机的俯视图；

图7是自动电脑配重秤的结构示意图；

图8是自动电脑配重秤的俯视图；

图9是自动电脑配重秤的左视图；

图10是斜坡塑料模组输送机的结构示意图；

图11是斜坡塑料模组输送机的俯视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种自动配重秤设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，包括桶车提升机1、与桶车提升机连接安装的皮带输送机2、与皮带输送机连接安装的自动电脑配重秤3、与自动电脑配重秤连接安装的斜坡塑料模组输送机4、与斜板塑料模组输送机连接安装的FVB连续真空封口机5；所述的桶车提升机包括有提升机架6、安装于提升机架底部的提升底板7、安装于提升机架顶部上的提升机驱动电机8、安装于提升机架上并与提升机驱动电机连接安装的双排链条9、安装于双排链条上的提升桶固定架10、安装于提升桶固定架上的提升桶11；所述的皮带输送机包括皮带框架12、安装于皮带框架一端上的皮带驱动电机13、安装于皮带框架另一端上的皮带轴轮14、安装于皮带驱动电机与皮带轴轮之间的输送皮带25、安装于皮带框架上并位于输送皮带下方的托带导轨(图中未显示)、安装于拖带导轨上支承输送皮带底部的托带辊36；所述的自动电脑配重秤包括位于皮带出料端下方的配重秤机架15、安装于配重秤机架上并位于皮带出料端下方的传送带16、与传送带连接安装并驱动其传送运输的步进电机17、安装于传送带上并具有多个独立间隔设置的配重秤18、安装于配重秤顶部并具有容腔空间的称台19、安装于称台上的称重传感器(图中未显示)、安装于配重秤机架上触摸屏21、安装于对应传送带出料端位置下方的出料斗22；所述的斜坡塑料模组输送机包括斜坡输送机架23、安装于斜坡输送机架一端上的斜坡输送驱动电机24、安装于斜坡输送机架另一端上的斜坡输送轴轮26、安装于斜坡输送驱动电机和斜坡输送轴轮之间的接料皮带27、安装于接料皮带上并具有多个独立间隔设置的接料槽28。

桶车提升机为链条提升机，提升高度为1800mm、出料口高度为 1350mm；提升底板采用SUS304、16mm的不锈钢板制作；提升机架采用SUS304、5mm的不锈钢板制作；提升机驱动电机的功率为1.5KW；提升桶的容量为200升。

皮带输送机的皮带框架采用SUS304、3mm的不锈钢板压弯成型；输送皮带采用3mm厚的纯PU带，输送皮带为食品级皮带；皮带轴轮采用不锈钢SUS304；托带导轨和托带辊采用超高分子材料制成；皮带驱动电机采用SEW防水电机，防水等级IP55，输送速度：10～ 45m/min变频调速。

自动电脑配重秤技术特点：采用PLC控制器控制，称重传感器和触摸屏结合使用；最大组合重量3200g；最高精度±1g；速度15～40 包/min(依据产品种类和重量范围，与人工码料有关速度)；称体数量12个；触摸屏为10寸彩色触摸屏；预设产品数100种；环境温度：5℃～45℃(无结霜)，相对湿度：30％～85％；步进电机功率为 1500W，防护等级IP65。

斜坡塑料模组输送机的斜坡输送机架采用3mm厚的SUS304不锈钢板压弯成型；斜坡输送驱动电机采用塑料模组，齿轮传动，间距 50.8mm，接料皮带宽300mm，接料皮带为食品级皮带；斜坡输送轴轮为不锈钢SUS304制成；斜坡输送驱动电机采用SEW防水电机，防水等级IP55，输送速度：10～20m/min变频调速。使用环境：温度0～ 35℃，相对湿度30～85％，无结露，防护等级：IP66。

在本实施例1中，所述的提升桶固定架上还包括有提升桶翻转电机29，提升桶翻转电机的动力输出端连接安装有翻转主动齿轮30，提升桶上安装有与翻转主动齿轮啮合安装的翻转从动齿轮(图中未显示)。

在本实施例1中，所述的提升机架上还包括有手推扶手31，提升底板的四角位置还设有不锈钢移动脚轮32。

在本实施例1中，所述的输送皮带背面带齿条(图中未显示)，齿条间距为50mm。

在本实施例1中，所述的斜坡输送机架包括位于出料斗下方对应设置的水平接料架33、与水平接料架衔接安装的斜坡接料架34、与斜坡接料架顶端衔接安装的水平输料架35。

该自动配重秤设备由桶车提升机、皮带输送机、自动电脑配重秤、斜坡塑料模组输送机、FVB连续真空封口机组成。首先用把肉制品放置入提升桶内，然后移动桶车提升机至对应皮带输送机的位置，提升机驱动电机把提升桶上升至工作高度，倾斜提升桶把桶内的肉制品依次倒下至皮带输送机的输送皮带上，在输送皮带的不断转动过程中，提升桶的肉制品在落下过程中依次分散在输送皮带上；输送皮带把对应分散的肉制品经出料端输出，每块肉制品依次落入自动电脑配重秤的对应称台上，即每块肉制品均落入对应的独立称台上进行称重，承重后的重量均通过称重传感器传输至触摸屏和FVB连续真空封口机上进行对应的数据存储；称重后的肉制品到达出料斗时倾斜落入出料斗中并落入斜坡塑料模组输送机的接料槽内，经斜坡塑料模组输送机输送至FVB连续真空封口机上进行对应的真空包装封口和打印对应已存储的重量数据，完成自动配重的工作；整体设备基本实现了全自动的称重工序，只需使用人工把桶车提升机推动至工作位置即可，以及使用人工控制触摸屏的相应开关即可，全程无需人工搬抬肉制品，也无需人工进行称重，能大大减少工作人员称重的劳动强度，也能保障称重的环境卫生，防止肉制品被污染和包装袋有残留血水、油脂等，提高称重的工作效率和生产速度，达到较高的生产效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种自动配重秤设备，其特征在于，包括桶车提升机、与桶车提升机连接安装的皮带输送机、与皮带输送机连接安装的自动电脑配重秤、与自动电脑配重秤连接安装的斜坡塑料模组输送机、与斜板塑料模组输送机连接安装的FVB连续真空封口机；所述的桶车提升机包括有提升机架、安装于提升机架底部的提升底板、安装于提升机架顶部上的提升机驱动电机、安装于提升机架上并与提升机驱动电机连接安装的双排链条、安装于双排链条上的提升桶固定架、安装于提升桶固定架上的提升桶；所述的皮带输送机包括皮带框架、安装于皮带框架一端上的皮带驱动电机、安装于皮带框架另一端上的皮带轴轮、安装于皮带驱动电机与皮带轴轮之间的输送皮带、安装于皮带框架上并位于输送皮带下方的托带导轨、安装于拖带导轨上支承输送皮带底部的托带辊；所述的自动电脑配重秤包括位于皮带出料端下方的配重秤机架、安装于配重秤机架上并位于皮带出料端下方的传送带、与传送带连接安装并驱动其传送运输的步进电机、安装于传送带上并具有多个独立间隔设置的配重秤、安装于配重秤顶部并具有容腔空间的称台、安装于称台上的称重传感器、安装于配重秤机架上触摸屏、安装于对应传送带出料端位置下方的出料斗；所述的斜坡塑料模组输送机包括斜坡输送机架、安装于斜坡输送机架一端上的斜坡输送驱动电机、安装于斜坡输送机架另一端上的斜坡输送轴轮、安装于斜坡输送驱动电机和斜坡输送轴轮之间的接料皮带、安装于接料皮带上并具有多个独立间隔设置的接料槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动配重秤设备，其特征在于，所述的提升桶固定架上还包括有提升桶翻转电机，提升桶翻转电机的动力输出端连接安装有翻转主动齿轮，提升桶上安装有与翻转主动齿轮啮合安装的翻转从动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种自动配重秤设备，其特征在于，所述的提升机架上还包括有手推扶手，提升底板的四角位置还设有不锈钢移动脚轮。

4.根据权利要求3所述的一种自动配重秤设备，其特征在于，所述的输送皮带背面带齿条，齿条间距为50mm。

5.根据权利要求4所述的一种自动配重秤设备，其特征在于，所述的斜坡输送机架包括位于出料斗下方对应设置的水平接料架、与水平接料架衔接安装的斜坡接料架、与斜坡接料架顶端衔接安装的水平输料架。

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