CN218697437U - 一种发动机飞轮加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种发动机飞轮加工用抛光机，包括底座，所述底座的一侧板上固定安装有安装架，所述安装架的顶板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装架的顶板并固定连接有安装块，所述安装块的底部转动安装有限位组件，所述限位组件包括固定板、支撑杆和压板，所述固定板转动安装在安装块的底部，且所述固定板的底部呈环形安装有若干根支撑杆，且若干根所述支撑杆的底部连接有压板，所述底座内壁的底部对称安装有固定座，通过设置第二电机、螺纹杆、支撑座、固定杆和第三电机的配合使用，在对飞轮进行抛光处理时，可以同时对飞轮的两面同时进行抛光处理，加快飞轮的抛光效率，减轻工作人员的工作量。

Description

一种发动机飞轮加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种发动机飞轮加工用抛光机。

背景技术

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，发动机由许多重要的部件组成，其中包括飞轮，飞轮是一种具有转动惯量、贮存和释放动能作用的转动构件，常用于机械、汽车、自行车等，具有较大转动惯量的轮状蓄能器。在对飞轮进行生产的过程中需要使用到抛光设备来对飞轮进行抛光处理。

对于飞轮的抛光，目前工人将飞轮固定好后通过抛光机对飞轮的一面抛光后，然后关闭抛光机后，再将飞轮从固定组件上取下后翻转一面再次进行固定，从而对为抛光的一面再次进行抛光处理，工作效率低，且工作量大，不利于加快整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发动机飞轮加工用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机飞轮加工用抛光机，包括底座，所述底座的一侧板上固定安装有安装架，所述安装架的顶板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装架的顶板并固定连接有安装块，所述安装块的底部转动安装有限位组件，所述限位组件包括固定板、支撑杆和压板，所述固定板转动安装在安装块的底部，且所述固定板的底部呈环形安装有若干根支撑杆，且若干根所述支撑杆的底部连接有压板，所述底座内壁的底部对称安装有固定座，所述底座的一侧板上固定安装有第二电机，所述第二电机的转动杆贯穿一个固定座的一侧板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆对应的一端转动安装在固定座对应一侧板的内表面，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两个螺纹筒，且另一个所述固定座对应的两侧板之间安装有固定杆，所述固定杆的外壁间隙配合有两个滑筒，且所述螺纹筒与对应的滑筒之间固定安装有支撑座，两块所述支撑座顶板的中间位置分别安装有第三电机，且两个所述第三电机的转动轴分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，且所述第一连接杆和第二连接杆对应的一端均固定连接有抛光轮。

优选的，所述底座底板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿底座的顶板并固定连接有打磨台，所述打磨台顶部的中间位置处固定安装有立柱。

优选的，所述底座的顶板上对称开设有通槽，所述第一连接杆和第二连接杆通过对应的通槽延伸至底座的顶部。

优选的，所述螺纹杆的外表面对称开设有相反的螺纹。

优选的，所述压板的顶板上贯穿开设有通孔，且所述通孔的尺寸与立柱的尺寸相对应。

优选的，所述第一连接杆的尺寸小于第二连接杆的尺寸，且所述底座的顶板上设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置第二电机、螺纹杆、支撑座、固定杆和第三电机的配合使用，在对飞轮进行抛光处理时，可以同时对飞轮的两面同时进行抛光处理，加快飞轮的抛光效率，减轻工作人员的工作量；

本实用新型中，通过设置气缸、安装块和限位组件的配合使用，在使用本装置时，可以对放置在打磨台上的飞轮进行固定限位，从而可以保证抛光过程中飞轮的稳定性，提升飞轮抛光的质量。

附图说明

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的第一装配结构示意图；

图3为本实用新型中的第二装配结构示意图；

图4为本实用新型中的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；101、第一电机；102、打磨台；103、立柱；2、安装架；3、气缸；4、安装块；5、限位组件；501、固定板；502、支撑杆；503、压板；6、固定座；7、第二电机；8、螺纹杆；9、螺纹筒；10、支撑座；11、固定杆；12、滑筒；13、第三电机；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机飞轮加工用抛光机，包括底座1，底座1的一侧板上固定安装有安装架2，安装架2的顶板上固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆贯穿安装架2的顶板并固定连接有安装块4，安装块4的底部转动安装有限位组件5，限位组件5包括固定板501、支撑杆502和压板503，固定板501转动安装在安装块4的底部，且固定板501的底部呈环形安装有若干根支撑杆502，且若干根支撑杆502的底部连接有压板503，底座1内壁的底部对称安装有固定座6，底座1的一侧板上固定安装有第二电机7，第二电机7的转动杆贯穿一个固定座6的一侧板并固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8对应的一端转动安装在固定座6对应一侧板的内表面，螺纹杆8的外壁螺纹连接有两个螺纹筒9，且另一个固定座6对应的两侧板之间安装有固定杆11，固定杆11的外壁间隙配合有两个滑筒12，且螺纹筒9与对应的滑筒12之间固定安装有支撑座10，两块支撑座10顶板的中间位置分别安装有第三电机13，且两个第三电机13的转动轴分别固定连接有第一连接杆14和第二连接杆15，且第一连接杆14和第二连接杆15对应的一端均固定连接有抛光轮16。

本实施例中，如图1和图2所示，底座1底板的顶面固定安装有第一电机101，第一电机101的转动轴贯穿底座1的顶板并固定连接有打磨台102，打磨台102顶部的中间位置处固定安装有立柱103，具体的，打磨台102的顶端面设置有橡胶垫，可以在对飞轮限位的过程中对飞轮起到防护作用，避免造成飞轮出现形变。

本实施例中，如图1和图2所示，底座1的顶板上对称开设有通槽，第一连接杆14和第二连接杆15通过对应的通槽延伸至底座1的顶部。

本实施例中，如图4所示，螺纹杆8的外表面对称开设有相反的螺纹。

本实施例中，如图3所示，压板503的顶板上贯穿开设有通孔，且通孔的尺寸与立柱103的尺寸相对应，具体的，压板503的底部设置有橡胶垫，可以在对飞轮限位的过程中对飞轮起到防护作用，避免造成飞轮出现形变。

本实施例中，如图1和图2所示，第一连接杆14的尺寸小于第二连接杆15的尺寸，且底座1的顶板上设置有控制器。

本实用新型的使用方法和优点：该种发动机飞轮加工用抛光机在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将飞轮放置在打磨台102上，然后打开气缸3的开关使其工作，气缸3工作使得安装块4下降，故使得限位组件5下降，从而使得压板503穿过立柱103并与飞轮接触，从而实现对飞轮的固定限位，从而可以保证抛光过程中飞轮的稳定性，提升飞轮抛光的质量。

然后打开第二电机7的开关使其工作，第二电机7工作带动螺纹杆8转动，因螺纹杆8的表面对称开设有相反的螺纹，且在固定杆11和滑筒12的导向限位下，使得两个螺纹筒9在螺纹杆8上水平相对移动，又因为螺纹筒9和滑筒12之间固定连接有支撑座10，故使得两块支撑座10水平相对移动，从而使得两个抛光轮16移动，且又因为第一连接杆14和第二连接杆15的尺寸差异，故两块支撑座10移动使得两个抛光轮16分别与飞轮的顶面和底面相触，然后打开第三电机13的开关使其工作对飞轮进行抛光处理，且同时打开第一电机101的开关使其工作，第一电机101工作使得飞轮转动配合抛光处理，即通过设置第二电机7、螺纹杆8、支撑座10、固定杆11和第三电机13的配合使用，在对飞轮进行抛光处理时，可以同时对飞轮的两面同时进行抛光处理，加快飞轮的抛光效率，减轻工作人员的工作量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种发动机飞轮加工用抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧板上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶板上固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆贯穿安装架(2)的顶板并固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的底部转动安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括固定板(501)、支撑杆(502)和压板(503)，所述固定板(501)转动安装在安装块(4)的底部，且所述固定板(501)的底部呈环形安装有若干根支撑杆(502)，且若干根所述支撑杆(502)的底部连接有压板(503)，所述底座(1)内壁的底部对称安装有固定座(6)，所述底座(1)的一侧板上固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的转动杆贯穿一个固定座(6)的一侧板并固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)对应的一端转动安装在固定座(6)对应一侧板的内表面，所述螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有两个螺纹筒(9)，且另一个所述固定座(6)对应的两侧板之间安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外壁间隙配合有两个滑筒(12)，且所述螺纹筒(9)与对应的滑筒(12)之间固定安装有支撑座(10)，两块所述支撑座(10)顶板的中间位置分别安装有第三电机(13)，且两个所述第三电机(13)的转动轴分别固定连接有第一连接杆(14)和第二连接杆(15)，且所述第一连接杆(14)和第二连接杆(15)对应的一端均固定连接有抛光轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种发动机飞轮加工用抛光机，其特征在于：所述底座(1)底板的顶面固定安装有第一电机(101)，所述第一电机(101)的转动轴贯穿底座(1)的顶板并固定连接有打磨台(102)，所述打磨台(102)顶部的中间位置处固定安装有立柱(103)。

3.根据权利要求1所述的一种发动机飞轮加工用抛光机，其特征在于：所述底座(1)的顶板上对称开设有通槽，所述第一连接杆(14)和第二连接杆(15)通过对应的通槽延伸至底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种发动机飞轮加工用抛光机，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外表面对称开设有相反的螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种发动机飞轮加工用抛光机，其特征在于：所述压板(503)的顶板上贯穿开设有通孔，且所述通孔的尺寸与立柱(103)的尺寸相对应。

6.根据权利要求1所述的一种发动机飞轮加工用抛光机，其特征在于：所述第一连接杆(14)的尺寸小于第二连接杆(15)的尺寸，且所述底座(1)的顶板上设置有控制器。

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