CN213079735U - 一种压筋装置和模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压筋装置和模切设备，涉及极耳制备技术领域。该压筋装置用于对冲切前的极耳压筋；该压筋机构包括机架和压筋机构；压筋机构包括依次设置于机架的第一压筋组件和第二压筋组件，第一压筋组件包括活动地设置于机架的第一齿辊，第一齿辊用于在极耳的第一面上辊压齿筋，第二压筋组件包括活动设置于机架的第二齿辊，第二齿辊用于在极耳的与第一面相背的第二面上辊压齿筋。该压筋装置通过在极耳冲切前对极耳进行双面压筋可增强极耳的强度，减少改善极耳下垂、翻折、异形、打皱的异常情况的发生，从而保证极耳的生产速度和产品质量。该模切设备包括上述的压筋装置。因此，其能提高极耳的生产速度和产品质量。

Description

一种压筋装置和模切设备

技术领域

本实用新型涉及极耳制备技术领域，具体而言，涉及一种压筋装置和模切设备。

背景技术

随着新能源技术的不断发展，对于锂离子动力电池的蓄能能力和续航能力的要求也越来越高。近年来，在工艺上通过减小箔材厚度以增加单位面积内涂膜厚度来提升能量密度已成为一个主要方向。但随着箔材厚度的变薄，随之而来的则是生产过程中的一些新异常的问题。

现有技术中，在锂离子电池领域，正极(即阴极)所用的箔材为铝箔，负极(即阳极)所用的箔材则为铜箔。由于铜的延展性优于铝，故负极所用的铜箔比正极所用的铝箔更薄、更柔软，因此模切后极耳容易下塌，由此而造成极耳下垂度过大，从而导致模切过程中极耳翻折、异形、打皱等异常频发，并致使卷绕负极极耳翻折率居高不下，严重影响产品优率的同时也大大增加了人工纠正翻折极耳的工作强度；且为了降低卷绕极耳翻折率，又迫使卷绕不得不降速生产，因此大大影响了产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压筋装置，其通过在极耳冲切前对极耳进行双面压筋可增强极耳的强度，减少极耳下垂、翻折、异形、打皱的异常情况的发生，从而保证极耳的生产速度和产品质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种模切设备，其包括上述的压筋装置。因此，其能提高极耳的生产速度和产品质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种压筋装置，用于对冲切前的极耳压筋，压筋装置包括：

机架和压筋机构；压筋机构包括依次设置于机架的第一压筋组件和第二压筋组件，第一压筋组件包括活动地设置于机架的第一齿辊，第一齿辊用于在极耳的第一面上辊压齿筋，第二压筋组件包括活动设置于机架的第二齿辊，第二齿辊用于在极耳的与第一面相背的第二面上辊压齿筋。

在可选的实施方式中，第一压筋组件还包括第一架体和第一配合辊，第一架体设置于机架，第一配合辊可转动地设置于第一架体，用于输送极耳，第一齿辊可转动地设置于第一架体，且与第一配合辊相对，能在靠近或远离第一配合辊的方向上运动；当第一齿辊靠近第一配合辊运动时，第一配合辊与极耳的第二面贴合，第一齿辊能在极耳的第一面上辊压齿筋；

第二压筋组件还包括第二架体和第二配合辊，第二架体设置于机架，第二配合辊可转动地设置于第二架体，用于输送极耳，第二齿辊可转动地设置于第二架体，且与第二配合辊相对，能在靠近或远离第二配合辊的方向上运动；当第二齿辊靠近第二配合辊运动时，第二配合辊与极耳的第一面贴合，第二齿辊能在极耳的第二面上辊压齿筋。

在可选的实施方式中，第一压筋组件和第二压筋组件之间还依次设有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊均可转动地设置于第二架体，且第一输送辊与极耳的第一面贴合，第二输送辊与极耳的第二面贴合，共同用于将经过第一压筋组件压筋后的极耳向第二压筋组件输送。

在可选的实施方式中，第一压筋组件还包括第一驱动件，第一驱动件设置于第一架体，且与第一齿辊传动连接，用于驱动第一齿辊在远离或靠近第一配合辊的方向上运动；

第二压筋组件还包括第二驱动件，第二驱动件设置于第二架体，且与第二齿辊传动连接，用于驱动第二齿辊在远离或靠近第二配合辊的方向上运动。

在可选的实施方式中，第一压筋组件还包括安装架，安装架与第一驱动件传动连接，第一齿辊通过第一转轴可转动地设置于安装架；

第二齿辊通过第二转轴可转动地设置于第二架体，第二驱动件一端与第二架体连接，另一端与第二转轴传动连接。

在可选的实施方式中，第一压筋组件还包括沿安装架的长度方向依次间隔设置的多个第一驱动件，多个第一驱动件的第一端均与第一架体固定连接，第一驱动件的另一端均与安装架传动连接；

第二压筋组件还包括沿第二转轴的长度方向依次间隔设置的多个第二驱动件，多个第二驱动件的第一端均与第二架体固定连接，第二驱动件的另一端均与第二转轴传动连接。

在可选的实施方式中，第一架体上开设有沿第一齿辊运动方向延伸的第一限位槽，安装架和/或第一转轴上设有第一限位部，第一限位部与第一限位槽插接；

和/或，

第二架体上开设有沿第二齿辊运动方向延伸的第二限位槽，第二转轴上设有第二限位部，第二限位部与第二限位槽插接。

在可选的实施方式中，第一压筋组件包括两个第一齿辊，两个第一齿辊分别设置于第一转轴的两端，以与第一配合辊长度方向上的两端分别相对；

第二压筋组件包括两个第二齿辊，两个第二齿辊分别设置于第二转轴中部的两侧，以与第二配合辊长度方向上靠近中部的位置相对，以使得第一齿辊在第一面上辊压的齿筋与第二齿辊在第二面上辊压的齿筋错开设置。

在可选的实施方式中，第一齿辊可沿第一转轴的长度方向活动，且第一转轴上还设有与第一齿辊一一对应设置的第一锁紧隔套，第一锁紧隔套用于锁定第一齿辊相对第一转轴的位置；

第二齿辊可沿第二转轴的长度方向活动，且第二转轴上还设有与第二齿辊一一对应设置的第二锁紧隔套，第二锁紧隔套用于锁定第二齿辊相对第二转轴的位置。

第二方面，本实用新型实施例提供一种模切设备，包括：

前述实施方式中任一项的压筋装置；

模切装置，设置于机架，且与压筋装置依次设置，用于接收经过压筋装置双面压筋后的极耳，并对极耳进行冲切。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种压筋装置，用于对冲切前的极耳压筋；该压筋机构包括机架和压筋机构；压筋机构包括依次设置于机架的第一压筋组件和第二压筋组件，第一压筋组件包括活动地设置于机架的第一齿辊，第一齿辊用于在极耳的第一面上辊压齿筋，第二压筋组件包括活动设置于机架的第二齿辊，第二齿辊用于在极耳的与第一面相背的第二面上辊压齿筋。该压筋装置通过在极耳冲切前对极耳进行双面压筋可增强极耳的强度，减少改善极耳下垂、翻折、异形、打皱的异常情况的发生，从而保证极耳的生产速度和产品质量。

本实用新型的实施例还提供了一种模切设备，其包括上述的压筋装置。因此，其能提高极耳的生产速度和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的模切设备的局部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的压筋机构的第一压筋组件的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的压筋机构的第二压筋组件在第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的压筋机构的第二压筋组件在第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的压筋机构的第一压筋组件在第三视角下的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的压筋机构的第一压筋组件局部结构示意图。

图标:100-压筋装置；101-极耳；103-第一压筋组件；105-第二压筋组件；107-第一齿辊；109-第二齿辊；111-机架；113-第一架体；115-第二架体；117-第一配合辊；119-第二配合辊；121-第一输送辊；123-第二输送辊；125-第一驱动件；127-第二驱动件；129-安装架；133-第一转轴；135-第二转轴；137-第一限位槽；139-第二限位槽；141-第二限位部；143-第一锁紧隔套；145-第二锁紧隔套；147-底座；149-第一立柱；151-连接柱；153-安装件；155-第二立柱；157-第一连接件；159-第一连接架；161-第二连接架；163-第三连接架；165-第三立柱；167-倾斜柱；169-第二连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的模切设备的局部结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种模切设备，其用于及极耳101进行冲切，以使得极耳101的形状和尺寸满足电池制备的需求。

详细地，在本实施例中，模切设备具体包括依次设置的压筋装置100和模切装置。其中，模切装置用于对极耳101进行冲切处理，压筋装置100用于对冲切前的极耳101进行双面压筋，以使得冲切前的极耳101的强度得到有效地提高，从而保证减少极耳101下垂、翻折、异形、打皱的异常情况的发生，进而保证极耳101的生产速度和产品质量。需要说明的是，在本实施例中，模切装置的机构并未进行实质改进，其与现有技术中的模切装置的结构完全相同，因而本实施例不对其结构进行赘述。同时，为了保证冲切作业的正常进行，模切设备当然还包括一些进行冲切工艺必须的部件，本实施例由于未对其进行改进，也不再赘述。

请再次参阅图1，在本实施例中，压筋装置100具体包括机架111和压筋机构。其中，机架111可为压筋机构的安装和运行提供有力保障，从而保证压筋机构可将处理后的极耳101顺利地输送至模切装置处进行冲切作业。

详细地，压筋机构包括依次设置于机架111的第一压筋组件103和第二压筋组件105，第一压筋组件103包括活动地设置于机架111的第一齿辊107，第一齿辊107为外部具有齿状结构的辊轮，其可绕自身轴线转动，且第一齿辊107可在转动的同时在极耳101的第一面上辊压上凸起状的齿筋，齿筋的形状与第一齿辊107外部的齿状结构相匹配，为类似凸起的长条纹状结构，以有效地增强极耳101第一面的强度。第二压筋组件105包括活动设置于机架111的第二齿辊109，第二齿辊109与第一齿辊107的结构相同，且第二齿辊109用于在极耳101的与第一面相背的第二面上辊压齿筋，以增强极耳101第二面的强度，从而使得极耳101的双面强度均得到有效地提高，继而减少极耳101下垂、翻折、异形、打皱的异常情况的发生，从而保证极耳101的生产速度和产品质量。

需要说明的是，在本实施例中是采用双面压筋，使得极耳101相对的第一面和第二面上均凸设有齿筋，使得极耳101的两面均形成类似加强筋状的凸起，从而保证极耳101的整体强度。采用双面压筋相较于单面压筋而言，单面压筋容易更导致极耳101被压面与未压面因受力不同而产生的形变不同，再加之模切后极耳101本身有一定的尺寸宽度，以及圆筒收卷方式等因素的共同作用，单面压筋时极耳101会存在一定的弧度，而铜箔圆弧开口的朝向即为已压面，从而不利于保证极耳101的正常生产和使用。因而，本实施例采用双面压筋也可以有效地改善单面压筋的技术缺陷，有效地改善负极极耳101下垂现象，从而降低模切和卷绕负极极耳101翻折率，在提高产品优率、保障生产速度的同时，亦减轻了人工纠正翻折极耳101的工作强度。

同时，还需要注意的是，在卷绕工序中，以极耳101水平为参考，极耳101下垂为正放卷，极耳101上翘为逆放卷。同时，经过观察发现逆放卷时，负极极耳101翻折率远远低于正放卷。其原因在于正放卷时，由于极耳101下垂、铜箔呈圆弧形开口朝下，因此导致极耳101经过卷绕过辊时，极耳101耳尖处与过辊碰撞而翻折；而逆放卷时，由于铜箔圆弧开口朝上，所以翻折少。所以，在实施例中，通过双面压筋的设置，使得极耳101双面的强度得到有效地增强，从而提高极耳101的产品优率。

还需要说明的是，在本实施例中，极耳101的双面压筋主要是针对铜箔材质的极耳101，但是在其他实施例中也可以运用之其他材质的极耳101，例如可以运用至铝箔等，本实施例不做限定。

图2为本实施例提供的压筋机构的第一压筋组件103的结构示意图；图3为本实施例提供的压筋机构的第二压筋组件105在第一视角下的结构示意图；图4为本实施例提供的压筋机构的第二压筋组件105在第二视角下的结构示意图；图5为本实施例提供的压筋机构的第一压筋组件103在第三视角下的结构示意图。请参阅图1至图5，在本实施例中，机架111具体包括底座147，第一压筋组件103还包括第一架体113，第二压筋组件105还包括第二架体115，第一架体113和第二架体115间隔设置于底座147，以保证辊压作业的正常进行。

详细地，请再次参阅图2，第一架体113包括两个沿前后方向相对间隔设置的第一立柱149以及连接设置于两个第一立柱149之间的连接柱151，两个第一立柱149的下端均与底座147固定连接，上端向远离底座147的方向垂直向上延伸，连接柱151水平连接在两个第一立柱149之间，且位于两个第一立柱149的上端，以使得连接柱151、两个第一立柱149以及底座147之间形成一个安装空间。第一压筋组件103具体还包括第一配合辊117，第一配合辊117通过辊轴可转动地设置于第一架体113靠近底座147的一侧，且位于安装空间内，第一配合辊117为长条圆柱状结构，其长度尺寸稍小于第一架体113的宽度尺寸，与连接柱151平行设置，以与极耳101的第二面贴合，用于输送极耳101。同时，第一齿辊107可转动地设置于第一架体113的安装空间内，且与第一配合辊117相对，且具体位于第一配合辊117竖直方向上的上端，其能在靠近或远离第一配合辊117的方向上运动，以使得当第一齿辊107靠近第一配合辊117运动时，第一配合辊117与极耳101的第二面稳定贴合，第一齿辊107能在极耳101的第一面上辊压齿筋，以增强极耳101第一面的强度。并且，在第一齿辊107在极耳101的第一面辊压齿筋之后，由于第一齿辊107也可相对第一架体113转动，因而在第一齿辊107和第一配合辊117的共同作用下极耳101可向下游输送，以便于输送至第二压筋组件105处。另外，由于第一齿辊107可在靠近或远离第一配合辊117的方向上运动，因此其还可以根据不同材质不同厚度尺寸的极耳101的需求(使其随模切料带宽度的需求)调整第一齿辊107与第一配合辊117之间的距离，从而调整在极耳101上辊压的压筋的压痕深度，进而进一步地避免出现极耳101下垂以及翻折等现象。

具体地，第一压筋组件103还包括第一驱动件125和安装架129。安装架129通过第一驱动件125活动地设置于安装空间内。其中，连接柱151远离底座147的一端设置有截面呈三角形的安装件153，第一驱动件125的第一端与安装件153固定连接，另一端与安装架129传动连接，第一齿辊107设置于安装架129，以在第一驱动件125的带动下在远离或靠近第一配合辊117的方向上运动。通过第一驱动件125的设置，可有效地带动第一齿辊107在远离或靠近第一配合辊117的方向上运动，从而可根据极耳101的厚度以及所需的齿筋的形状调整第一齿辊107与第一配合辊117的相对距离，以保证制备得到的极耳101的可靠性和稳定性。

更具体地，在本实施例中，第一齿辊107通过轴承可转动地套设于第一转轴133的外侧，第一转轴133的两端分别与可安装架129连接。通过这样设置，一方面可在安装架129的带动下向靠近或远离第一配合辊117的方向运动，另一方面也可绕转轴的轴线转动与第一配合辊117配合实现极耳101的稳定运输。其中，第一齿辊107具体可选择为两个，且两个第一齿辊107分别设置于第一转轴133的两端，以与第一配合辊117长度方向上的两端分别相对，从而使得极耳101的宽度方向上的两端均可得到辊压，从而可保证极耳101两端部的强度，避免极耳101在后续的作业中发生翻折、异形或打皱等现象。当然，在其他实施例中，第一齿辊107的数量还可以选择为多个，不仅限于两个，多个第一齿辊107可沿第一转轴133的轴线方向依次排布，使其能与第一配合辊117配合实现极耳101宽度方向上不同位置的辊压，以进一步地保证极耳101的整体强度，以降低继而卷绕过程中的翻折率，提高产品的优率。

作为优选的方案，由于第一齿辊107可沿第一转轴133的长度方向活动，因此，第一转轴133上还设有与第一齿辊107一一对应设置的第一锁紧隔套143，第一锁紧隔套143用于锁定第一齿辊107相对第一转轴133的位置。同时，通过第一锁紧隔套143的设置还可以调整两个第一齿辊107的相对位置，以与不同尺寸的极耳101相匹配。

需要说明的是，第一驱动件125可具体选择为气缸，通过调节气缸的行程或气压大小可以调整第一齿辊107与极耳101相接触时留在极耳101上的齿筋的印痕深浅，从而改变极耳101的加强效果。并且，第一驱动件125的数量可选择为多个，多个第一驱动件125沿安装架129的长度方向依次间隔设置，以提高安装架129运动的稳定性。例如，在本实施例中，第一驱动件125的数量为两个，两个第一驱动件125分别通过两个安装件153与连接柱151固定连接，且两个第一驱动件125间隔设置，分别与安装架129长度方向上的两端传动连接，以带动安装架129携带第一齿辊107平稳地向靠近或远离第一配合辊117的方向运动，从而实现在极耳101的第一面上辊压齿筋的作业。当然，在其他实施例中，第一驱动件125也可以选择为可伸缩的其他机构等，本实施例不做限定。

请再次参阅图2，在本实施例中，为了进一步地保证第一齿辊107随安装架129运行过程的稳定性和可靠性，在本实施例中，第一架体113的两个第一立柱149上均开设有沿第一齿辊107运动方向延伸的第一限位槽137，安装架129和/或第一转轴133上设有第一限位部，第一限位部与第一限位槽137插接。通过这样设置，一方面可限制安装架129的运行路线，保证第一齿辊107可与第一配合辊117配合实现极耳101的辊压和运输，另一方面还可保证第一驱动件125驱动安装架129运行过程的稳定性，以提高辊压后形成的齿筋的均匀性。

请再次参阅图1，在本实施例中，第二压筋组件105与第一压筋组件103的结构类似，且为了保证第一压筋组件103的第一齿辊107可辊压极耳101的第一面，第二压筋组件105的第二齿辊109可辊压极耳101的第二面，第一压筋组件103和第二压筋组件105之间还依次设有第一输送辊121和第二输送辊123，第一输送辊121和第二输送辊123均为圆柱状的长筒辊，且其均通过辊轴可转动地安装于第二架体115，且第一输送辊121与极耳101的第一面贴合，第二输送辊123与极耳101的第二面贴合，共同用于将经过第一压筋组件103压筋后的极耳101向第二压筋组件105输送。当然，在其他实施例中，第一压筋组件103和第二压筋组件105之间输送辊的数量还可以根据需求进行选择，本实施例不做限定。

详细地，第二架体115包括沿水平方向依次设置的第一连接架159和第二第一连接件157，以及连接设置于第一连接架159和第二连接架161之间的第三连接架163。其中，第一连接架159包括沿前后方向相对且间隔设置于底座147的两个第二立柱155，两个第二立柱155之间连接设置有第一连接件157，第一输送辊121通过辊轴可转动地设置于第一连接架159。第二连接架161包括沿前后方向相对且间隔设置的两个第三立柱165，第二输送辊123通过辊轴可转动地设置于两个第三立柱165之间。第三连接架163包括沿前后方向间隔且相对设置的两个倾斜柱167以及连接设置于两个倾斜柱167之间的第二连接件169，且两个倾斜柱167的一端靠近第二立柱155方向设置，与第一连接件157固定连接，另一端倾斜朝向第三立柱165的方向延伸，且与第三立柱165固定连接，第二齿辊109通过轴承设置于第二转轴135的外侧，第二转轴135的两端分别与两个倾斜柱167连接，以使得第二齿辊109可稳定地辊压极耳101的第二面。

图6为本实施例提供的压筋机构的第二压筋组件105的局部结构示意图。请参阅图3至图6，在本实施例中，与第一压筋组件103类似，第二压筋组件105具体包括第二配合辊119和第二驱动件127。第二配合辊119的结构与第一配合辊117的结构完全相同，此处不再赘述。

详细地，第二配合辊119通过辊轴可转动地设置于两个倾斜柱167之间，且位于第一齿辊107的斜上方与第一齿辊107相对，同时远离第二连接件169设置，用于输送极耳101。第二驱动件127一端设置于第二连接件169，另一端与第二转轴135传动连接，用于驱动第二齿辊109在靠近或远离第二配合辊119的方向上运动，以使得当第二齿辊109靠近第二配合辊119运动时，第二配合辊119与极耳101的第一面贴合，第二齿辊109能在极耳101的第二面上辊压齿筋。

作为优选的方案，第二驱动件127的数量为多个，多个第二驱动件127沿第二转轴135的长度方向依次间隔设置，且多个第二驱动件127的第一端均与第二架体115固定连接，第二驱动件127的另一端均与第二转轴135传动连接，以保证第二转轴135在带动第二齿辊109在靠近或远离第二配合辊119方向上运动的平稳性。同时，第二驱动件127也具体选择为气缸，且本实施例具体采用两个气缸，其他实施例中也可以根据需求调整气缸的数量，本实施例不做限定。

进一步优选地，两个倾斜柱167上均开设有沿第二齿辊109运动方向延伸的第二限位槽139，第二转轴135的两端部分别形成两个圆柱状的第二限位部141，第二限位部141与第二限位槽139插接，以保证第二齿辊109在靠近或远离第二配合辊119方向上运动的稳定性。

请再次参阅图1至图6，在本实施例中，第二压筋组件105具体包括两个第二齿辊109，两个第二齿辊109分别设置于第二转轴135中部的两侧，以与第二配合辊119长度方向上靠近中部的位置相对，以使得第一齿辊107在第一面上辊压的齿筋与第二齿辊109在第二面上辊压的齿筋错开设置，从而可使得在第二面进行辊压时，第一面辊压的齿筋不会在外力压迫作用下消失，从而保证极耳101双面均形成有齿筋，进而保证极耳101的整体强度。当然，在其他实施例中，第一齿辊107和第二齿辊109的相对位置还可以根据需求进行调节，本实施例不再赘述。

同时，由于第二齿辊109可沿第二转轴135的长度方向运动，因而第二转轴135上还设有与第二齿辊109一一对应设置的第二锁紧隔套145，第二锁紧隔套145用于锁定第二齿辊109相对第二转轴135的位置，以调节两第二齿辊109之间的距离，使其随模切料带宽度的变化而变化。

下面对本实用新型的实施例提供的压筋机构和模切设备的工作原理进行详细地说明：

在进行极耳101冲切前，通过各输送辊将极耳101输送至第一压筋组件103的第一配合辊117处，且使得极耳101的第二面与第一配合辊117贴合，通过第一驱动件125驱动安装架129带动第一转轴133和第一齿辊107向靠近第一配合辊117的方向运动，并驱动第一齿辊107在极耳101的第一面上辊压齿筋。然后通过第一配合辊117和第一齿辊107的作用将第一面已经辊压齿筋的继而向第一输送辊121的方向输送，通过第一输送辊121和第二输送辊123的输送至第二配合辊119处，使得极耳101的第一面与第二配合辊119贴合。此时，通过第二驱动件127驱动第二转轴135带动第二齿辊109向靠近第二配合辊119的方向运动，并继续驱动第二齿辊109在极耳101的第二面上辊压齿筋。在进行冲切作业时，将上述双面辊压齿筋的继而输送至模切装置处即可。

在上述过程中，通过在极耳101冲切前对极耳101进行双面压筋可增强极耳101的强度，减少极耳101下垂、翻折、异形、打皱的异常情况的发生，从而保证极耳101的生产速度和产品质量。

综上所述，本实用新型的实施例提供的压筋装置100和模切设备能提高极耳101的生产速度和产品质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压筋装置，用于对冲切前的极耳压筋，其特征在于，所述压筋装置包括：

机架和压筋机构；所述压筋机构包括依次设置于所述机架的第一压筋组件和第二压筋组件，所述第一压筋组件包括活动地设置于所述机架的第一齿辊，所述第一齿辊用于在所述极耳的第一面上辊压齿筋，所述第二压筋组件包括活动设置于所述机架的第二齿辊，所述第二齿辊用于在所述极耳的与所述第一面相背的第二面上辊压齿筋。

2.根据权利要求1所述的压筋装置，其特征在于：

第一压筋组件还包括第一架体和第一配合辊，所述第一架体设置于所述机架，所述第一配合辊可转动地设置于所述第一架体，用于输送极耳，所述第一齿辊可转动地设置于所述第一架体，且与所述第一配合辊相对，能在靠近或远离所述第一配合辊的方向上运动；当所述第一齿辊靠近所述第一配合辊运动时，所述第一配合辊与所述极耳的所述第二面贴合，所述第一齿辊能在所述极耳的所述第一面上辊压齿筋；

第二压筋组件还包括第二架体和第二配合辊，所述第二架体设置于所述机架，所述第二配合辊可转动地设置于所述第二架体，用于输送极耳，所述第二齿辊可转动地设置于所述第二架体，且与所述第二配合辊相对，能在靠近或远离所述第二配合辊的方向上运动；当所述第二齿辊靠近所述第二配合辊运动时，所述第二配合辊与所述极耳的所述第一面贴合，所述第二齿辊能在所述极耳的所述第二面上辊压齿筋。

3.根据权利要求2所述的压筋装置，其特征在于：

所述第一压筋组件和所述第二压筋组件之间还依次设有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和所述第二输送辊均可转动地设置于所述第二架体，且所述第一输送辊与所述极耳的所述第一面贴合，所述第二输送辊与所述极耳的所述第二面贴合，共同用于将经过所述第一压筋组件压筋后的所述极耳向所述第二压筋组件输送。

4.根据权利要求2所述的压筋装置，其特征在于：

所述第一压筋组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述第一架体，且与所述第一齿辊传动连接，用于驱动所述第一齿辊在远离或靠近所述第一配合辊的方向上运动；

所述第二压筋组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述第二架体，且与所述第二齿辊传动连接，用于驱动所述第二齿辊在远离或靠近所述第二配合辊的方向上运动。

5.根据权利要求4所述的压筋装置，其特征在于：

所述第一压筋组件还包括安装架，所述安装架与所述第一驱动件传动连接，所述第一齿辊通过第一转轴可转动地设置于所述安装架；

所述第二齿辊通过第二转轴可转动地设置于所述第二架体，所述第二驱动件一端与所述第二架体连接，另一端与所述第二转轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的压筋装置，其特征在于：

所述第一压筋组件还包括沿所述安装架的长度方向依次间隔设置的多个所述第一驱动件，多个所述第一驱动件的第一端均与所述第一架体固定连接，所述第一驱动件的另一端均与所述安装架传动连接；

所述第二压筋组件还包括沿所述第二转轴的长度方向依次间隔设置的多个所述第二驱动件，多个所述第二驱动件的第一端均与所述第二架体固定连接，所述第二驱动件的另一端均与所述第二转轴传动连接。

7.根据权利要求5所述的压筋装置，其特征在于：

所述第一架体上开设有沿所述第一齿辊运动方向延伸的第一限位槽，所述安装架和/或所述第一转轴上设有第一限位部，所述第一限位部与所述第一限位槽插接；

和/或，

所述第二架体上开设有沿所述第二齿辊运动方向延伸的第二限位槽，所述第二转轴上设有第二限位部，所述第二限位部与所述第二限位槽插接。

8.根据权利要求5所述的压筋装置，其特征在于：

所述第一压筋组件包括两个所述第一齿辊，两个所述第一齿辊分别设置于所述第一转轴的两端，以与所述第一配合辊长度方向上的两端分别相对；

所述第二压筋组件包括两个所述第二齿辊，两个所述第二齿辊分别设置于所述第二转轴中部的两侧，以与所述第二配合辊长度方向上靠近中部的位置相对，以使得所述第一齿辊在所述第一面上辊压的齿筋与所述第二齿辊在所述第二面上辊压的齿筋错开设置。

9.根据权利要求8所述的压筋装置，其特征在于：

所述第一齿辊可沿所述第一转轴的长度方向活动，且所述第一转轴上还设有与所述第一齿辊一一对应设置的第一锁紧隔套，所述第一锁紧隔套用于锁定所述第一齿辊相对所述第一转轴的位置；

所述第二齿辊可沿所述第二转轴的长度方向活动，且所述第二转轴上还设有与所述第二齿辊一一对应设置的第二锁紧隔套，所述第二锁紧隔套用于锁定所述第二齿辊相对所述第二转轴的位置。

10.一种模切设备，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的压筋装置；

模切装置，设置于所述机架，且与所述压筋装置依次设置，用于接收经过所述压筋装置双面压筋后的所述极耳，并对所述极耳进行冲切。

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