CN217196702U - 一种高光免喷漆成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种高光免喷漆成型注塑模具，包括下模坯和上模坯，所述下模坯和上模坯之间设置有连接机构，所述上模坯上设置有操控注塑的操控机构，所述操控机构包括下模仁和上模仁，所述下模仁和上模仁相背离的侧壁上均固定安装有磁铁，所述磁铁通过磁力吸附在下模坯和上模坯上，所述下模仁设置在下模坯内，所述上模仁设置在上模坯内，位于所述上模仁上磁铁的侧壁上固定安装有第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆上固定安装有顶针，本实用新型通过操控注塑管的移动，让注塑管能够和设备的进料口处于同一水平线，让下模仁和上模仁内不会进入多余的材料，提高设备的成品效果。

Description

一种高光免喷漆成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种高光免喷漆成型注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

如中国专利公开了：一种注塑模具，公开号：CN210820660U，通过限位杆表面开设的定位凹槽以及限位槽内表面安装的定位凸条，使得限位杆插入到限位槽的内部时，定位凸条在定位凹槽的内部滑动，使得限位杆安装在限位槽内部时通过定位凹槽和定位凸条进行定位，避免定模和动模反向贴合时，避免了定模和动模表面设置的模芯错位造成的磕碰，但是在设备进行注塑的时候，经常导致模具内材料过多，需要对成型物件进行修正，使用起来较为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高光免喷漆成型注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高光免喷漆成型注塑模具，包括下模坯和上模坯，所述下模坯和上模坯之间设置有连接机构，所述上模坯上设置有操控注塑的操控机构；

所述操控机构包括下模仁和上模仁，所述下模仁和上模仁相背离的侧壁上均固定安装有磁铁，所述磁铁通过磁力吸附在下模坯和上模坯上，所述下模仁设置在下模坯内，所述上模仁设置在上模坯内，位于所述上模仁上磁铁的侧壁上固定安装有第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆上固定安装有顶针。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模坯的上表面固定安装有顶板，所述顶板内活动安装有注塑管，所述注塑管贯穿活动安装在磁铁和上模仁上，所述注塑管外活动安装有固定圈，所述固定圈通过螺栓固定安装在注塑管上，所述顶板的上表面固定安装有第二油缸，所述第二油缸内活动安装有调节杆，所述调节杆和固定圈固定安装在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括圆形插入杆，所述圆形插入杆固定安装在下模坯的上表面，所述上模坯的上表面开设有圆形孔，所述圆形插入杆活动卡合在圆形孔内，所述下模坯的上表面固定安装有矩形限位圈，所述矩形限位圈的上表面固定安装有垫片，所述上模坯的下表面开设有矩形槽，所述矩形限位圈和垫片均活动卡合在矩形槽内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置通过操控注塑管的移动，让注塑管能够和设备的进料口处于同一水平线，让下模仁和上模仁内不会进入多余的材料，提高设备的成品效果。

2、本装置通过操控圆形插入杆和圆形孔的卡合，实现对下模坯和上模坯的初步固定，通过操控垫片和矩形槽的卡合，实现对设备的完全密封，大大提高了设备的成型密封效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型分解的俯视结构示意图；

图3为本实用新型分解的仰视结构示意图；

图4为本实用新型上模仁和下模仁的分解结构示意图。

其中：1、下模坯；2、上模坯；11、圆形插入杆；12、圆形孔；13、矩形限位圈；14、垫片；15、矩形槽；21、下模仁；22、上模仁；23、磁铁；24、第一油缸；25、注塑管；26、第二油缸；27、调节杆；28、固定圈；29、顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种高光免喷漆成型注塑模具，包括下模坯1和上模坯2，下模坯1和上模坯2之间设置有连接机构，上模坯2上设置有操控注塑的操控机构；

操控机构包括下模仁21和上模仁22，下模仁21和上模仁22相背离的侧壁上均固定安装有磁铁23，磁铁23通过磁力吸附在下模坯1和上模坯2上，下模仁21设置在下模坯1内，上模仁22设置在上模坯2内，位于上模仁22上磁铁23的侧壁上固定安装有第一油缸24，第一油缸24的伸缩杆上固定安装有顶针。

上模坯2的上表面固定安装有顶板29，顶板29内活动安装有注塑管25，注塑管25贯穿活动安装在磁铁23和上模仁22上，注塑管25外活动安装有固定圈28，固定圈28通过螺栓固定安装在注塑管25上，顶板29的上表面固定安装有第二油缸26，第二油缸26内活动安装有调节杆27，调节杆27和固定圈28固定安装在一起。

连接机构包括圆形插入杆11，圆形插入杆11固定安装在下模坯1的上表面，上模坯2的上表面开设有圆形孔12，圆形插入杆11活动卡合在圆形孔12内，下模坯1的上表面固定安装有矩形限位圈13，矩形限位圈13的上表面固定安装有垫片14，上模坯2的下表面开设有矩形槽15，矩形限位圈13和垫片14均活动卡合在矩形槽15内。

工作原理：

第一步：将下模坯1上的圆形插入杆11和上模坯2上的圆形孔12对齐，通过移动圆形插入杆11，让圆形插入杆11卡合在圆形孔12内，实现对下模坯1和上模坯2的初步组装，之后继续推动下模坯1和上模坯2，让矩形限位圈13和垫片14卡合在矩形槽15内，通过垫片14对垫片14和矩形槽15的连接进行缓冲，保证垫片14的卡合稳定性，而垫片14和矩形槽15的卡合，能够对下模坯1和上模坯2的连接进行密封，保证下模仁21和上模仁22的密封和模，本装置通过操控圆形插入杆11和圆形孔12的卡合，实现对下模坯1和上模坯2的初步固定，通过操控垫片14和矩形槽15的卡合，实现对设备的完全密封，大大提高了设备的成型密封效果。

第二步：在进行注塑的时候，通过启动第二油缸26，让第二油缸26带动调节杆27的移动，通过调节杆27的移动带动固定圈28的移动，让固定圈28带动注塑管25在顶板29内进行移动，移动的注塑管25能够改变其端部在上模仁22和磁铁23内的位置，通过调节注塑管25端部的位置，让注塑管25的端部能够与下模仁21和上模仁22内的进料口保持平行，让下模仁21和上模仁22内不会留存较多的材料，提高设备的成型效果，在成型完成后，将设备打开，通过启动第一油缸24，让第一油缸24伸缩杆上的顶针将成型物件顶出，实现物件的铸造，本装置通过操控注塑管25的移动，让注塑管25能够和设备的进料口处于同一水平线，让下模仁21和上模仁22内不会进入多余的材料，提高设备的成品效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高光免喷漆成型注塑模具，包括下模坯(1)和上模坯(2)，其特征在于，所述下模坯(1)和上模坯(2)之间设置有连接机构，所述上模坯(2)上设置有操控注塑的操控机构；

所述操控机构包括下模仁(21)和上模仁(22)，所述下模仁(21)和上模仁(22)相背离的侧壁上均固定安装有磁铁(23)，所述磁铁(23)通过磁力吸附在下模坯(1)和上模坯(2)上，所述下模仁(21)设置在下模坯(1)内，所述上模仁(22)设置在上模坯(2)内，位于所述上模仁(22)上磁铁(23)的侧壁上固定安装有第一油缸(24)，所述第一油缸(24)的伸缩杆上固定安装有顶针。

2.根据权利要求1所述的一种高光免喷漆成型注塑模具，其特征在于，所述上模坯(2)的上表面固定安装有顶板(29)，所述顶板(29)内活动安装有注塑管(25)，所述注塑管(25)贯穿活动安装在磁铁(23)和上模仁(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种高光免喷漆成型注塑模具，其特征在于，所述注塑管(25)外活动安装有固定圈(28)，所述固定圈(28)通过螺栓固定安装在注塑管(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种高光免喷漆成型注塑模具，其特征在于，所述顶板(29)的上表面固定安装有第二油缸(26)，所述第二油缸(26)内活动安装有调节杆(27)。

5.根据权利要求4所述的一种高光免喷漆成型注塑模具，其特征在于，所述调节杆(27)和固定圈(28)固定安装在一起。

6.根据权利要求1所述的一种高光免喷漆成型注塑模具，其特征在于，所述连接机构包括圆形插入杆(11)，所述圆形插入杆(11)固定安装在下模坯(1)的上表面，所述上模坯(2)的上表面开设有圆形孔(12)，所述圆形插入杆(11)活动卡合在圆形孔(12)内。

7.根据权利要求6所述的一种高光免喷漆成型注塑模具，其特征在于，所述下模坯(1)的上表面固定安装有矩形限位圈(13)，所述矩形限位圈(13)的上表面固定安装有垫片(14)，所述上模坯(2)的下表面开设有矩形槽(15)，所述矩形限位圈(13)和垫片(14)均活动卡合在矩形槽(15)内。

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