CN216989358U - 拉弯工装压料单元 - Google Patents

Abstract

一种拉弯工装压料单元，设置于拉弯机上，压料单元和成型模具分别抵触工件两侧进行拉弯，压料单元包括：固定座；压料部，安装在固定座上，并与固定座可转动地连接，压料部与工件接触，适用于压紧工件；限位部，固定地连接在固定座上，限位部的一端向外延伸出限位器，适用于限制压料部的转动角度。本申请通过压料部产生持续的压力，以保证工件表面较小的变形。压料部与固定座可转动的连接，当工件从直条型变成弯弧型时，压料部的角度也可以随之改变，从而改变压紧力的方向。

Description

拉弯工装压料单元

技术领域

本申请涉及一种拉弯机零部件，特别涉及拉弯工装的压料单元。

背景技术

目前传统拉弯机包括基座，夹紧组件和成型模具，夹紧组件安装在基座的两端，用于将工件拉紧，随后工件在拉紧状态下靠近成型模具，使直条型的工件在成型模具的作用下，变成弯弧型的，拉弯机的成型效率较高，在大批量重复生产时，生产成本很低。

但是，现有的拉弯机存在以下缺陷：工件从直条型拉弯成弯弧型时，在弯心位置的材料会产生流动，出现起皱，因此如何解决直条型的工件变成弯弧型时起皱的问题，是本领域的技术人员需要思考的方向。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种拉弯工装压料单元，在直条型的工件变成弯弧型时能持续的挤压工件，减轻其变形。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：

一种拉弯工装压料单元，设置于拉弯机上，所述拉弯机包括成型模具、夹紧组件和摆动组件，所述夹紧组件适用于夹紧工件，所述夹紧组件安装在所述摆动组件上，所述摆动组件适用于控制所述夹紧组件向内弯折，所述成型模具适用于控制所述工件的弯折形状；其特征在于，所述压料单元和所述成型模具分别抵触所述工件两侧进行拉弯，所述压料单元包括：

固定座；

压料部，安装在所述固定座上，并与所述固定座可转动地连接，所述压料部与所述工件接触，适用于压紧所述工件；

限位部，固定地连接在所述固定座上，所述限位部的一端向外延伸出限位器，适用于限制所述压料部的转动角度。

作为另一种优选，所述压料部包括压料模块、弹簧和转轴，所述压料模块适用于压紧所述工件，所述压料模块上设置有第一转轴孔，所述固定座上设置有第二转轴孔，所述转轴穿过所述第一转轴孔和所述第二转轴孔，所述转轴适用于带动所述压料模块旋转；所述压料部上设置有第一弹簧固定螺栓，所述限位部上设置有第二弹簧固定螺栓，所述第一弹簧固定螺栓和所述第二弹簧固定螺栓之间固定有所述弹簧，所述弹簧适用于推动所述压料模块旋转。

进一步地，所述压料模块上设置有压料块、转轴压头和垫片，所述压料块直接与所述工件接触，所述压料块适用于压紧所述工件，所述转轴压头安装在所述转轴上，所述转轴压头适用于对所述转轴垂直限位；所述垫片安装在所述压料块和所述转轴压头之间，所述垫片适用于增加所述转轴压头和所述压料块的接触面积。

进一步优选，所述压料块上设置有压料接触面，所述压料接触面适用于与所述工件接触，并提供压紧力，所述压料接触面为一个平面。

进一步优选，所述限位部上设置有限位块，所述限位块固定地安装所述固定座上，所述限位器为限位螺栓，所述限位螺栓适用于限制所述压料模块的转动角度。

作为另一种优选，所述固定座里设置有安装模块，所述安装模块适用于连接所述固定座和所述拉弯机，所述安装模块为销轴。

进一步优选，所述安装模块旁设有一个台阶，适用于减少所述销轴的轴向抖动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)当工件从直条型变成弯弧型时，工件表面的材料也会随之移动，从而产生褶皱，而在这个流动的方向上设置一个压力，就可以减少工件表面的变形，本申请通过压料部产生这个持续的压力，以保证工件表面较小的变形。

(2)压料部与固定座可转动的连接，当工件从直条型变成弯弧型时，压料部的角度也可以随之改变，从而改变压紧力的方向。

附图说明

图1本申请的压料单元的一个实施例的示意图，显示了拉弯机的各组件以及位置；

图2本申请的压料单元的一个实施例的正视图，显示了该压料单元的结构；

图3本申请的压料单元的一个实施例的俯视图，显示了该压料单元的各个组成结构；

图4本申请的压料单元的一个实施例的示意图，显示其中工件尚未拉弯时的状态；

图5本申请的压料单元的一个实施例的示意图，显示其中工件已经拉弯时的状态；

图6本申请的压料单元的一个实施例的局部放大图，显示其中工件尚未拉弯时的状态；

图7本申请的压料单元的一个实施例的局部放大图，显示其中工件已经拉弯时的状态；

图中：1、压料部；11、压料模块；111、转轴；112、垫片；113、转轴压头；114、压料块；1141、压料接触面；1142、第二转轴孔；12、弹簧；13、第一弹簧固定螺栓；

2、固定座；21、安装模块；22、第二转轴孔；23、台阶；

3、限位部；31、限位块；32、限位器；33、第二弹簧固定螺栓；

50、驱动组件；60、摆动基座；70、成型模具；80、拉弯工装压料单元；90、夹紧组件；100、工件；

101、外接触面。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1和图2所示，本申请在设计之初，考虑了现有拉弯机的拉弯原理，拉弯机由夹紧组件90，摆动基座60，驱动组件50和成型模具70组成，夹紧组件90安装在摆动基座60 上，成对称分布，驱动组件50控制摆动基座60向内弯折，弯折的大小由成型模具70来控制，夹紧组件90紧紧地拉伸了工件100，使其更容易发生塑性变形；但是在整个弯折过程中，工件100的表面容易出现起皱，进一步研究发现，当工件100的外接触面101在工件100由直线型变成弧型的过程中，会发生如图2箭头所示的材料流动，这种材料流动会在外接触面101 上形成起皱，因此可以在外接触面101上多施加一个压力，减少外接触面101的材料流动，以减轻变形。但是，由于工件100从直线型变成弧型的过程中，其外接触面101的角度在发生变化，因此具体材料的流动方向也在出现变化，如果仅仅靠一个同一方向的压力并不能始终控制外接触面101的材料流动，因此发明人对本申请的实施例进行了优化改良，具体如下：

如图1至图7所示，本申请提供了一种拉弯工装压料单元80，拉弯工装压料单元80和成型模具70分别抵触工件100的两侧进行拉弯，在这个具体的实施例中，该拉弯工装压料单元80的位置位于成型模具70的斜对面，靠近成型模具70的方向，拉弯工装压料单元80 和成型模具70中间放置着工件100。

拉弯工装压料单元80，包括：

固定座2，用于固定拉弯工装压料单元80，在这个实施例中，具体位置安装在成型模具70的侧对面，成型模具70和固定座2中间安装有工件100；

压料部1，和固定座2相连，在这个具体的实施例中，安装在固定座2上，并且压料部1和固定座2为可转动的连接方式，始终压紧工件100；

限位部3，安装在固定座2上，限位部3用于限制压料部1的转动。

固定座2用来固定整个拉弯工装压料单元80，其位置位于工件100的外侧，压料部1安装在固定座2上，并且可以在固定座2上转动，使其变化角度，当工件100从直线型变成弧型时，能够始终贴近工件100的外接触面101，提供压力，防止其材料流失，限位部3是用来限制压料部1的转动，更成型模具70配合，用来限制工件100的弯折尺寸，以满足图纸要求。

进一步地，如图2和图3所示，压料部1包括压料模块11、弹簧12和转轴111，压料模块11适用于压紧工件100，压料模块11上设置有第一转轴孔1142，固定座2上设置有第二转轴孔22，第一转轴孔1142和第二转轴孔22相连，转轴111穿过第一转轴孔1142和第二转轴孔22，转转轴111可以自由旋转，以带动压料模块11旋转；第一弹簧固定螺栓13设置在压料部1上，第二弹簧固定螺栓33设置在限位部3上，第一弹簧固定螺栓13和第二弹簧固定螺栓33之间固定有弹簧12，弹簧12适用于推动压料模块11旋转。

固定在第一弹簧固定螺栓13和第二弹簧固定螺栓33之间的弹簧12可以提供使压料模块11对工件100的压紧力，并且弹簧12还可以驱动压料块114绕着转轴111转动，以适应工件100的不同弯曲状态。

压料模块11通过转轴111与固定座2相连，使压料模块11可以绕着转轴111进行旋转，以改变压料模块11的角度，用来提供不同方向的压力，以保证在工件100从直线型变成弧型的过程中，压力始终垂直于外接触面101。

进一步地，如图2和图3所示，压料模块11上设置有压料块114、转轴压头113和垫片112，压料块114直接与工件100接触，压料块114适用于压紧工件100；转轴压头113竖直地连接在转轴111上，适用于对转轴111垂直限位；垫片112，设置在压料块114和转轴压头113之间。

转轴压头113安装在转轴111上，可以控制转轴111的上下运动，防止拉弯机在工作过程中，有额外抖动，而使转轴111垂直方向上运动，使压料块114不能顺利转动，垫片112设置在压料块114和转轴压头113中间，增加转轴压头113和压料块114的接触面积，使其配合的更加紧密。

进一步地，如图2所示，压料块114上压料接触面1141，压料接触面1141与工件100接触，在这个具体的实施例中，压料接触面1141和工件100的外接触面101重合，压料接触面1141为一个平面。

当工件100从直线型变成弧形时，工件100的外接触面101发生如图2箭头方向的材料流动，使之发生起皱，而压料接触面1141为一个平面时，可以增加工件100和压料块114的接触面积，使压料块114产生的压力分布更加均匀，使减少起皱的效果更好。

在这个具体的实施例中，压料部1接触工件100时，尚未开始压弯操作时，弹簧12处于压缩状态；当未开始压弯操作时，弹簧12就始于压紧状态，有助于在弹簧12上产生一个预紧力，使得在开始压弯工件100时，工件100的外接触面101就已经受到压力作用，随着压弯程度的加深，外接触面101的材料流动也越厉害，但是此时弹簧12压缩的更厉害，其产生的压力也越大，防止外接触面101的变形效果也越好。

如图4至图7所示，分别展示了工件100尚未压弯时的状态和工件100已经被压弯时的压弯机工作状态，及各组件的相对位置。

在图6和图7中，可以看到，当工件100在初始状态(直线型)时，弹簧12也处于压紧状态，但是此时压紧力较小；当工件100在压弯状态时(弧型)，弹簧12的压紧程度更大了，同时能提供的压紧力也更大了。

进一步地，如图3所示，限位部3上设置有限位块31和限位器32，限位块31固定地安装固定座2上，在这个具体的实施例中，固定方式为螺栓固定，限位器32安装在限位块31上，在这个具体的实施例中，限位器32为限位螺栓，限位器32适用于限制压料部1的转动角度。

限位部3的作用就是控制压料部1的转动角度，压弯的工件100有图纸要求，不能无限制的压弯，必须符合图纸角度，因此需要限位器32来控制压料块114的转动角度，当压料块114绕着转轴111转动时，到压料块114碰到限位器32时，压料块114就不能继续转动，以保证工件100弯曲度符合产品要求。

限位器32可以采用固定式，也可以采用活动式，而限位器32为限位螺栓时，由于螺栓上的螺帽可以沿着螺栓移动，可以方便的调整限位器32的高度，来实现工件100的不同弯曲程度。

进一步地，固定座2里设置有安装模块21，安装模块21适用于连接固定座2和拉弯机，安装模块21为销轴。

销轴固定的方式可以防止固定座2上下抖动，并且销轴的固定方式简单，但是受力面积大，相比较其他的固定方式既便于安装拆卸，又增加了固定座2的稳定性，防止其脱落。

进一步地，如图2和图3所示，安装模块21旁设有一个台阶23，适用于减少销轴的轴向抖动。

台阶23设在安装模块21旁，销轴上也设置有对应台阶23，由于台阶23限制了销轴的左右滑动，可以减少销轴不正常轴向抖动，使得本申请的拉弯工装压料单元80施加的压紧力能够稳定输出，而不会发生不必要的角度偏移。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种拉弯工装压料单元，设置于拉弯机上，所述拉弯机包括成型模具、夹紧组件和摆动组件，所述夹紧组件适用于夹紧工件，所述夹紧组件安装在所述摆动组件上，所述摆动组件适用于控制所述夹紧组件向内弯折，所述成型模具适用于控制所述工件的弯折形状；其特征在于，所述压料单元和所述成型模具分别抵触所述工件两侧进行拉弯，所述压料单元包括：

固定座；

压料部，安装在所述固定座上，并与所述固定座可转动地连接，所述压料部与所述工件接触，适用于压紧所述工件；

限位部，固定地连接在所述固定座上，所述限位部的一端向外延伸出限位器，适用于限制所述压料部的转动角度。

2.如权利要求1所述的拉弯工装压料单元，其特征在于，所述压料部包括压料模块、弹簧和转轴，所述压料模块适用于压紧所述工件，所述压料模块上设置有第一转轴孔，所述固定座上设置有第二转轴孔，所述转轴穿过所述第一转轴孔和所述第二转轴孔，所述转轴适用于带动所述压料模块旋转；所述压料部上设置有第一弹簧固定螺栓，所述限位部上设置有第二弹簧固定螺栓，所述第一弹簧固定螺栓和所述第二弹簧固定螺栓之间固定有所述弹簧，所述弹簧适用于推动所述压料模块旋转。

3.如权利要求2所述的拉弯工装压料单元，其特征在于，所述压料模块上设置有压料块、转轴压头和垫片，所述压料块直接与所述工件接触，所述压料块适用于压紧所述工件，所述转轴压头安装在所述转轴上，所述转轴压头适用于对所述转轴垂直限位；所述垫片安装在所述压料块和所述转轴压头之间，所述垫片适用于增加所述转轴压头和所述压料块的接触面积。

4.如权利要求3所述的拉弯工装压料单元，其特征在于，所述压料块上设置有压料接触面，所述压料接触面适用于与所述工件接触，并提供压紧力，所述压料接触面为一个平面。

5.如权利要求2所述的拉弯工装压料单元，其特征在于，所述限位部上设置有限位块，所述限位块固定地安装所述固定座上，所述限位器为限位螺栓，所述限位螺栓适用于限制所述压料模块的转动角度。

6.如权利要求1所述的拉弯工装压料单元，其特征在于，所述固定座里设置有安装模块，所述安装模块适用于连接所述固定座和所述拉弯机，所述安装模块为销轴。

7.如权利要求6所述的拉弯工装压料单元，其特征在于，所述安装模块旁设有一个台阶，所述台阶适用于减少所述销轴的轴向抖动。

Images