CN217196424U - 一种pc板粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PC板材技术领域，具体涉及一种PC板粉碎装置，它包括底座，底座底部四个角落分别固定安装有支撑脚，底座顶部固定安装有粉碎箱，粉碎箱顶部开设有进料口，进料口内壁固定安装有进料斗，粉碎箱内壁顶部设有与进料斗安装的第一粉碎室，第一粉碎室内部设有第一粉碎装置，第一粉碎装置包括第一粉碎辊轮、第二粉碎辊轮，第一驱动电机、第二驱动电机，第一驱动电机的驱动轴通过联轴器连接第一粉碎辊轮，第二驱动电机的驱动轴通过联轴器连接第二粉碎辊轮，第一粉碎辊轮与第二粉碎辊轮配合工作。

Description

一种PC板粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及PC板材领域，特别是涉及一种PC板粉碎装置。

背景技术

PC板但耐高温，采光效果好PC阳光板是以高性能的工程塑料聚碳酸酯树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料无法比拟的优势，PC板使用后常常需要利用粉碎装置将板材粉碎后回收再利用，现有的粉碎装置结构简单，粉碎效果差，粉碎后的碎片体积依旧较大，无法进行良好的回收。

目前，公开号为CN207290655U的中国专利公开了一种废旧塑料粉碎装置，它包括投料口、出料口、固定结构、切刀及旋转轴，所述粉碎装置主体为圆柱形筒状结构，所述粉碎装置主体的一端有旋转轴，所述旋转轴贯穿粉碎装置主体，且旋转轴与出料口的距离为3－5cm，所述粉碎装置主体的内部有切刀，所述粉碎装置主体靠近旋转轴的电机处的上端面有投料口，所述粉碎装置主体底端与固定结构连接，所述粉碎装置主体为双层结构，所述粉碎装置主体的内壁与外壁之间有接近真空的降噪层，所述降噪层的厚度在3－6mm范围内，所述粉碎装置主体的内壁上有防止磨损的陶瓷层。

这种废旧塑料粉碎装置虽然设置有若干刀片的切刀以保证废料粉碎的效果，但是：这种废旧塑料粉碎装置结构简单、粉碎效果差，粉碎后的碎片依旧很大，无法进行良好的回收。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种PC板粉碎装置，其具有的优点本实用新型具备废料粉碎装置，能够将废料充分搅碎并达到回收的标准，操作简单、安全、实用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PC板粉碎装置，包括底座，所述底座底部四个角落分别固定安装有支撑脚，所述底座顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶部开设有进料口，所述进料口内壁固定安装有进料斗，所述粉碎箱内壁顶部设有与进料斗安装的第一粉碎室，所述第一粉碎室内部设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一粉碎辊轮、第二粉碎辊轮，第一驱动电机、第二驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴通过联轴器连接第一粉碎辊轮，所述第二驱动电机的驱动轴通过联轴器连接第二粉碎辊轮，所述第一粉碎辊轮与第二粉碎辊轮配合工作，所述粉碎箱外壁固定安装有支撑座，所述第一驱动电机、第二驱动电机分别固定安装于支撑座顶部，所述第一粉碎室底部设有第一缓冲室，所述第一缓冲室底部设有第二缓冲室，所述第二缓冲室底部设有下料室，所述第一粉碎室、第一缓冲室、第二缓冲室、下料室内部空间互相连通。

通过采用上述技术方案，当废料通过进料口进入到第一粉碎室内，粉碎室内的第一粉碎辊轮与第二粉碎辊轮之间的相互配合工作，能够将废料充分进行挤压粉碎，将废料粉碎成细小状方便工人进行收集。

进一步设置：所述第一缓冲室内壁转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有多个缓冲板。

通过采用上述技术方案，粉碎过后的废料掉落至缓冲板上，防止过大的冲击力损坏其他设备。

进一步设置：所述第二缓冲室内壁固定安装有缓冲筛板，所述缓冲筛板底部固定安装有震动电机。

通过采用上述技术方案，缓冲筛板与震动电机的工作配合能够震动过筛掉较小的废料，其他较大的废料通过震动输送到其他装置中。

进一步设置：所述粉碎箱外壁底部设有第二粉碎室，所述第二粉碎室一侧与第二缓冲室内部空间互通，所述第二粉碎室内部设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括第三粉碎辊轮、第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动轴通过联轴器连接第三粉碎辊轮，所述第三粉碎辊轮外壁固定连接有多个粉碎刀片，所述第三驱动电机固定安装于第二粉碎室外壁，所述第二粉碎室底部开设有送料口，所述送料口内壁固定连接有送料管道，所述送料管道另一端贯穿粉碎箱内壁连接于下料室内部。

通过采用上述技术方案，第二缓冲室内没有过筛掉的较大废料将通过震动电机与缓冲筛板的工作配合输送到第二粉碎室内，通过第二粉碎室内的第三驱动电机与第三粉碎辊轮的配合工作，将过大的废料粉碎成颗粒状，同时粉碎后的废料通过送料管道输送到下料室中便于收集。

进一步设置：所述下料室内部设有下料装置，所述下料装置包括输送电机、输送蛟龙，所述输送电机的输出轴通过联轴器连接输送蛟龙的一端，所述输送电机固定安装于粉碎箱外壁底部。

通过采用上述技术方案，输送电机与输送蛟龙的工作配合，将粉碎成颗粒状的废料进行输送。

进一步设置：所述下料室底部开设有下料口，所述下料口底部设有收料箱，所述收料箱位于底座外壁一侧。

通过采用上述技术方案，收料箱的设置方便统一收集废料，便于工人统一处理，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型自身具备废料粉碎装置，废料将通过进料斗掉落至第一粉碎室内，第一粉碎室内的第一粉碎辊轮与第二粉碎辊轮做相向挤压配合工作，将废料挤压粉碎成细小状，细小状的废料通过第一缓冲室、第二缓冲室，将过筛较大的废料输送至第二粉碎室内，第二粉碎室内的第三粉碎辊轮通过粉碎刀片将细小状废料粉碎成颗粒状，以保证达到粉碎效果，方便工人收集处理。

2、本实用新型自身具备缓冲装置，第一缓冲室内转动轴与缓冲板的转动连接，起到一定的缓冲作用，防止巨大的冲击力损坏其他装置。

3、本实用新型具备废料收集装置，输送电机与输送蛟龙的配合，将废料通过输送蛟龙的输送面将废料输送至收料箱中，方便工人统一集中处理。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

图中，1、底座；2、支撑脚；3、粉碎箱；4、进料口；5、进料斗；6、第一粉碎室；7、第一粉碎装置；8、第一粉碎辊轮；9、第二粉碎辊轮；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、支撑座；13、第一缓冲室；14、第二缓冲室；15、下料室；16、转动轴；17、缓冲板；18、缓冲筛板；19、震动电机；20、第二粉碎室；21、第二粉碎装置；22、第三粉碎辊轮；23、第三驱动电机；24、粉碎刀片；25、送料口；26、送料管道；27、下料装置；28、输送电机；29、输送蛟龙；30、下料口；31、收料箱。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种PC板粉碎装置，如图1、2所示，包括底座1，底座1底部四个角落分别固定安装有支撑脚2，底座1顶部固定安装有粉碎箱3，粉碎箱3起到一定的隔音降噪效果，粉碎箱3顶部开设有进料口4，进料口4内壁固定安装有进料斗5，粉碎箱3内壁顶部设有与进料斗5安装的第一粉碎室6，第一粉碎室6内部设有第一粉碎装置7，第一粉碎装置7包括第一粉碎辊轮8、第二粉碎辊轮9，第一驱动电机10、第二驱动电机11，第一驱动电机10的驱动轴通过联轴器连接第一粉碎辊轮8，第二驱动电机11的驱动轴通过联轴器连接第二粉碎辊轮9，第一粉碎辊轮8与第二粉碎辊轮9相向转动配合工作将废料挤压粉碎成细小状，粉碎箱3外壁固定安装有支撑座12，第一驱动电机10、第二驱动电机11分别固定安装于支撑座12顶部，第一粉碎室6底部设有第一缓冲室13，第一缓冲室13底部设有第二缓冲室14，第二缓冲室14底部设有下料室15，第一粉碎室6、第一缓冲室13、第二缓冲室14、下料室15内部空间互相连通。

如图1、2所示，第一缓冲室13内壁转动连接有转动轴16，转动轴16外壁固定连接有多个缓冲板17，废料掉落至缓冲板17上起到一定的缓冲作用，防止巨大冲击造成其他装置的损坏。

如图1、2所示，第二缓冲室14内壁固定安装有缓冲筛板18，缓冲筛板18底部固定安装有震动电机19，震动电机19震动缓冲筛板18，将部分颗粒状废料过筛。

如图1、2所示，下料室15内部设有下料装置27，下料装置27包括输送电机28、输送蛟龙29，输送电机28的输出轴通过联轴器连接输送蛟龙29的一端，输送电机28固定安装于粉碎箱3外壁底部，下料室15底部开设有下料口30，下料口30底部设有收料箱31，收料箱31位于底座1外壁一侧，粉碎成颗粒状的废料将通过输送蛟龙29输送并掉落至收料箱31中，方便工人统一集中处理。

如图1、2所示，粉碎箱3外壁底部设有第二粉碎室20，第二粉碎室20一侧与第二缓冲室14内部空间互通，第二粉碎室20内部设有第二粉碎装置21，第二粉碎装置21包括第三粉碎辊轮22、第三驱动电机23，第三驱动电机23的驱动轴通过联轴器连接第三粉碎辊轮22，第三粉碎辊轮22外壁固定连接有多个粉碎刀片24，较大的废料经过粉碎刀片24的粉碎切割成较小的废料，方便工人回收处理，第三驱动电机23固定安装于第二粉碎室20外壁，第二粉碎室20底部开设有送料口25，送料口25内壁固定连接有送料管道26，送料管道26另一端贯穿粉碎箱3内壁连接于下料室15内部，方便工人统一集中处理。

本实用新型的实施方式中，工人将需要粉碎的废料通过进料斗5倒入第一粉碎室6内，同时打开第一驱动电机10、第二驱动电机11，第一驱动电机10、第二驱动电机11分别通过联轴器连接第一粉碎辊轮8、第二粉碎辊轮9，第一粉碎辊轮8与第二粉碎辊轮9相向转动并将废料充分挤压、粉碎，挤压后的废料直接掉落至第一缓冲室13内，第一缓冲室13内转动轴16与缓冲板17的转动配合工作能够缓冲掉落下来的废料，避免具大的冲击力损坏其他装置，缓冲掉落的废料直接掉落至第二缓冲室14的缓冲筛板18上，此时打开震动电机19配合缓冲筛板18将细小的废料震动掉落至下料室15中，其余一些较大的废料将通过缓冲筛板18与震动电机19的震动输送至第二粉碎室20中，第二粉碎室20中的第三驱动电机23配合第三粉碎辊轮22上的粉碎刀片24将较大的废料粉碎成颗粒状便于工人收集处理，颗粒状的废料通过送料管道26滑落至下料室15中；

工人启动输送电机28配合输送蛟龙29，将粉碎成颗粒状的废料输送到收料箱31中，方便工人统一集中处理，本实用新型具备废料粉碎装置，能够将废料充分搅碎并达到回收的标准，操作简单、方便、安全。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PC板粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部四个角落分别固定安装有支撑脚（2），所述底座（1）顶部固定安装有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）顶部开设有进料口（4），所述进料口（4）内壁固定安装有进料斗（5），所述粉碎箱（3）内壁顶部设有与进料斗（5）安装的第一粉碎室（6），所述第一粉碎室（6）内部设有第一粉碎装置（7），所述第一粉碎装置（7）包括第一粉碎辊轮（8）、第二粉碎辊轮（9），第一驱动电机（10）、第二驱动电机（11），所述第一驱动电机（10）的驱动轴通过联轴器连接第一粉碎辊轮（8），所述第二驱动电机（11）的驱动轴通过联轴器连接第二粉碎辊轮（9），所述第一粉碎辊轮（8）与第二粉碎辊轮（9）配合工作，所述粉碎箱（3）外壁固定安装有支撑座（12），所述第一驱动电机（10）、第二驱动电机（11）分别固定安装于支撑座（12）顶部，所述第一粉碎室（6）底部设有第一缓冲室（13），所述第一缓冲室（13）底部设有第二缓冲室（14），所述第二缓冲室（14）底部设有下料室（15），所述第一粉碎室（6）、第一缓冲室（13）、第二缓冲室（14）、下料室（15）内部空间互相连通。

2.根据权利要求1所述的一种PC板粉碎装置，其特征在于：所述第一缓冲室（13）内壁转动连接有转动轴（16），所述转动轴（16）外壁固定连接有多个缓冲板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种PC板粉碎装置，其特征在于：所述第二缓冲室（14）内壁固定安装有缓冲筛板（18），所述缓冲筛板（18）底部固定安装有震动电机（19）。

4.根据权利要求1所述的一种PC板粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（3）外壁底部设有第二粉碎室（20），所述第二粉碎室（20）一侧与第二缓冲室（14）内部空间互通，所述第二粉碎室（20）内部设有第二粉碎装置（21），所述第二粉碎装置（21）包括第三粉碎辊轮（22）、第三驱动电机（23），所述第三驱动电机（23）的驱动轴通过联轴器连接第三粉碎辊轮（22），所述第三粉碎辊轮（22）外壁固定连接有多个粉碎刀片（24），所述第三驱动电机（23）固定安装于第二粉碎室（20）外壁，所述第二粉碎室（20）底部开设有送料口（25），所述送料口（25）内壁固定连接有送料管道（26），所述送料管道（26）另一端贯穿粉碎箱（3）内壁连接于下料室（15）内部。

5.根据权利要求1所述的一种PC板粉碎装置，其特征在于：所述下料室（15）内部设有下料装置（27），所述下料装置（27）包括输送电机（28）、输送蛟龙（29），所述输送电机（28）的输出轴通过联轴器连接输送蛟龙（29）的一端，所述输送电机（28）固定安装于粉碎箱（3）外壁底部。

6.根据权利要求1所述的一种PC板粉碎装置，其特征在于：所述下料室（15）底部开设有下料口（30），所述下料口（30）底部设有收料箱（31），所述收料箱（31）位于底座（1）外壁一侧。

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