CN217196802U - 纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于淋膜机技术领域,尤其是纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,针对现有的淋膜机在加工过程中,不便于调整传动辊的位置,从而使其不便调整纸张的松紧度问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定连接有淋膜机本体,所述底板的顶部固定连接有两个相对称的第一安装板,两个所述第一安装板相靠近的一侧转动连接有同一个第一传动辊,所述底板的顶部固定连接有两个相对称的第二安装板,本实用新型结构简单,使用方便,通过转动螺纹杆可以调整第三传动辊的高度,进而可以对纸张进行拉伸,调整其松紧度。
Description
技术领域
本实用新型涉及淋膜机技术领域,尤其涉及纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构。
背景技术
纸制品制造:指用纸及纸板为原料,进一步加工制成纸制品的生产活动,而纸制产品在加工过程中,通常需要使用淋膜机进行加工,淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机等,是挤出成型机械的一种,具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。
传统的淋膜机在加工过程中,通常都是需要使用较多的传动辊进行传动,而由于传动辊通常都是固定在指定位置的,这就导致了工作人员不便于调整传动辊的位置,从而使其在传动过程中,不便于调整纸张的松紧度,从而不便于纸张的传输,所以我们提出纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,用以解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在淋膜机在加工过程中,不便于调整传动辊的位置,从而使其不便调整纸张的松紧度的缺点,而提出的纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,包括底板,所述底板的顶部固定连接有淋膜机本体,所述底板的顶部固定连接有两个相对称的第一安装板,两个所述第一安装板相靠近的一侧转动连接有同一个第一传动辊,所述底板的顶部固定连接有两个相对称的第二安装板,两个所述第二安装板相靠近的一侧转动连接有同一个第二传动辊,所述底板的顶部滑动连接有第一滑板和第二滑板,且第一滑板和第二滑板均位于第一安装板和第二安装板之间,所述底板的顶部设置有使第一滑板和第二滑板定位的定位组件;
所述第一滑板和第二滑板相靠近的一侧均滑动连接有转动板,两个所述转动板相靠近的一侧转动连接有同一个第三传动辊,所述第二滑板为中空结构,所述第二滑板的内部设置有使转动板升降的升降组件。
优选地,所述定位组件包括底板的顶部开设的多个定位槽,所述第一滑板和第二滑板的一侧均固定连接有固定滑杆,两个所述固定滑杆的外壁滑动套设有同一个滑动板,所述滑动板的底部固定连接有两个分别与多个定位槽相插接的定位杆。
优选地,所述升降组件包括第二滑板的顶部内壁转动连接的螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹套设有螺母板,所述螺母板的一侧贯穿第二滑板并与对应转动板的一侧固定连接,所述第二滑板的一侧开设有与螺母板相配合的滑动口,所述螺母板的另一端与第二滑板的一侧内壁滑动连接,所述第二滑板的一侧贯穿转动连接有转轴,所述转轴的外壁和螺纹杆的外壁均固定套设有伞齿轮,且两个伞齿轮相啮合。
优选地,所述转轴的一端固定连接有手柄。
优选地,所述固定滑杆的外壁套设有弹簧,且弹簧的两端分别与滑动板的顶部和固定滑杆的外壁固定连接。
优选地,所述底板的顶部固定镶嵌有两个相对称的滑轨,所述滑轨的顶部滑动连接有滑块,两个所述滑块的顶部分别与第一滑板和第二滑板的底部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过拉动滑动板带动定位杆进行移动,当定位杆远离定位槽时,此时可推动滑动板带动第二滑板和第一滑板进行移动,当其移动到指定位置时,松开滑动板,此时会因为弹簧的弹性,使定位杆再次延伸至定位槽内,固定滑动板的位置,进而固定第一滑板和第二滑板的位置,保证其稳定性。
2、本实用新型中,通过转动手柄带动转轴进行转动,转轴在转动时会通过两个伞齿轮带动螺纹杆进行转动,螺纹杆在转动时会带动螺母板进行上升或者下降,螺母板在升降时会通过转动板带动第三传动辊进行升降,从而调整第三传动辊的高度,以便于调整纸张的松紧度。
本实用新型结构简单,使用方便,通过转动螺纹杆可以调整第三传动辊的高度,进而可以对纸张进行拉伸,调整其松紧度,同时通过拉动滑动板可以使第一滑板和第二滑板进行移动,从而调整第三传动辊的位置,进而调整纸张的松紧度,以便于工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构的第一视角的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构的第二视角的局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构的A部分放大结构示意图。
图中:1、底板;2、淋膜机本体;3、第一安装板;4、第一传动辊;5、第二安装板;6、第二传动辊;7、第一滑板;8、第二滑板;9、转动板;10、第三传动辊;11、螺纹杆;12、螺母板;13、伞齿轮;14、转轴;15、手柄;16、固定滑杆;17、弹簧;18、滑动板;19、定位杆;20、定位槽;21、滑轨;22、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,包括底板1,底板1的顶部固定连接有淋膜机本体2,底板1的顶部固定连接有两个相对称的第一安装板3,两个第一安装板3相靠近的一侧转动连接有同一个第一传动辊4,底板1的顶部固定连接有两个相对称的第二安装板5,两个第二安装板5相靠近的一侧转动连接有同一个第二传动辊6,底板1的顶部滑动连接有第一滑板7和第二滑板8,且第一滑板7和第二滑板8均位于第一安装板3和第二安装板5之间,底板1的顶部设置有使第一滑板7和第二滑板8定位的定位组件;
第一滑板7和第二滑板8相靠近的一侧均滑动连接有转动板9,两个转动板9相靠近的一侧转动连接有同一个第三传动辊10,第二滑板8为中空结构,第二滑板8的内部设置有使转动板9升降的升降组件。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进:参照图1-3,纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,包括底板1,底板1的顶部固定连接有淋膜机本体2,底板1的顶部固定连接有两个相对称的第一安装板3,两个第一安装板3相靠近的一侧转动连接有同一个第一传动辊4,底板1的顶部固定连接有两个相对称的第二安装板5,两个第二安装板5相靠近的一侧转动连接有同一个第二传动辊6,底板1的顶部滑动连接有第一滑板7和第二滑板8,且第一滑板7和第二滑板8均位于第一安装板3和第二安装板5之间,底板1的顶部设置有使第一滑板7和第二滑板8定位的定位组件,定位组件包括底板1的顶部开设的多个定位槽20,第一滑板7和第二滑板8的一侧均固定连接有固定滑杆16,两个固定滑杆16的外壁滑动套设有同一个滑动板18,滑动板18的底部固定连接有两个分别与多个定位槽20相插接的定位杆19,通过定位杆19和定位槽20之间的相互配合,可以使第一滑板7和第二滑板8进行定位,同时通过拉动滑动板18可以使第一滑板7和第二滑板8进行移动,从而调整第三传动辊10的位置,进而调整纸张的松紧度,以便于工作人员使用,固定滑杆16的外壁套设有弹簧17,且弹簧17的两端分别与滑动板18的顶部和固定滑杆16的外壁固定连接,通过弹簧17可以对滑动板18进行一定的固定,从而提高其稳定性,第一滑板7和第二滑板8相靠近的一侧均滑动连接有转动板9,两个转动板9相靠近的一侧转动连接有同一个第三传动辊10,第二滑板8为中空结构,第二滑板8的内部设置有使转动板9升降的升降组件,升降组件包括第二滑板8的顶部内壁转动连接的螺纹杆11,螺纹杆11的外壁螺纹套设有螺母板12,螺母板12的一侧贯穿第二滑板8并与对应转动板9的一侧固定连接,第二滑板8的一侧开设有与螺母板12相配合的滑动口,螺母板12的另一端与第二滑板8的一侧内壁滑动连接,第二滑板8的一侧贯穿转动连接有转轴14,转轴14的外壁和螺纹杆11的外壁均固定套设有伞齿轮13,且两个伞齿轮13相啮合,通过转动螺纹杆11可以调整第三传动辊10的高度,进而可以对纸张进行拉伸,调整其松紧度,转轴14的一端固定连接有手柄15,通过手柄15可以便于工作人员转动转轴14,底板1的顶部固定镶嵌有两个相对称的滑轨21,滑轨21的顶部滑动连接有滑块22,两个滑块22的顶部分别与第一滑板7和第二滑板8的底部固定连接,通过滑轨21和滑块22之间的相互配合,可以提高第一滑板7和第二滑板8在移动时的稳定性。
工作原理:在使用时,使纸张的一端穿过淋膜机本体2,然后分别搭在第一传动辊4、第三传动辊10和第二传动辊6的顶部,然后将其固定在指定位置进行收卷,此时可启动淋膜机本体2对其进行淋膜,当需要调节第一滑板7和第二滑板8的位置时,拉动滑动板18带动定位杆19进行移动,滑动板18在移动时会压缩弹簧17当定位杆19远离定位槽20时,此时可推动滑动板18带动第二滑板8和第一滑板7进行移动,从而带动第三传动辊10进行移动,当其移动到指定位置时,松开滑动板18,此时会因为弹簧17的弹性,使滑动板18回到原位,从而使定位杆19再次延伸至定位槽20内,固定滑动板18的位置,进而固定第一滑板7和第二滑板8的位置,保证其稳定性,进而调整纸张的松紧度,当需要调整第三传动辊10的高度时,转动手柄15带动转轴14进行转动,转轴14在转动时会通过两个伞齿轮13带动螺纹杆11进行转动,螺纹杆11在转动时会带动螺母板12进行上升或者下降,螺母板12在升降时会带动转动板9进行升降,转动板9在升降时会带动第三传动辊10进行升降,从而调整第三传动辊10的高度,以便于调整纸张的松紧度。
然而,如本领域技术人员所熟知的,淋膜机本体2的工作原理和接线方法是司空见惯的,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定连接有淋膜机本体(2),所述底板(1)的顶部固定连接有两个相对称的第一安装板(3),两个所述第一安装板(3)相靠近的一侧转动连接有同一个第一传动辊(4),所述底板(1)的顶部固定连接有两个相对称的第二安装板(5),两个所述第二安装板(5)相靠近的一侧转动连接有同一个第二传动辊(6),所述底板(1)的顶部滑动连接有第一滑板(7)和第二滑板(8),且第一滑板(7)和第二滑板(8)均位于第一安装板(3)和第二安装板(5)之间,所述底板(1)的顶部设置有使第一滑板(7)和第二滑板(8)定位的定位组件;
所述第一滑板(7)和第二滑板(8)相靠近的一侧均滑动连接有转动板(9),两个所述转动板(9)相靠近的一侧转动连接有同一个第三传动辊(10),所述第二滑板(8)为中空结构,所述第二滑板(8)的内部设置有使转动板(9)升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,其特征在于,所述定位组件包括底板(1)的顶部开设的多个定位槽(20),所述第一滑板(7)和第二滑板(8)的一侧均固定连接有固定滑杆(16),两个所述固定滑杆(16)的外壁滑动套设有同一个滑动板(18),所述滑动板(18)的底部固定连接有两个分别与多个定位槽(20)相插接的定位杆(19)。
3.根据权利要求1所述的纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,其特征在于,所述升降组件包括第二滑板(8)的顶部内壁转动连接的螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的外壁螺纹套设有螺母板(12),所述螺母板(12)的一侧贯穿第二滑板(8)并与对应转动板(9)的一侧固定连接,所述第二滑板(8)的一侧开设有与螺母板(12)相配合的滑动口,所述螺母板(12)的另一端与第二滑板(8)的一侧内壁滑动连接,所述第二滑板(8)的一侧贯穿转动连接有转轴(14),所述转轴(14)的外壁和螺纹杆(11)的外壁均固定套设有伞齿轮(13),且两个伞齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求3所述的纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,其特征在于,所述转轴(14)的一端固定连接有手柄(15)。
5.根据权利要求2所述的纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,其特征在于,所述固定滑杆(16)的外壁套设有弹簧(17),且弹簧(17)的两端分别与滑动板(18)的顶部和固定滑杆(16)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的纸制产品外表面塑料薄膜层加工用的淋膜机拉伸微调机构,其特征在于,所述底板(1)的顶部固定镶嵌有两个相对称的滑轨(21),所述滑轨(21)的顶部滑动连接有滑块(22),两个所述滑块(22)的顶部分别与第一滑板(7)和第二滑板(8)的底部固定连接。
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GR01 | Patent grant | ||
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EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
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Assignee: Zhejiang Chengtai Paper Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang jiusui Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980042091 Denomination of utility model: The stretching and fine adjustment mechanism of the coating machine used for processing the plastic film layer on the outer surface of paper products Granted publication date: 20220816 License type: Common License Record date: 20230920 |