CN217195772U - 一种柔性rfid标签折弯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签折弯技术领域，尤其涉及一种柔性RFID标签折弯治具，包括固定支架、翻转辊、安装板和导向折弯组件，其中固定支架设置在模切机的侧面；安装板和翻转辊分别设置在固定支架两端；安装板固定在模切机上，导向折弯组件设置在安装板上，包括多个导纸辊、调整光杆和导向杆，导纸辊、调整光杆与安装板的角度可调且形成一定夹角，导向杆对完成对折的标签料带进行导向。本实用新型通过设置翻转辊对移动中的标签料带进行翻转，再经导向折弯组件对标签料带进行对折，达到了标签折弯的目的，此折弯治具可直接安装在现有的标签复合模切机上，不需要对现有的设备改造，且无需外接动力，提高了生产效率，保证了对折可靠性。

Description

一种柔性RFID标签折弯治具

技术领域

本实用新型涉及标签折弯技术领域，尤其涉及一种柔性RFID标签折弯治具。

背景技术

RFID技术发展迅速，应用领域越来越广，为了实现柔性RFID标签能够在更多的环境中使用，市面上大多对柔性RFID标签进行对折，使之产生固定形变并包裹住柔性介质层，进而减小柔性RFID标签的尺寸，增大天线增益，提高产品性能。

相关技术中，由于模切机的制造已经成熟，另外设计一种兼用于柔性RFID标签生产过程中用于将其沿长度方向进行对折的模切机势必会大大增加制造成本，因此设计一种无需改造现有设备即能实现标签对折的一种柔性RFID标签折弯治具是亟需解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种柔性RFID标签折弯治具，不改造现有设备，实现柔性RFID标签的对折。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种柔性RFID标签折弯治具，设置在标签复合模切机上，包括固定支架、翻转辊、安装板和导向折弯组件，其中

所述固定支架包括垂直设置的第一连接板和第二连接板，所述第二连接板设置在模切机的侧面；

所述安装板和所述翻转辊分别设置在所述第一连接板两端；

所述安装板固定在所述模切机上，所述导向折弯组件设置在所述安装板上，包括多个导纸辊、调整光杆和导向杆，所述导纸辊、所述调整光杆与所述安装板的角度可调且形成一定夹角，所述导向杆设置在所述导向折弯组件的输出端，对完成对折的标签料带进行导向。

进一步的，所述安装板上依次排列设置有多个安装孔，所述导向折弯组件通过定位组件设置在所述安装孔上。

进一步的，所述定位组件包括一体成型的定位板和定位座，所述定位板上设置有第一安装槽，所述定位板通过贯通设置在所述安装孔和所述第一安装槽中的螺栓与所述安装板固定连接。

进一步的，所述定位座上开设有贯穿整个定位座并且沿平行于所述安装板的方向设置的第二安装槽，所述导纸辊、所述调整光杆与所述第二安装槽固定连接。

进一步的，所述导纸辊包括底座，与所述底座固定连接的轴心，套设在所述轴心两端的轴承以及设置在所述轴承外侧的导纸辊筒，多个所述导纸辊互相交叉成角度，对所述标签料带进行折弯。

进一步的，所述底座的自由端和所述调整光杆的一端外侧壁上均设置有让位台阶，所述让位台阶上设置有贯通孔，连接杆件依次穿过所述第二安装槽和所述贯通孔，将所述导纸辊和所述调整光杆固定在所述定位座上，拧松所述连接杆件，所述导纸辊和所述调整光杆沿所述第二安装槽的长度方向转动。

进一步的，所述连接杆件的一端设置有防松脱连接件。

进一步的，所述定位座上开设有贯穿整个定位座并且沿垂直于所述安装板的方向设置的第三安装槽，所述导向杆固定连接在所述第三安装槽内。

进一步的，所述翻转辊包括翻转轴承和套设在所述翻转轴承上的翻转辊筒，所述翻转轴承垂直设置在所述固定支架上。

进一步的，所述第一连接板和所述第二连接板的连接处还设置有固定板，用于对所述第一连接板和所述第二连接板的连接处进行固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置翻转辊对移动中的标签料带进行翻转，再经导向折弯组件对标签料带进行对折，达到了标签折弯的目的，在实际生产中只需将此折弯治具直接安装在现有的标签复合模切机上，并将标签料带的输送路径通过折弯治具即可，与现有技术相比，本实用新型不需要对现有的设备改造，且无需外接动力，提高了生产效率，保证了对折可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中柔性RFID标签折弯治具一个导纸辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中柔性RFID标签折弯治具两个导纸辊调整安装角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中标签料带通过折弯治具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中安装板和导向折弯组件的装配示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是导纸辊的结构示意图；

图7是图6中A-A处的局部放大图。

附图标记： 01、标签料带；10、固定支架；11、第一连接板；12、第二连接板；13、固定板；20、翻转辊；21、翻转轴承；22、翻转辊筒；30、安装板；31、安装孔；40、导向折弯组件；41、导纸辊；411、底座；412、轴心；413、轴承；414、导纸辊筒；42、调整光杆；43、导向杆；44、让位台阶；441、贯通孔；50、定位组件；51、定位板；511、第一安装槽；52、定位座；521、第二安装槽；522、第三安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示的一种柔性RFID标签折弯治具，设置在标签复合模切机上，包括固定支架10、翻转辊20、安装板30和导向折弯组件40，其中

固定支架10包括垂直设置的第一连接板11和第二连接板12，第二连接板12设置在模切机的侧面；此处需要说明的是，本实施例中安装板30与模切机的操作平面平行，因此，第二连接板12和安装板30共同架设在模切机的直角边上，起到双重固定的作用。

安装板30和翻转辊20分别设置在第一连接板11两端；本实施例中，固定支架10设置在模切机侧面，向远离模切机的方向延伸，安装板30固定在模切机和固定支架10上，翻转辊20设置在固定支架10远离模切机的一端。

安装板30固定在模切机上，导向折弯组件40设置在安装板30上，包括多个导纸辊41、调整光杆42和导向杆43，导纸辊41、调整光杆42与安装板30的角度可调且形成一定夹角，导向杆43设置在导向折弯组件40的输出端，对完成对折的标签料带01进行导向。具体的，导纸辊41的个数根据生产需求设置，在本实施例图3中，设置了两个相互交叉的导纸辊41，调整光杆42对翻转辊20翻转过来的标签料带01进行反向调整，导向杆43对完成对折的标签料带01进行导向。

本实用新型通过设置翻转辊20对移动中的标签料带01进行翻转，再经导向折弯组件40对标签料带01进行对折，达到了标签折弯的目的，在实际生产中只需将此折弯治具直接安装在现有的标签复合模切机上，并将标签料带01的输送路径通过折弯治具即可，与现有技术相比，本实用新型不需要对现有的设备改造，且无需外接动力，提高了生产效率，保证了对折可靠性。

如图4所示，安装板30上依次排列设置有多个安装孔31，导向折弯组件40通过定位组件50设置在安装孔31上。此处需要说明的是，整个安装板30上均匀设置、布满安装孔31，在具体调整时，定位组件50可固定在任意安装孔31中，如图1和图4所示的定位组件50，均设置在安装板30的中心线上且相互平行，如图2至图3所示的定位组件50因调节角度的原因，在安装板30上分散固定，因此，本实施例中的定位组件50并非完全平行设置在安装板30上，本领域技术人员可根据实际生产进行调节。

如图5所示，定位组件50包括一体成型的定位板51和定位座52，定位板51上设置有第一安装槽511，定位板51通过贯通设置在安装孔31和第一安装槽511中的螺栓与安装板30固定连接。具体的，本实施例中的第一安装槽511为圆弧形长条设置，这样在倾斜固定定位组件50时，可就近选择合适的安装孔31进行固定。

具体的，定位座52上开设有贯穿整个定位座52并且沿平行于安装板30的方向设置的第二安装槽521，导纸辊41、调整光杆42与第二安装槽521固定连接。此处需要说明的是，导纸辊41和调整光杆42固定在第二安装槽521中，第二安装槽521为圆弧形长条设置，在拧紧连接杆件时，导纸辊41和调整光杆42固定，在拧松连接杆件时，相应的导纸辊41和调整光杆42沿第二安装槽521的长度方向进行旋转，以选择合适的角度进行固定。

如图6至图7所示，导纸辊41包括底座411，与底座411固定连接的轴心412，套设在轴心412两端的轴承413以及设置在轴承413外侧的导纸辊筒414，多个导纸辊41互相交叉成角度，对标签料带01进行折弯。标签料带01通过导纸辊41时，依照导纸辊41交叉成的角度适应性形变，然后再通过后续导向杆43对其支撑，将拉直状态的标签形变完全折弯呈对折状态。

具体的，底座411的自由端和调整光杆42的一端外侧壁上均设置有让位台阶44，让位台阶44上设置有贯通孔441，连接杆件依次穿过第二安装槽521和贯通孔441，将导纸辊41和调整光杆42固定在定位座52上，拧松连接杆件，导纸辊41和调整光杆42沿第二安装槽521的长度方向转动。

作为本实施例的优选，为了保证连接杆件的连接稳定性，保证生产有序性，连接杆件的一端设置有防松脱连接件。

请继续参考图5，定位座52上开设有贯穿整个定位座52并且沿垂直于安装板30的方向设置的第三安装槽522，导向杆43固定连接在第三安装槽522内。即导向杆43垂直于安装板30方向设置，本实用新型通过设置导向杆43，对前端适应性形变的标签料带01进行捋直操作，使得标签料带01由折弯状态变为对折状态。

请继续参考图1至图3，翻转辊20包括翻转轴承21和套设在翻转轴承21上的翻转辊筒22，翻转轴承21垂直设置在固定支架10上。通过设置翻转辊20，改变标签料带01的移动方向，提高生产效率。

如图1所示，为了提高固定支架10的稳定性，第一连接板11和第二连接板12的连接处还设置有固定板13，用于对第一连接板11和第二连接板12的连接处进行固定。本实施例中固定板13为三角形结构。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种柔性RFID标签折弯治具，设置在标签复合模切机上，其特征在于，包括固定支架、翻转辊、安装板和导向折弯组件，其中

所述固定支架包括垂直设置的第一连接板和第二连接板，所述第二连接板设置在模切机的侧面；

所述安装板和所述翻转辊分别设置在所述第一连接板两端；

所述安装板固定在所述模切机上，所述导向折弯组件设置在所述安装板上，包括多个导纸辊、调整光杆和导向杆，所述导纸辊、所述调整光杆与所述安装板的角度可调且形成一定夹角，所述导向杆设置在所述导向折弯组件的输出端，对完成对折的标签料带进行导向。

2.根据权利要求1所述的柔性RFID标签折弯治具，其特征在于，所述安装板上依次排列设置有多个安装孔，所述导向折弯组件通过定位组件设置在所述安装孔上。

3.根据权利要求2所述的柔性RFID标签折弯治具，其特征在于，所述定位组件包括一体成型的定位板和定位座，所述定位板上设置有第一安装槽，所述定位板通过贯通设置在所述安装孔和所述第一安装槽中的螺栓与所述安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的柔性RFID标签折弯治具，其特征在于，所述定位座上开设有贯穿整个定位座并且沿平行于所述安装板的方向设置的第二安装槽，所述导纸辊、所述调整光杆与所述第二安装槽固定连接。

5.根据权利要求4所述的柔性RFID标签折弯治具，其特征在于，所述导纸辊包括底座，与所述底座固定连接的轴心，套设在所述轴心两端的轴承以及设置在所述轴承外侧的导纸辊筒，多个所述导纸辊互相交叉成角度，对所述标签料带进行折弯。

6.根据权利要求5所述的柔性RFID标签折弯治具，其特征在于，所述底座的自由端和所述调整光杆的一端外侧壁上均设置有让位台阶，所述让位台阶上设置有贯通孔，连接杆件依次穿过所述第二安装槽和所述贯通孔，将所述导纸辊和所述调整光杆固定在所述定位座上，拧松所述连接杆件，所述导纸辊和所述调整光杆沿所述第二安装槽的长度方向转动。

7.根据权利要求6所述的柔性RFID标签折弯治具，其特征在于，所述连接杆件的一端设置有防松脱连接件。

8.根据权利要求3所述的柔性RFID标签折弯治具，其特征在于，所述定位座上开设有贯穿整个定位座并且沿垂直于所述安装板的方向设置的第三安装槽，所述导向杆固定连接在所述第三安装槽内。

9.根据权利要求4~8任一项所述的柔性RFID标签折弯治具，其特征在于，所述翻转辊包括翻转轴承和套设在所述翻转轴承上的翻转辊筒，所述翻转轴承垂直设置在所述固定支架上。

10.根据权利要求1所述的柔性RFID标签折弯治具，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板的连接处还设置有固定板，用于对所述第一连接板和所述第二连接板的连接处进行固定。

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