CN214256076U - 一种同步电机线圈自动绕线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动绕线技术领域，具体的说是一种同步电机线圈自动绕线结构，包括工作台，所述工作台上表面左侧固定安装有电机座，所述电机座上表面固定安装有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上表面固定安装有第二转盘，所述转动轴上表面固定安装有固定盘，所述转动轴上表面安装有线圈套。本实用新型通过电机从而能够带动转动轴进行转动，通过固定盘从而能够将线圈套固定在转动轴上，通过转动轴进行转动从而能够带动线圈套进行转动进行绕线，大大提高了绕线效率，通过转动两个夹板，从而能够使夹板卡住线圈套，通过拧动在固定板上的螺栓，将两个夹板紧紧卡住线圈套，从而能够防止线圈套在绕线过程中出现移动的情况。

Description

一种同步电机线圈自动绕线结构

技术领域

本实用新型涉及自动绕线技术领域，具体而言，涉及一种同步电机线圈自动绕线结构。

背景技术

电机线圈是电机重要的组成部分，在电机线圈使用前，需要将铜线绕上去，才可投入使用，现有技术中，铜线在缠绕过程中可能会出现缠绕不均匀，打结的情况，影响电机线圈的使用效率，且在电机线圈需要缠绕时，安装与卸下都很不方便，故此我们提出一种同步电机线圈自动绕线结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种同步电机线圈自动绕线结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种同步电机线圈自动绕线结构，包括工作台，所述工作台上表面左侧固定安装有电机座，所述电机座上表面固定安装有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上表面固定安装有第二转盘，所述转动轴上表面固定安装有固定盘，所述转动轴上表面安装有线圈套。

作为优选，所述工作台上表面左侧固定安装有左轴承座，所述左轴承座前表面转动安装有转轴，所述转轴顶端固定安装有第一转盘，所述第一转盘上安装有皮带，所述第一转盘通过皮带与第二转盘连接。

作为优选，所述工作台上表面右侧固定安装有右轴承座，所述第一转盘前表面固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆上表面安装有往复丝杆螺套，所述往复丝杆顶端转动安装在右轴承座前表面。

作为优选，所述左轴承座前表面固定安装有导杆，所述导杆顶端固定安装在右轴承座前表面，所述往复丝杆螺套滑动安装在导杆上表面，所述往复丝杆螺套上表面固定安装有固定块，所述固定块前表面设有定位孔。

作为优选，所述固定盘前表面上端固定安装有支撑轴，所述支撑轴两侧转动安装有夹板，两个所述夹板顶端均固定安装有固定板，两个所述固定板通过螺栓进行连接。

作为优选，所述工作台下表面四角固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆下表面安装均固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过转动两个夹板，从而能够使夹板卡住线圈套，通过拧动在固定板上的螺栓，将两个夹板紧紧卡住线圈套，从而能够防止线圈套在绕线过程中出现移动的情况，且线圈套取下与安装都很方便，大大提高了工作效率。

(2)通过电机从而能够带动转动轴进行转动，通过转动轴进行从而能够带动第二转盘进行转动，通过第二转盘进行转动从而能够带动第一转盘进行转动，通过第一转盘进行转动从而能够带动往复丝杆进行转动，通过往复丝杆进行转动从而能够使往复丝杆螺套在往复丝杆上进行来回移动，通过往复丝杆螺套在往复丝杆上进行来回移动，从而能够使固定块进行来回移动，在使用时将铜线穿过定位孔，通过固定块来回移动从而能够有效防止铜线在绕线过程中，出现缠绕的现象，大大提高了装置的实用性，提高了缠绕效率。

附图说明

图1为本实用新型一种同步电机线圈自动绕线结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种同步电机线圈自动绕线结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种同步电机线圈自动绕线结构的前视结构示意图；

图4为本实用新型一种同步电机线圈自动绕线结构的左视结构示意图。

图中：1、防滑垫；2、支撑杆；3、工作台；4、右轴承座；5、往复丝杆； 6、导杆；7、固定块；8、定位孔；9、往复丝杆螺套；10、第一转盘；11、皮带；12、转轴；13、左轴承座；14、第二转盘；15、转动轴；16、电机；17、电机座；18、固定盘；19、夹板；20、螺栓；21、固定板；22、支撑轴；23、线圈套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种同步电机线圈自动绕线结构，包括工作台3，工作台 3上表面左侧固定安装有电机座17，电机座17上表面固定安装有电机16，电机16输出端连接有转动轴15，转动轴15上表面固定安装有第二转盘14，转动轴15上表面固定安装有固定盘18，转动轴15上表面安装有线圈套23。

通过以上技术方案，通过电机座17可以保证电机16的稳定性，防止电机16出现掉落的情况，通过电机16从而能够带动转动轴15进行转动，通过固定盘18从而能够将线圈套23固定在转动轴15上，通过转动轴15进行转动从而能够带动线圈套23进行转动进行绕线，大大提高了绕线效率，提高了装置的实用性。

需要说明的是，工作台3上表面左侧固定安装有左轴承座13，左轴承座 13前表面转动安装有转轴12，转轴12顶端固定安装有第一转盘10，第一转盘10上安装有皮带11，第一转盘10通过皮带11与第二转盘14连接，通过转动轴15进行从而能够带动第二转盘14进行转动，通过第二转盘14进行转动从而能够带动第一转盘10进行转动，大大提高了工作效率，节约了能源。

其中，工作台3上表面右侧固定安装有右轴承座4，第一转盘10前表面固定安装有往复丝杆5，往复丝杆5上表面安装有往复丝杆螺套9，往复丝杆5顶端转动安装在右轴承座4前表面，通过第一转盘10进行转动从而能够带动往复丝杆5进行转动，通过往复丝杆5进行转动从而能够使往复丝杆螺套9 在往复丝杆5上进行来回移动。

可以理解，左轴承座13前表面固定安装有导杆6，导杆6顶端固定安装在右轴承座4前表面，往复丝杆螺套9滑动安装在导杆6上表面，往复丝杆螺套9上表面固定安装有固定块7，固定块7前表面设有定位孔8，通过往复丝杆螺套9在往复丝杆5上进行来回移动，从而能够使固定块7进行来回移动，在使用时将铜线穿过定位孔8，通过固定块7来回移动从而能够有效防止铜线在绕线过程中，出现缠绕的现象，大大提高了装置的实用性，提高了缠绕效率。

需要说明的是，固定盘18前表面上端固定安装有支撑轴22，支撑轴22 两侧转动安装有夹板19，两个夹板19顶端均固定安装有固定板21，两个固定板21通过螺栓20进行连接，通过转动两个夹板19，从而能够使夹板19卡住线圈套23，通过拧动在固定板21上的螺栓20，将两个夹板19紧紧卡住线圈套23，从而能够防止线圈套23在绕线过程中出现移动的情况，且线圈套 23取下与安装都很方便，大大提高了工作效率。

需要说明的是，工作台3下表面四角固定安装有支撑杆2，四个支撑杆 2下表面安装均固定安装有防滑垫1，通过支撑杆2能够对工作台3起到支撑作用，能够更好的在工作台3上进行工作，通过支撑杆2下表面的防滑垫1 能够有效防止此装置出现打滑现象，大大提高了装置的安全性。

该一种同步电机线圈自动绕线结构的工作原理：

使用时，首先将线圈套23穿到转动轴15上表面，通过转动两个夹板19，从而能够使夹板19卡住线圈套23，通过拧动在固定板21上的螺栓20，将两个夹板19紧紧卡住线圈套23，从而能够防止线圈套23在绕线过程中出现移动的情况，在需要进行绕线工作时，通过电机16从而能够带动转动轴15进行转动，通过转动轴15进行从而能够带动第二转盘14进行转动，通过第二转盘14进行转动从而能够带动第一转盘10进行转动，通过第一转盘10进行转动从而能够带动往复丝杆5进行转动，通过往复丝杆5进行转动从而能够使往复丝杆螺套9在往复丝杆5上进行来回移动，通过往复丝杆螺套9在往复丝杆5上进行来回移动，从而能够使固定块7进行来回移动，在使用时将铜线穿过定位孔8，通过固定块7来回移动从而能够有效防止铜线在绕线过程中，出现缠绕的现象，大大提高了装置的实用性，提高了缠绕效率。

需要说明的是，电机16具体的型号为Y112M-4 4KWB3，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种同步电机线圈自动绕线结构，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上表面左侧固定安装有电机座(17)，所述电机座(17)上表面固定安装有电机(16)，所述电机(16)输出端连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)上表面固定安装有第二转盘(14)，所述转动轴(15)上表面固定安装有固定盘(18)，所述转动轴(15)上表面安装有线圈套(23)。

2.根据权利要求1所述的一种同步电机线圈自动绕线结构，其特征在于：所述工作台(3)上表面左侧固定安装有左轴承座(13)，所述左轴承座(13)前表面转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)顶端固定安装有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)上安装有皮带(11)，所述第一转盘(10)通过皮带(11)与第二转盘(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种同步电机线圈自动绕线结构，其特征在于：所述工作台(3)上表面右侧固定安装有右轴承座(4)，所述第一转盘(10)前表面固定安装有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)上表面安装有往复丝杆螺套(9)，所述往复丝杆(5)顶端转动安装在右轴承座(4)前表面。

4.根据权利要求3所述的一种同步电机线圈自动绕线结构，其特征在于：所述左轴承座(13)前表面固定安装有导杆(6)，所述导杆(6)顶端固定安装在右轴承座(4)前表面，所述往复丝杆螺套(9)滑动安装在导杆(6)上表面，所述往复丝杆螺套(9)上表面固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)前表面设有定位孔(8)。

5.根据权利要求1所述的一种同步电机线圈自动绕线结构，其特征在于：所述固定盘(18)前表面上端固定安装有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)两侧转动安装有夹板(19)，两个所述夹板(19)顶端均固定安装有固定板(21)，两个所述固定板(21)通过螺栓(20)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种同步电机线圈自动绕线结构，其特征在于：所述工作台(3)下表面四角固定安装有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2) 下表面安装均固定安装有防滑垫(1)。

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