CN217194163U - 一种差速输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种差速输送装置，其包括机架、传动组件、检测组件、上输送组件、下输送组件、连接架和限位板，传动组件安装于机架上，检测组件位于上输送组件上方，上输送组件包括转动柱、后端上输送履带和前端上输送履带，转动柱上贴合安装有后端上输送履带，上输送组件位于下输送组件上方，下输送组件包括后端下输送履带、前端下输送履带，上输送组件转动安装于连接架上，限位板架设于下输送组件两侧边，通过优化设置检测组件，L板通过撑杆架设于连接架上，传感器可拆卸式灵活安装在L板上，便于对输送区的货物进行监测记录，撑杆为圆柱体结构，便于辅助L板嵌入安装于连接架上，三角板增强L板的稳定性，高效稳定配合进行监测调节。

Description

一种差速输送装置

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其是涉及的是一种差速输送装置。

背景技术

在流水化机械生产加工中，通常需要控制相邻物体的间距，为满足高速转移过程中物体间距的调整，常常使用差速输送装置进行调节，但现有技术中差速输送装置配合使用效果一般，难以高效稳定配合进行监测调节。

实用新型内容

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本申请的目的在于克服上述不足，提供一种差速输送装置。

为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：

一种差速输送装置，包括机架、传动组件、检测组件、上输送组件、下输送组件、连接架和限位板，传动组件安装于机架上，检测组件位于上输送组件上方，上输送组件包括转动柱、后端上输送履带和前端上输送履带，转动柱上贴合安装有后端上输送履带，上输送组件位于下输送组件上方，下输送组件包括后端下输送履带、前端下输送履带，上输送组件转动安装于连接架上，限位板架设于下输送组件两侧边。

优选的，传动组件包括主动轮、从动轮、第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，机架上锁固安装有电机，主动轮转动安装于电机上，从动轮位于第一转动轮下方，第二转动轮位于第一转动轮右侧，第一转动轮与前端下输送履带传动连接，第三转动轮与前端上输送履带传动连接，第二转动轮与后端下输送履带传动连接。

优选的，检测组件包括L板、传感器、撑杆和三角板，L板上焊接有三角板，L板前端锁固安装有传感器，L板通过撑杆架设于连接架上。

优选的，撑杆共设有四个。

优选的，撑杆为圆柱体结构。

优选的，单根转动柱上贴合安装有两个后端上输送履带，且后端上输送履带间设置有间距。

优选的，传感器上感应区正对间距区域。

优选的，后端上输送履带、前端上输送履带组成上输送履带，后端下输送履带、前端下输送履带组成下输送履带，上输送履带、下输送履带相对转动夹持烟条输送。

优选的，前端上输送履带与后端上输送履带的输送速度不同，后端上输送履带的输送速度大于前端上输送履带的输送速度。

优选的，前端下输送履带与后端下输送履带的输送速度不同，后端下输送履带的输送速度大于前端下输送履带的输送速度。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请通过优化设置装置结构，各端输送履带设置有间距，方便传感器透过履带设置上的间距进行感应监测，前端输送履带形成一个输送区，后端输送履带形成一个输送区，后端输送履带包括后端上输送履带、后端下输送履带，前端输送履带包括前端上输送履带、前端下输送履带，调节后端输送履带的速度使得其速度大于前端输送履带，配合使用效果好。

2、本申请通过优化设置检测组件，L板通过撑杆架设于连接架上，传感器可拆卸式灵活安装在L板上，便于对输送区的货物进行监测记录，撑杆为圆柱体结构，便于辅助L板嵌入安装于连接架上，三角板增强L板的稳定性，高效稳定配合进行监测调节。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请一种差速输送装置的结构示意图；

图2为本申请一种差速输送装置中检测组件的结构示意图；

图3为本申请一种差速输送装置的背视图；

图4为本申请一种差速输送装置的正视图；

图5为本申请图2中A处的局部放大图。

主要附图标记说明：

1、机架；

2、传动组件；

21、主动轮；22、从动轮；23、第一转动轮；24、第二转动轮；25、第三转动轮；

3、检测组件；

31、L板；32、传感器；33、撑杆；34、三角板；

4、上输送组件；

5、下输送组件；

6、连接架；

7、限位板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图5，图1为本申请一种差速输送装置的结构示意图；图2为本申请一种差速输送装置中检测组件的结构示意图；图3为本申请一种差速输送装置的背视图；图4为本申请一种差速输送装置的正视图；图5为本申请图2中A处的局部放大图。

本实施例提供了一种差速输送装置，包括机架1、传动组件2、检测组件3、上输送组件4、下输送组件5、连接架6和限位板7，传动组件2安装于机架1上，检测组件3位于上输送组件4上方，上输送组件4包括转动柱41、后端上输送履带42和前端上输送履带43，转动柱41上贴合安装有后端上输送履带42，上输送组件4位于下输送组件5上方，下输送组件5包括后端下输送履带51、前端下输送履带52，上输送组件4转动安装于连接架6上，限位板7架设于下输送组件5两侧边。

传动组件2包括主动轮21、从动轮22、第一转动轮23、第二转动轮24和第三转动轮25，机架1上锁固安装有电机，主动轮21转动安装于电机上，从动轮22位于第一转动轮23下方，第二转动轮24位于第一转动轮23右侧，第一转动轮23与前端下输送履带52传动连接，第三转动轮25与前端上输送履带43传动连接，第二转动轮24与后端下输送履带51传动连接。主动轮21由电机驱动，电机通过螺栓安装于机架1上，通过链条将由电机驱动的主动轮21作为驱动力联动第一转动轮23，每组转动轮又能通过履带进行连接带动。

检测组件3包括L板31、传感器32、撑杆33和三角板34，L板31上焊接有三角板34，L板31前端锁固安装有传感器32，L板31通过撑杆33架设于连接架6上。锁固安装即通过螺栓进行安装，可以灵活拆卸传感器32。

撑杆33共设有四个，撑杆33为圆柱体结构，便于辅助L板31安装于连接架6上。

单根转动柱41上贴合安装有两个后端上输送履带42，且后端上输送履带42间设置有间距。

传感器32上感应区正对间距区域，便于对输送区的货物进行监测记录。

后端上输送履带42、前端上输送履带43组成上输送履带，后端下输送履带51、前端下输送履带52组成下输送履带，上输送履带、下输送履带相对转动夹持烟条输送。前端上输送履带43与后端上输送履带42的输送速度不同，后端上输送履带42的输送速度大于前端上输送履带43的输送速度。前端下输送履带52与后端下输送履带51的输送速度不同，后端下输送履带51的输送速度大于前端下输送履带52的输送速度。便于形成差速条件，使得输送区上的相邻物体分离，间隔一段距离，进而方便包装膜进行覆膜。

具体使用本差速输送装置时，前端输送履带形成一个输送区，后端输送履带形成一个输送区，后端输送履带包括后端上输送履带42、后端下输送履带51，前端输送履带包括前端上输送履带43、前端下输送履带52，调节后端输送履带的速度使得其速度大于前端输送履带，进而在物体与输送履带表面接触后，由于速度差，使得经过差速输送装置调节后的相邻物体间的间距增大。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他结构、组件等实现。

Claims (10)

1.一种差速输送装置，其特征在于，包括

机架；

传动组件，所述传动组件安装于所述机架上；

检测组件；

上输送组件，所述检测组件位于所述上输送组件上方，所述上输送组件包括转动柱、后端上输送履带和前端上输送履带，所述转动柱上贴合安装有所述后端上输送履带；

下输送组件，所述上输送组件位于所述下输送组件上方，所述下输送组件包括后端下输送履带、前端下输送履带；

连接架，所述上输送组件转动安装于所述连接架上；

限位板，所述限位板架设于所述下输送组件两侧边。

2.根据权利要求1所述的差速输送装置，其特征在于，所述传动组件包括主动轮、从动轮、第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，所述机架上锁固安装有电机，所述主动轮转动安装于电机上，所述从动轮位于所述第一转动轮下方，所述第二转动轮位于所述第一转动轮右侧，所述第一转动轮与所述前端下输送履带传动连接，所述第三转动轮与所述前端上输送履带传动连接，所述第二转动轮与所述后端下输送履带传动连接。

3.根据权利要求2所述的差速输送装置，其特征在于，所述检测组件包括L板、传感器、撑杆和三角板，所述L板上焊接有所述三角板，所述L板前端锁固安装有所述传感器，所述L板通过撑杆架设于所述连接架上。

4.根据权利要求3所述的差速输送装置，其特征在于，所述撑杆共设有四个。

5.根据权利要求4所述的差速输送装置，其特征在于，所述撑杆为圆柱体结构。

6.根据权利要求5所述的差速输送装置，其特征在于，单根所述转动柱上贴合安装有两个后端上输送履带，且后端上输送履带间设置有间距。

7.根据权利要求6所述的差速输送装置，其特征在于，所述传感器上感应区正对所述间距区域。

8.根据权利要求7所述的差速输送装置，其特征在于，所述后端上输送履带、前端上输送履带组成上输送履带，所述后端下输送履带、前端下输送履带组成下输送履带，所述上输送履带、所述下输送履带相对转动夹持烟条输送。

9.根据权利要求8所述的差速输送装置，其特征在于，所述前端上输送履带与所述后端上输送履带的输送速度不同，所述后端上输送履带的输送速度大于所述前端上输送履带的输送速度。

10.根据权利要求9所述的差速输送装置，其特征在于，所述前端下输送履带与所述后端下输送履带的输送速度不同，所述后端下输送履带的输送速度大于所述前端下输送履带的输送速度。

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