CN217196789U - 一种使用寿命长的塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的塑料注射成型机，包括主体、操作箱和料斗，所述操作箱设置于主体的一侧，所述料斗设置于主体的顶部，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述操作箱的表面相对于显示屏的两侧对称固定有两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有第一限位槽，两个所述固定板之间设置有截面呈“C”型结构的透明保护板；通过设计的透明保护板、固定板、第一限位槽、挡块、卡块、固定桩、塑料块、限位孔，可以对显示屏的表面起到保护作用，避免其受到外物的撞击受到损坏，延长装置的使用寿命，而且该结构方便对透明保护板进行拆装，有利于对其进行更换，实用性高。

Description

一种使用寿命长的塑料注射成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种使用寿命长的塑料注射成型机。

背景技术

在对塑料制品进行加工成型的过程中，需要使用到一种塑料注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料注射成型机包括油泵电动机、合模油缸、合模肘杆、拉杆、移动模板、固定模板、料斗、操作台等结构；塑料注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的塑料注射成型机在使用时，其上的显示屏表面没有相应的保护结构，容易受到外物的撞击出现损坏，缩短装置的使用寿命，而且料斗的容量无法改变，不方便一次性倒入较多的物料，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的塑料注射成型机，以解决显示屏上没有保护结构，安全性较低，可能会缩短装置的使用寿命，以及料斗的容量不方便调节，灵活性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的塑料注射成型机，包括主体、操作箱和料斗，料斗可以将物料导入装置的内部，所述操作箱设置于主体的一侧，所述料斗设置于主体的顶部，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述操作箱的表面相对于显示屏的两侧对称固定有两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有第一限位槽，第一限位槽可以对透明保护板起到一定的限位作用，方便其安装，两个所述固定板之间设置有截面呈“C”型结构的透明保护板，所述显示屏位于透明保护板的内侧，所述透明保护板的两端分别嵌入至对应第一限位槽的内部，所述透明保护板的顶部表面贯穿开设有限位孔，限位孔可以容纳卡块的端部，从而对透明保护板进一步限位，其中一个所述固定板的顶部设置有截面呈“T”型结构的卡块，所述卡块的底端嵌入至限位孔的内部，所述固定板的顶部相对于卡块的两侧对称固定有两个固定桩，所述卡块的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的塑料块，塑料块方便将卡块与固定桩进行连接，所述塑料块与对应固定桩滑动连接。

优选的，所述固定桩的一侧贯穿开设有滑动孔，滑动孔方便塑料块的滑动，并且对第一弹簧进行挤压，所述塑料块的一端嵌入至滑动孔的内部，并且与滑动孔的内壁之间连接有第一弹簧。

优选的，所述卡块的两端对称固定有两个拨动块，拨动块方便拉动卡块，所述拨动块为长方体结构。

优选的，所述第一限位槽的内部固定有挡块，挡块方便限位孔与卡块进行对位，有利于透明保护板的安装，所述挡块与透明保护板的一侧相抵。

优选的，所述料斗的内侧对称开设有两个第二限位槽，第二限位槽方便金属板的滑动，所述料斗的内部嵌入有金属套筒，所述金属套筒的两侧对称固定有两个金属板，所述金属板嵌入至对应第二限位槽的内部，所述金属板的一侧等距离开设有多个卡槽，卡槽可以容纳卡头的端部，从而对金属套筒进行固定，所述料斗的两侧对称设置有两个拉块，所述拉块的一侧固定有卡头，所述卡头嵌入至其中一个卡槽的内部。

优选的，所述拉块的一侧贯穿开设有容纳孔，容纳孔方便金属柱的相对滑动，对拉块的滑动方向进行限制，所述容纳孔的内部贯穿有金属柱，所述金属柱的一端与料斗固定连接。

优选的，所述金属柱的一侧贯穿开设有贯穿孔，贯穿孔方便竖块的相对滑动，所述贯穿孔的内部贯穿有竖块，所述竖块的两端分别与容纳孔的两侧内壁固定连接，所述竖块与贯穿孔的内壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧可以使得拉块进行复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的透明保护板、固定板、第一限位槽、挡块、卡块、固定桩、塑料块、限位孔，可以对显示屏的表面起到保护作用，避免其受到外物的撞击受到损坏，延长装置的使用寿命，而且该结构方便对透明保护板进行拆装，有利于对其进行更换，实用性高。

2、通过设计的金属套筒、拉块、金属柱、金属板、卡槽、第二限位槽，可以对料斗的容量进行调节，方便使用者一次性倒入较多的物料，提高了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大图；

图3为本实用新型透明保护板的立体图；

图4为本实用新型卡块与固定板连接处的放大图；

图5为本实用新型卡块与固定板连接处的剖视图；

图6为本实用新型图1中B区的正视剖视图；

图7为本实用新型拉块与金属板连接处的剖视图；

图中：1、主体；2、操作箱；3、透明保护板；4、固定板；5、料斗；6、金属套筒；7、第一限位槽；8、挡块；9、卡块；10、固定桩；11、塑料块；12、限位孔；13、滑动孔；14、拉块；15、金属柱；16、金属板；17、卡槽；18、第二限位槽；19、卡头；20、容纳孔；21、竖块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的塑料注射成型机，包括主体1、操作箱2和料斗5，操作箱2设置于主体1的一侧，料斗5设置于主体1的顶部，操作箱2的表面设置有显示屏，操作箱2的表面相对于显示屏的两侧对称固定有两个固定板4，固定板4可以对透明保护板3进行支撑，两个固定板4的表面均开设有第一限位槽7，两个固定板4之间设置有截面呈“C”型结构的透明保护板3，透明保护板3为塑料材质构件，可以对显示屏的表面起到保护作用，避免其受到外物的撞击受到损坏，延长装置的使用寿命，显示屏位于透明保护板3的内侧，透明保护板3的两端分别嵌入至对应第一限位槽7的内部，透明保护板3的顶部表面贯穿开设有限位孔12，其中一个固定板4的顶部设置有截面呈“T”型结构的卡块9，卡块9和限位孔12可以对透明保护板3进行限位，提高其使用时的稳定性，卡块9的底端嵌入至限位孔12的内部，固定板4的顶部相对于卡块9的两侧对称固定有两个固定桩10，固定桩10可以对卡块9的滑动方向进行限制，卡块9的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的塑料块11，塑料块11与对应固定桩10滑动连接，固定桩10的一侧贯穿开设有滑动孔13，塑料块11的一端嵌入至滑动孔13的内部，并且与滑动孔13的内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧可以使得卡块9进行复位，卡块9的两端对称固定有两个拨动块，拨动块为长方体结构，第一限位槽7的内部固定有挡块8，挡块8与透明保护板3的一侧相抵；该结构方便对透明保护板3进行拆装，有利于对其进行更换，实用性高。

本实施例中，优选的，料斗5的内侧对称开设有两个第二限位槽18，料斗5的内部嵌入有金属套筒6，金属套筒6可以对料斗5的容量进行调节，方便使用者一次性倒入较多的物料，提高了装置的灵活性，金属套筒6的两侧对称固定有两个金属板16，金属板16嵌入至对应第二限位槽18的内部，金属板16的一侧等距离开设有多个卡槽17，料斗5的两侧对称设置有两个拉块14，拉块14可以带动卡头19同向移动，从而方便对金属套筒6的高度进行调整，拉块14的一侧固定有卡头19，卡头19和卡槽17可以对金属套筒6进行限位，卡头19嵌入至其中一个卡槽17的内部，拉块14的一侧贯穿开设有容纳孔20，容纳孔20的内部贯穿有金属柱15，金属柱15可以对拉块14的滑动方向进行限制，金属柱15的一端与料斗5固定连接，金属柱15的一侧贯穿开设有贯穿孔，贯穿孔的内部贯穿有竖块21，竖块21可以对第二弹簧进行挤压，同时对拉块14的滑动距离进行限制，竖块21的两端分别与容纳孔20的两侧内壁固定连接，竖块21与贯穿孔的内壁之间连接有第二弹簧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将透明保护板3安装在装置上，向上拉动卡块9，使其底端在其中一个第一限位槽7的内部发生滑动，卡块9移动的同时也带动塑料块11对第一弹簧进行挤压，使得第一弹簧受力收缩，直至卡块9的底端完全滑出其中一个第一限位槽7的内部，然后将透明保护板3的两端分别嵌入至对应第一限位槽7的内部，使得透明保护板3的一侧与挡块8相抵，松开拉动的卡块9，第一弹簧失去挤压后，反向推动塑料块11，塑料块11带动卡块9嵌入至限位孔12的内部，就将透明保护板3安装好了，该结构可以对显示屏的表面起到保护作用，避免其受到外物的撞击受到损坏，延长装置的使用寿命，而且该结构方便对透明保护板3进行拆装，有利于对其进行更换；接下来对料斗5的容量进行调节，向外侧拉动拉块14，使其带动卡头19滑出其中一个卡槽17的内部，此时，金属柱15在容纳孔20的内部发生相对滑动，竖块21对第二弹簧进行挤压，使得第二弹簧受力收缩，然后向上拉动金属套筒6，使得金属板16在第二限位槽18的内部同向滑动，直至将金属套筒6移动到合适的高度，松开拉动的拉块14，第二弹簧失去挤压后，反向推动竖块21，竖块21通过拉块14带动卡头19嵌入至另一个卡槽17的内部，该结构可以对料斗5的容量进行调节，方便使用者一次性倒入较多的物料，提高了装置的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种使用寿命长的塑料注射成型机，包括主体(1)、操作箱(2)和料斗(5)，所述操作箱(2)设置于主体(1)的一侧，所述料斗(5)设置于主体(1)的顶部，其特征在于：所述操作箱(2)的表面设置有显示屏，所述操作箱(2)的表面相对于显示屏的两侧对称固定有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)的表面均开设有第一限位槽(7)，两个所述固定板(4)之间设置有截面呈“C”型结构的透明保护板(3)，所述显示屏位于透明保护板(3)的内侧，所述透明保护板(3)的两端分别嵌入至对应第一限位槽(7)的内部，所述透明保护板(3)的顶部表面贯穿开设有限位孔(12)，其中一个所述固定板(4)的顶部设置有截面呈“T”型结构的卡块(9)，所述卡块(9)的底端嵌入至限位孔(12)的内部，所述固定板(4)的顶部相对于卡块(9)的两侧对称固定有两个固定桩(10)，所述卡块(9)的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的塑料块(11)，所述塑料块(11)与对应固定桩(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的塑料注射成型机，其特征在于：所述固定桩(10)的一侧贯穿开设有滑动孔(13)，所述塑料块(11)的一端嵌入至滑动孔(13)的内部，并且与滑动孔(13)的内壁之间连接有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的塑料注射成型机，其特征在于：所述卡块(9)的两端对称固定有两个拨动块，所述拨动块为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的塑料注射成型机，其特征在于：所述第一限位槽(7)的内部固定有挡块(8)，所述挡块(8)与透明保护板(3)的一侧相抵。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的塑料注射成型机，其特征在于：所述料斗(5)的内侧对称开设有两个第二限位槽(18)，所述料斗(5)的内部嵌入有金属套筒(6)，所述金属套筒(6)的两侧对称固定有两个金属板(16)，所述金属板(16)嵌入至对应第二限位槽(18)的内部，所述金属板(16)的一侧等距离开设有多个卡槽(17)，所述料斗(5)的两侧对称设置有两个拉块(14)，所述拉块(14)的一侧固定有卡头(19)，所述卡头(19)嵌入至其中一个卡槽(17)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种使用寿命长的塑料注射成型机，其特征在于：所述拉块(14)的一侧贯穿开设有容纳孔(20)，所述容纳孔(20)的内部贯穿有金属柱(15)，所述金属柱(15)的一端与料斗(5)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种使用寿命长的塑料注射成型机，其特征在于：所述金属柱(15)的一侧贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部贯穿有竖块(21)，所述竖块(21)的两端分别与容纳孔(20)的两侧内壁固定连接，所述竖块(21)与贯穿孔的内壁之间连接有第二弹簧。

Images