CN219945605U - 一种螺母生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺母加工技术领域，本实用新型公开了一种螺母生产用打磨装置，包括：底座，所述底座顶部的一侧固定安装有L型滑杆，且L型滑杆的顶部活动穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动安装在底座的顶部，所述L型滑杆的顶部安装有伺服电机。本实用新型安装有旋转组件、打磨板和固定柱等部件的设置，通过将多个螺母同时套在固定柱的表面，在通过伺服电机打动升降板下降，使转动套两端的打磨板下移，当打磨板下移到一定位置后，通过启动驱动电机，通过齿轮带动转动套顶部固定安装的外齿环转动，使转动套带着两端打磨板旋转，实现对多个螺母的表面进行同时打磨作业，极大的提高了对螺母的打磨速度和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母生产用打磨装置。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在汽车配件中必不可少的零件；螺母在加工过程中，表面会形成毛刺，为了使螺母美观和便于使用，需对其表面进行打磨处理。
公开号为CN212043992U的中国专利文件中提供了一种重型卡车用螺母打磨装置，包括底座、箱体、电机，通过在工作台的顶部设置有红外发射器和红外接收头，红外发射器能够向红外接收头发送红外射线，当待打磨的螺母放置在工作台上时就会挡住红外射线，当红外接收头接收不到红外射线就会向控制器发送信号，控制器接收到信号后就会向电机发送控制指令，控制电机开启进行打磨工作，实现了自动化打磨，操作更加便捷、智能，方便了工作人员的操作，但是上述方案在螺母打磨过程中虽然能够实现自动化打磨的效果，但是在对螺母打磨时需要一个个的对螺母进行打磨，这样一来极大的消耗了大量时间，也降低了对螺母打磨的效率。因此，本实用新型设计一种螺母生产用打磨装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺母生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母生产用打磨装置，包括：底座，所述底座顶部的一侧固定安装有L型滑杆，且L型滑杆的顶部活动穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动安装在底座的顶部，所述L型滑杆的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接在螺纹杆的顶部，所述L型滑杆的表面活动安装有升降板，且升降板的一端与螺纹杆的表面螺纹连接；
所述升降板另一端的底部固定连接有固定筒，且固定筒的表面转动安装有转动套，所述转动套的顶部与升降板的底部之间设置有旋转组件，所述转动套的两端均活动穿插有打磨板，且打磨板的上端开设有限位槽，所述转动套两端的内部皆设置有限位组件，且限位组件的一端设置在相邻所述限位槽的内部；
所述固定筒底部的两侧均开设有第二活动槽，两个所述第二活动槽之间设置有按压组件；
所述底座顶部的另一侧固定安装有固定柱，且固定柱的底部固定连接有固定环。
优选的，所述螺纹杆的底部设置有轴承座，且轴承座的内圈与螺纹杆的表面固定连接，所述轴承的底部与底座的顶部固定安装。
优选的，所述固定筒的表面设置有深沟球轴承，且深沟球轴承的内圈与固定筒的表面固定连接，所述深沟球轴承的外圈与转动套的内部固定连接。
优选的，所述旋转组件包括：连接块和驱动电机,所述连接块设置有六个，六个所述连接块的一端沿圆周等距固定安装在转动套的顶部，六个所述连接块的另一端之间固定连接有外齿环，且外齿环套设在固定筒的表面，所述驱动电机的底部安装在升降板的底部，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮的表面与外齿环的表面相啮合。
优选的，所述限位组件包括：第一活动槽，所述第一活动槽开设在转动套的内部，所述第一活动槽的内部活动安装有限位销，且限位销的一端延伸至相邻所述限位槽的内部，所述限位销的一端固定连接有限位环，所述限位销的表面套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与限位环一侧的表面固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与第一活动槽的内壁固定连接。
优选的，所述按压组件包括：T型杆，所述T型杆设有两个，两个所述T型杆分别活动安装在相邻所述第二活动槽的内部，两个所述T型杆的一端之间固定连接有环形压板，所述T型杆的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端与固定筒的底部固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与环形压板的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过旋转组件、打磨板和固定柱等部件的设置，通过将多个螺母同时套在固定柱的表面，在通过伺服电机打动升降板下降，使转动套两端的打磨板下移，当打磨板下移到一定位置后，通过启动驱动电机，通过齿轮带动转动套顶部固定安装的外齿环转动，使转动套带着两端打磨板旋转，实现对多个螺母的表面进行同时打磨作业，极大的提高了对螺母的打磨速度和工作效率，同时也缩短了大量时间；
2.本实用新型通过限位组件、打磨板和按压组件等部件的设置，通过限位组件的设置，便于对磨损后的打磨板进行快速更换，进一步节省了停机时间，提高了生产效率，通过按压组件的设置，方便对多个螺母进行固定，进一步提升了打磨效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型的图1中C处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、L型滑杆；3、螺纹杆；4、伺服电机；5、升降板；6、固定筒；7、转动套；8、旋转组件；801、连接块；802、外齿环；803、驱动电机；804、齿轮；9、限位组件；901、第一活动槽；902、限位销；903、第一复位弹簧；904、限位环；10、打磨板；11、限位槽；12、第二活动槽；13、按压组件；1301、T型杆；1302、环形压板；1303、第二复位弹簧；14、固定柱；15、固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺母生产用打磨装置，包括：底座1，底座1顶部的一侧固定安装有L型滑杆2，且L型滑杆2的顶部活动穿插有螺纹杆3，螺纹杆3的底部转动安装在底座1的顶部，L型滑杆2的顶部安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端固定连接在螺纹杆3的顶部，L型滑杆2的表面活动安装有升降板5，且升降板5的一端与螺纹杆3的表面螺纹连接；升降板5一端的内部开设有螺纹槽，螺纹杆3的表面与升降板5一端内部的螺纹槽螺纹连接；
升降板5另一端的底部固定连接有固定筒6，且固定筒6的表面转动安装有转动套7，转动套7的顶部与升降板5的底部之间设置有旋转组件8，通过旋转组件8的设置，便于对多个螺纹进行打磨作业，进而提高了螺母打磨的等工作效率，转动套7的两端均活动穿插有打磨板10，且打磨板10的上端开设有限位槽11，转动套7两端的内部皆设置有限位组件9，通过限位组件9的设置，能够快速的对打磨板10进行更换，且限位组件9的一端设置在相邻限位槽11的内部；
固定筒6底部的两侧均开设有第二活动槽12，两个第二活动槽12之间设置有按压组件13；通过按压组件13的设置，便于对固定柱14上套设的多个螺母进行固定；
底座1顶部的另一侧固定安装有固定柱14，且固定柱14的底部固定连接有固定环15。通过固定环15能够对最下层螺母的底部进行支撑。
请参阅图1，在本实施中：螺纹杆3的底部设置有轴承座，且轴承座的内圈与螺纹杆3的表面固定连接，轴承的底部与底座1的顶部固定安装。通过轴承座的设置，提高螺纹杆3转动的稳定性。
请参阅图1，在本实施中：固定筒6的表面设置有深沟球轴承，且深沟球轴承的内圈与固定筒6的表面固定连接，深沟球轴承的外圈与转动套7的内部固定连接。通过深沟球轴承的设置，使转动套7的转动不受干涉。
请参阅图1-2，在本实施中：旋转组件8包括：连接块801和驱动电机803,连接块801设置有六个，六个连接块801的一端沿圆周等距固定安装在转动套7的顶部，六个连接块801的另一端之间固定连接有外齿环802，且外齿环802套设在固定筒6的表面，驱动电机803的底部安装在升降板5的底部，驱动电机803的输出端固定连接有齿轮804，且齿轮804的表面与外齿环802的表面相啮合。通过驱动电机803的输出端带动齿轮804转动，使齿轮804的表面与外齿环802的表面啮合，此时外齿环802带着连接块801底部的转动套7转动，再由转动套7两端对称设置的打磨板10通过转动套7的转动，对多个螺母的表面进行打磨作业。
请参阅图1和图3，在本实施中：限位组件9包括：第一活动槽901，第一活动槽901开设在转动套7的内部，第一活动槽901的内部活动安装有限位销902，且限位销902的一端延伸至相邻限位槽11的内部，限位销902的一端固定连接有限位环904，限位销902的表面套装有第一复位弹簧903，且第一复位弹簧903的一端与限位环904一侧的表面固定连接，第一复位弹簧903的另一端与第一活动槽901的内壁固定连接。在打磨板10长时间的使用后，其表面无法对螺母的表面进行有效打磨时，需要对打磨板10进行更换，通过拉动限位销902的另一端，使限位销902的一端解除与打磨板10上端的限位槽11的卡合，此时便可以将打磨板10从转动套7的内部抽出进行更换，通过此方式，便于快速的对打磨板10进行更换，进一步节省了停机时间，提高了生产效率。
请参阅图1图4，在本实施中：按压组件13包括：T型杆1301，T型杆1301设有两个，两个T型杆1301分别活动安装在相邻第二活动槽12的内部，两个T型杆1301的一端之间固定连接有环形压板1302，T型杆1301的表面套装有第二复位弹簧1303，且第二复位弹簧1303的一端与固定筒6的底部固定连接，第二复位弹簧1303的另一端与环形压板1302的顶部固定连接。在对螺母表面打磨时，首先将多个螺母套在固定柱14的表面，在升降板5下移过程中，当升降板5底部的固定筒6下移到相应位置后，此时固定柱14的顶部通过环形压板1302活动穿插在固定筒6的内部，同时环形压板1302的底部抵压在最上面螺母的顶部，当固定筒6下移到位后，固定筒6底部的环形压板1302在第二复位弹簧1303受力后弹性恢复的作用下推动环形压板1302牢牢的按压在螺母的顶部，从而对多个螺母进行固定。
工作原理：接通电源，在对螺母的表面进行打磨作业时，首先将螺母依次套在固定柱14的表面，启动伺服电机4，通过伺服电机4的输出端带动螺纹杆3转动，使得螺纹杆3表面螺纹连接的升降板5向下移动，在升降板5下移过程中，当升降板5底部的固定筒6下移到相应位置后，此时固定柱14的顶部通过环形压板1302活动穿插在固定筒6的内部，同时环形压板1302的底部抵压在最上面螺母的顶部，当固定筒6下移到位后，固定筒6底部的环形压板1302在第二复位弹簧1303受力后弹性恢复的作用下推动环形压板1302牢牢的按压在螺母的顶部，对多个螺母进行固定，同时两个打磨板10位于螺母的两侧，再通过启动驱动电机803，使驱动电机803的输出端带动齿轮804转动，使齿轮804的表面与外齿环802的表面啮合，此时外齿环802带着连接块801底部的转动套7转动，再由转动套7两端对称设置的打磨板10通过转动套7的转动，对多个螺母的表面进行打磨作业。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺母生产用打磨装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有L型滑杆(2)，且L型滑杆(2)的顶部活动穿插有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底部转动安装在底座(1)的顶部，所述L型滑杆(2)的顶部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端固定连接在螺纹杆(3)的顶部，所述L型滑杆(2)的表面活动安装有升降板(5)，且升降板(5)的一端与螺纹杆(3)的表面螺纹连接；
所述升降板(5)另一端的底部固定连接有固定筒(6)，且固定筒(6)的表面转动安装有转动套(7)，所述转动套(7)的顶部与升降板(5)的底部之间设置有旋转组件(8)，所述转动套(7)的两端均活动穿插有打磨板(10)，且打磨板(10)的上端开设有限位槽(11)，所述转动套(7)两端的内部皆设置有限位组件(9)，且限位组件(9)的一端设置在相邻所述限位槽(11)的内部；
所述固定筒(6)底部的两侧均开设有第二活动槽(12)，两个所述第二活动槽(12)之间设置有按压组件(13)；
所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有固定柱(14)，且固定柱(14)的底部固定连接有固定环(15)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母生产用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)的底部设置有轴承座，且轴承座的内圈与螺纹杆(3)的表面固定连接，所述轴承的底部与底座(1)的顶部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种螺母生产用打磨装置，其特征在于：所述固定筒(6)的表面设置有深沟球轴承，且深沟球轴承的内圈与固定筒(6)的表面固定连接，所述深沟球轴承的外圈与转动套(7)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺母生产用打磨装置，其特征在于：所述旋转组件(8)包括：连接块(801)和驱动电机(803),所述连接块(801)设置有六个，六个所述连接块(801)的一端沿圆周等距固定安装在转动套(7)的顶部，六个所述连接块(801)的另一端之间固定连接有外齿环(802)，且外齿环(802)套设在固定筒(6)的表面，所述驱动电机(803)的底部安装在升降板(5)的底部，所述驱动电机(803)的输出端固定连接有齿轮(804)，且齿轮(804)的表面与外齿环(802)的表面相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种螺母生产用打磨装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括：第一活动槽(901)，所述第一活动槽(901)开设在转动套(7)的内部，所述第一活动槽(901)的内部活动安装有限位销(902)，且限位销(902)的一端延伸至相邻所述限位槽(11)的内部，所述限位销(902)的一端固定连接有限位环(904)，所述限位销(902)的表面套装有第一复位弹簧(903)，且第一复位弹簧(903)的一端与限位环(904)一侧的表面固定连接，所述第一复位弹簧(903)的另一端与第一活动槽(901)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺母生产用打磨装置，其特征在于：所述按压组件(13)包括：T型杆(1301)，所述T型杆(1301)设有两个，两个所述T型杆(1301)分别活动安装在相邻所述第二活动槽(12)的内部，两个所述T型杆(1301)的一端之间固定连接有环形压板(1302)，所述T型杆(1301)的表面套装有第二复位弹簧(1303)，且第二复位弹簧(1303)的一端与固定筒(6)的底部固定连接，所述第二复位弹簧(1303)的另一端与环形压板(1302)的顶部固定连接。
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