CN217194644U

CN217194644U - 一种轮毂生产用翻转装置

Info

Publication number: CN217194644U
Application number: CN202220420303.9U
Authority: CN
Inventors: 张志军; 丁伟; 罗针; 刘杰; 桑茂阳
Original assignee: Hubei Jinlin Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hubei Jinlin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-02-28
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2032-02-28

Abstract

本实用新型公开一种轮毂生产用翻转装置，包括底壳、升降组件、夹持组件、旋转电机、水平移动组件和抛光组件；所述底壳上固定有所述升降组件；所述旋转电机安装于所述底壳内，所述旋转电机的输出端延伸至所述底壳外部；所述升降组件与所述旋转电机相对的一面均固定有所述夹持组件；所述夹持组件包括旋转部，以及至少两个卡合部；所述旋转部固定于所述升降组件面向所述旋转电机的一面，两所述卡合部分别设置于所述旋转部以及所述旋转电机的输出端上。解决现有技术中的轮毂生产设备，对于轮毂生产加工效率较低，对其表面进行抛光时，只能对其单面抛光，后续需要人工翻转，降低了加工设备工作效率的技术问题。

Description

一种轮毂生产用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体涉及为一种轮毂生产用翻转装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

现有的轮毂在生产加工过程中，需要使用到辅助装置，在中国实用新型CN210160927U提出“一种汽车轮毂的抛光装置”，该装置对轮毂生产加工过程中，只能对轮毂单面进行抛光，当需要翻转轮毂时，需要工作人员手动翻转，导致其设备加工效率较低。

为此，我们提出一种轮毂生产用翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种轮毂生产用翻转装置，解决现有技术中的轮毂生产设备，对于轮毂生产加工效率较低，对其表面进行抛光时，只能对其单面抛光，后续需要人工翻转，降低了加工设备工作效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种轮毂生产用翻转装置，包括底壳、升降组件、夹持组件、旋转电机、水平移动组件和抛光组件；

所述底壳上固定有所述升降组件；所述旋转电机安装于所述底壳内，所述旋转电机的输出端延伸至所述底壳外部；所述升降组件与所述旋转电机相对的一面均固定有所述夹持组件；

所述夹持组件包括旋转部，以及至少两个卡合部；所述旋转部固定于所述升降组件面向所述旋转电机的一面，两所述卡合部分别设置于所述旋转部以及所述旋转电机的输出端上，两所述卡合部构成一个卡合区域用于夹持轮毂，并在所述旋转电机的驱动下，带动所述轮毂进行周向旋转；

所述水平移动组件安装于所述底壳内并与所述旋转电机保持间隙，所述水平移动组件上固定有用于对所述轮毂抛光的所述抛光组件。

优选的，所述升降组件包括筒体、L板和螺栓；所述L板的一端活动安装于所述筒体内，所述L板上开设有若干安装孔，所述螺栓的一端贯穿所述筒体并延伸至任一所述安装孔内；所述L板上固定有所述旋转部，所述旋转部内转动连接有任一所述卡合部。

优选的，所述升降组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧固定于所述筒体内腔底部，并抵接在所述L板上。

优选的，所述旋转部包括轴承座和转轴，所述轴承座固定在所述L板上，所述轴承座内转动连接有所述转轴，所述转轴远离所述轴承座的一端固定有任一所述卡合部。

优选的，所述卡合部包括两个承载块、弹簧板和减震垫；其中一个所述承载块转动连接在所述旋转部上，另一个固定在所述旋转电机的输出端上；两所述承载块内壁均固定有弹簧板，两所述弹簧板之间且在所述承载块上设置有减震垫。

优选的，两个所述承载块截面均为凵。

优选的，所述水平移动组件包括至少两伺服电机、以及与所述伺服电机配合的丝杆和移动块；两所述伺服电机平行设置于所述底壳内，两所述伺服电机的输出端均固定有所述丝杆，所述丝杆上螺纹连接有所述移动块；所述移动块上固定有所述抛光组件。

优选的，所述抛光组件包括连接板、抛光电机和抛光轮，所述连接板固定在所述移动块上，并可沿着所述丝杆进行轴向移动；所述抛光电机固定在所述连接板背向所述升降组件的一面，所述抛光电机的输出端贯穿所述连接板并连接有所述抛光轮，所述抛光轮用于对所述夹持区域内的所述轮毂进行抛光。

优选的，所述位于所述底壳且靠近所述旋转电机的一侧固定有供电块。

优选的，所述底壳上开设有供所述抛光组件轴向移动的移动孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，在对轮毂表面抛光过程中，可以实现多面抛光，且无需工作人员手动翻转，极大的提高了该设备的工作效率；且在翻转过程中，可以调整抛光设备的距离，使其轮毂在翻转过程中，不会碰撞到抛光设备，使其安全性较高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中抛光组件抛光示意图；

图3是本实用新型俯视图。

图中：1、底壳；11、供电块；12、移动孔；2、升降组件；21、筒体；211、复位弹簧；22、L板；221、安装孔；23、螺栓；3、夹持组件；31、旋转部；311、轴承座；312、转轴；32、卡合部；321、承载块；322、弹簧板；323、减震垫；4、旋转电机；5、水平移动组件；51、伺服电机；52、丝杆；53、移动块；6、抛光组件；61、连接板；62、抛光电机；63、抛光轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种轮毂生产用翻转装置，包括底壳1、升降组件2、夹持组件3、旋转电机4、水平移动组件5和抛光组件6。

底壳1上固定有升降组件2；旋转电机4安装于底壳1内，旋转电机4的输出端延伸至底壳1外部；升降组件2与旋转电机4相对的一面均固定有夹持组件3。

夹持组件3包括旋转部31，以及至少两个卡合部32；旋转部31固定于升降组件2面向旋转电机4的一面，两卡合部32分别设置于旋转部31以及旋转电机4的输出端上，两卡合部32构成的卡合区域用于夹持轮毂，并在旋转电机4的驱动下，带动轮毂进行周向旋转。

水平移动组件5安装于底壳1内并与旋转电机4保持间隙，水平移动组件5上固定有用于对轮毂抛光的抛光组件6。

本装置在使用时，调整升降组件2的高度，使其两个卡合部32构成的卡合区域能对待加工轮毂进行夹持，夹持完毕后，由水平移动组件5带动抛光组件6进行移动，使其抛光组件6的抛光端抵接在轮毂表面，此时抛光组件6运行，对轮毂表面进行抛光，当抛光一段时间后，水平移动组件5再次运行，带动抛光组件6远离轮毂，由旋转电机4带动整个卡合区域进行180度翻转，翻转完毕后，水平移动组件5带动抛光组件6靠近，并继续抛光，使其不需要人工进行翻转。

为提高升降组件2的升降效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，升降组件2包括筒体21、L板22和螺栓23；L板22的一端活动安装于筒体21内，L板22上开设有若干安装孔221，螺栓23的一端贯穿筒体21并延伸至任一安装孔221内；L板22上固定有旋转部31，旋转部31内转动连接有任一卡合部32，升降组件2还包括复位弹簧211，复位弹簧211固定于筒体21内腔底部，并抵接在L板22上；其中L板22上开设有若干安装孔221，且带有安装孔221的一端延伸在筒体21内，当需要调低L板22高度时，使其L板22挤压筒体21内部的复位弹簧211，并通过螺栓23贯穿筒体21并延伸至安装孔221内，从而完成对L板22的高度调节，使其带动其中一个卡合部32与固定在旋转电机4上的卡合部32进行配合，并构成一个卡合区域。

为提高夹持组件3的夹持效率，请参阅图2，在一优选实施例中，旋转部31包括轴承座311和转轴312，轴承座311固定在L板22上，轴承座311内转动连接有转轴312，转轴312远离轴承座311的一端固定有任一卡合部32，卡合部32包括两个承载块321、弹簧板322和减震垫323；其中一个承载块321转动连接在旋转部31上，另一个固定在旋转电机4的输出端上；两承载块321内壁均固定有弹簧板322，两弹簧板322之间且在承载块321上设置有减震垫323，两个承载块321截面均为凵；位于底壳1且靠近旋转电机4的一侧固定有供电块11；其中旋转部31的数量为一个，其中轴承座311固定在L板22上，轴承座311内转动连接有转轴312，转轴312远离轴承座311的一端固定有一个承载块321，另一个固定在旋转电机4的输出端上，且两个承载块321位于同一轴线；承载块321内设置有弹簧板322，用于对待加工的轮毂进行夹持，在两个弹簧板322之间且在承载块321上设置有减震垫323，使其在夹持过程中，不会对轮毂表面造成磨损。

为提高水平移动组件5和抛光组件6的配合效率，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，水平移动组件5包括至少两伺服电机51、以及与伺服电机51配合的丝杆52和移动块53；两伺服电机51平行设置于底壳1内，两伺服电机51的输出端均固定有丝杆52，丝杆52上螺纹连接有移动块53；移动块53上固定有抛光组件6，抛光组件6包括连接板61、抛光电机62和抛光轮63，连接板61固定在移动块53上，并可沿着丝杆52进行轴向移动；抛光电机62固定在连接板61背向升降组件2的一面，抛光电机62的输出端贯穿连接板61并连接有抛光轮63，抛光轮63用于对夹持区域内的轮毂进行抛光，底壳1上开设有供抛光组件6轴向移动的移动孔12；两个伺服电机51带动丝杆52运转时，带动螺纹连接在丝杆52上的移动块53，进行轴向移动，并同步带动连接板61进行移动，从而使得抛光轮63距离待抛光轮毂更近，当抛光轮63与轮毂抵接时，旋转电机4带动抛光轮毂进行旋转，从而对轮毂表面开始抛光，当轮毂需要翻转时，则伺服电机51反向运行，带动抛光轮63，远离轮毂，当远离轮毂后，旋转电机4便可带动轮毂进行180度的翻转。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型一种轮毂生产用翻转装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员拆卸掉螺栓23，使其L板22在复位弹簧211的推动下向上移动，工作人员将待加工的轮毂放置在旋转电机4输出端上的承载块321上，并挤压L板22，使其挤压复位弹簧211，当两个卡合部32构成一个卡合区域后，通过螺栓23将L板22的一端固定在筒体21内，当两个承载块321对轮毂完成卡合后，由旋转电机4带动整个轮毂进行旋转，并启动伺服电机51带动丝杆52运转，丝杆52与移动块53进行配合带动连接板61进行水平移动，当抛光轮63与轮毂接触后，抛光电机62运转，并带动抛光轮63对轮毂表面进行抛光，当一面抛光完毕后，伺服电机51带动丝杆52反向运转，丝杆52与移动块53配合，带动连接板61远离轮毂，此时，旋转电机4带动整个轮毂进行180度翻转，翻转完毕后继续抛光；该装置操作简单，且无需工作人员人工翻转，极大的提高了设备的工作效率，且在夹持过程中由弹簧板322对轮毂进行夹持，并通过减震垫323对轮毂进行减震，避免在加工过程中，轮毂表面出现磨损的情况。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：包括底壳、升降组件、夹持组件、旋转电机、水平移动组件和抛光组件；

所述水平移动组件安装于所述底壳内并与所述旋转电机保持间隙，所述水平移动组件上固定有用于对所述轮毂进行抛光的所述抛光组件。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：所述升降组件包括筒体、L板和螺栓；所述L板的一端活动安装于所述筒体内，所述L板上开设有若干安装孔，所述螺栓的一端贯穿所述筒体并延伸至任一所述安装孔内；所述L板上固定有所述旋转部，所述旋转部内转动连接有任一所述卡合部。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：所述升降组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧固定于所述筒体内腔底部，并抵接在所述L板上。

4.根据权利要求2所述的一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：所述旋转部包括轴承座和转轴，所述轴承座固定在所述L板上，所述轴承座内转动连接有所述转轴，所述转轴远离所述轴承座的一端固定有任一所述卡合部。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：所述卡合部包括两个承载块、弹簧板和减震垫；其中一个所述承载块转动连接在所述旋转部上，另一个固定在所述旋转电机的输出端上；两所述承载块内壁均固定有弹簧板，两所述弹簧板之间且在所述承载块上设置有减震垫。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：两个所述承载块截面均为凵。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：所述水平移动组件包括至少两伺服电机、以及与所述伺服电机配合的丝杆和移动块；两所述伺服电机平行设置于所述底壳内，两所述伺服电机的输出端均固定有所述丝杆，所述丝杆上螺纹连接有所述移动块；所述移动块上固定有所述抛光组件。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：所述抛光组件包括连接板、抛光电机和抛光轮，所述连接板固定在所述移动块上，并可沿着所述丝杆进行轴向移动；所述抛光电机固定在所述连接板背向所述升降组件的一面，所述抛光电机的输出端贯穿所述连接板并连接有所述抛光轮，所述抛光轮用于对夹持区域内的所述轮毂进行抛光。

9.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：位于所述底壳且靠近所述旋转电机的一侧固定有供电块。

10.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用翻转装置，其特征在于：所述底壳上开设有供所述抛光组件轴向移动的移动孔。