CN217194055U - 用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具 - Google Patents

Abstract

提供一种用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，基座采用由底板和固定于底板上端面中部的方形柱组成的倒T形结构，方形柱四个侧壁外部均对称设有下端固定于底板上板面的固定式支撑组件，方形柱四个侧壁上均设有外端部抵于同侧的两瓣式杆盖内侧壁上的凸柱组件，方形柱四个侧壁的竖直中心位置均设有高度可调式定位压紧装置，且两瓣式杆盖通过固定式支撑组件、凸柱组件和高度可调式定位压紧装置装夹固定于方形柱的侧壁上。本实用新型实现四个两瓣式杆盖在卧式加工中心上同时装夹下完成对油槽、锁瓦槽、铣哈呋面、加工螺栓孔和销孔的一次加工，大大提高了连杆杆盖的加工效率，降低生产成本，适用于不同规格连杆杆盖相同特征的加工。

Description

用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具

技术领域

本实用新型属于柴油机连杆杆盖加工技术领域，具体涉及一种用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具。

背景技术

柴油机连杆杆盖呈方形结构，用连杆螺栓与连杆杆身连接，连杆的作用就是连接曲轴和活塞的，是曲轴连杆机构当中的重要组成部分，是让发动机持续运转的重要构件对杆盖传统的加工步骤如下：在数显铣床杆盖上下两个平面，接着在数显躺床上铣杆盖四周面，然后在立式加工中心上铣、镗杆盖上的大头孔，之后锯开杆盖后分为上杆盖和下杆盖(如图1所示)，杆盖平放在立式加工中心上铣右槽、锁瓦槽，平放在卧式加工中心上铣结合面、钻螺栓孔、销孔；上述加工方案中，加工定位销孔、螺栓孔与铣右槽、锁瓦槽时分别安排在不同的机床上，均采用相同位置进行定位，加工设备为加工中心，加工精度主要依靠机床和工装保证；另外，不同规格大小的杆盖均需采用两套夹具进行加工，这样每种杆盖不仅需要进行二次装夹加工，而且会大大增加生产成本及制约生产周期，因此，针对上述问题，有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，通过在方形柱四个侧壁上设置高度可调式定位压紧装置和位于高度可调式定位压紧装置两侧的凸柱组件，两瓣式杆盖在底板上的固定式支撑组件支撑下由凸柱组件和高度可调式定位压紧装置装夹将其固定于方形柱的侧壁上，实现四个两瓣式杆盖在卧式加工中心上同时装夹下完成对油槽、锁瓦槽、铣哈呋面、加工螺栓孔和销孔的一次加工，大大提高了连杆杆盖的加工效率，降低连杆杆盖的生产成本，适用于不同规格连杆杆盖相同特征的加工，结构简单，安装、拆卸方便快捷，定位固定结构稳定可靠。

本实用新型采用的技术方案：用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，包括固定于加工中心工作台上的基座，所述基座由底板和固定于底板上端面中部的方形柱组成的倒T形结构，所述方形柱四个侧壁外部均对称设有下端固定于底板上板面的固定式支撑组件，两瓣式杆盖下端面位于固定式支撑组件的上端面，所述方形柱四个侧壁上均以竖直中心线对称设有外端部抵于同侧的两瓣式杆盖内侧壁上的凸柱组件，所述方形柱四个侧壁的竖直中心位置均设有高度可调式定位压紧装置，且两瓣式杆盖通过固定式支撑组件、凸柱组件和高度可调式定位压紧装置装夹固定于方形柱的侧壁上。

其中，所述两瓣式杆盖包括将连杆盖盖一分为二的上杆盖和下杆盖，所述上杆盖和下杆盖的下端面抵于同侧的固定式支撑组件上，且上杆盖和下杆盖的内侧壁与同侧位置的凸柱组件外端部接触，所述高度可调式定位压紧装置位于上杆盖和下杆盖之间，对上杆盖和下杆盖进行横向定位并压紧固定。

进一步地，所述高度可调式定位压紧装置包括横向定位组件和压板式压紧组件；其中，所述横向定位组件包括两个上下分布的滑动支座，所述方形柱四个侧壁的竖直中心位置均制有上下两端呈圆槽而圆槽之间为阶梯槽的调节长槽，所述滑动支座内壁上设有伸入调节长槽内的滑动块，所述滑动支座两侧壁上均固定有定位销，且调节滑动支座的高度使滑动支座两侧的定位销端部分别抵于上杆盖和下杆盖内侧壁上，并将滑动支座位置固定后实现横向定位组件对上杆盖和下杆盖横向位置的定位；所述压板式压紧组件包括短压板、和分别位于短压板上方和下方的长压板，所述短压板和长压板板面中部均制有长孔，且大头端适配于调节长槽内的锁紧螺栓的小头端穿过长孔与锁紧螺母适配连接，并旋紧锁紧螺母后通过两端分别与上杆盖和下杆盖外壁面接触的短压板和长压板将上杆盖和下杆盖压紧固定于方形柱上。

进一步地，所述滑动支座板面中部制有通孔，且大头端适配于调节长槽内而小头端穿过滑动支座板面上的通孔并与锁紧螺母适配固连的锁紧螺栓将滑动支座固定于方形柱上。

进一步地，所述固定式支撑组件包括支撑底板和固定于支撑地板上的支撑柱，所述支撑底板通过螺钉可拆式固定于底板上。

进一步地，所述凸柱组件包括呈三角形分布于方形柱侧壁上的凸柱。

进一步地，所述方形柱上制有多个减重孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在方形柱四个侧壁上设置高度可调式定位压紧装置和位于高度可调式定位压紧装置两侧的凸柱组件，两瓣式杆盖在底板上的固定式支撑组件支撑下由凸柱组件和高度可调式定位压紧装置装夹将其固定于方形柱的侧壁上，实现四个两瓣式杆盖在卧式加工中心上同时装夹下完成对油槽、锁瓦槽、铣哈呋面、加工螺栓孔和销孔的一次加工，一次装夹可完成多组加工要素的加工，加工效率高；

2、本技术方案根据不同规格的连杆杆盖，更换滑动支座上长度与之匹配的定位销，便可实现不同规格连杆杆盖相同特征的加工，加工范围广；

3、本技术方案采用短压板和位于短压板上方和下方的长压板分别对两瓣式杆盖中部和上下两段进行压紧固定，有效确保了对两瓣式杆盖的固定可靠性，有利于提高两瓣式杆盖上油槽、锁瓦槽、铣哈呋面、加工螺栓孔和销孔的加工精度；

4、本技术方案结构简单，安装、拆卸方便快捷，定位固定结构稳定可靠，设计思路新颖，通用性好，安装、找正方便，效率高，降低连杆杆盖的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型基座立体结构示意图；

图4为本实用新型滑动支座立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，如图1-2所示，包括固定于加工中心工作台上的基座1，所述基座1由底板1-1和固定于底板1-1上端面中部的方形柱1-2组成的倒T形结构，所述方形柱1-2四个侧壁外部均对称设有下端固定于底板1-1上板面的固定式支撑组件，两瓣式杆盖下端面位于固定式支撑组件的上端面，所述方形柱1-2四个侧壁上均以竖直中心线对称设有外端部抵于同侧的两瓣式杆盖内侧壁上的凸柱组件，所述方形柱1-2四个侧壁的竖直中心位置均设有高度可调式定位压紧装置，且两瓣式杆盖通过固定式支撑组件、凸柱组件和高度可调式定位压紧装置装夹固定于方形柱1-2的侧壁上；具体的，所述两瓣式杆盖包括将连杆盖盖一分为二的上杆盖2和下杆盖3，所述上杆盖2和下杆盖3的下端面抵于同侧的固定式支撑组件上，且上杆盖2和下杆盖3的内侧壁与同侧位置的凸柱组件外端部接触，所述高度可调式定位压紧装置位于上杆盖2和下杆盖3之间，对上杆盖2和下杆盖3进行横向定位并压紧固定；具体的，所述方形柱1-2上制有多个减重孔1-4；上述结构中，通过在方形柱1-2四个侧壁上设置高度可调式定位压紧装置和位于高度可调式定位压紧装置两侧的凸柱组件，两瓣式杆盖在底板1-1上的固定式支撑组件支撑下由凸柱组件和高度可调式定位压紧装置装夹将其固定于方形柱1-2的侧壁上，实现四个两瓣式杆盖在卧式加工中心上同时装夹下完成对油槽、锁瓦槽、铣哈呋面、加工螺栓孔和销孔的一次加工，一次装夹可完成多组加工要素的加工，加工效率高；

高度可调式定位压紧装置的具体结构如下：所述高度可调式定位压紧装置包括横向定位组件和压板式压紧组件；其中，所述横向定位组件包括两个上下分布的滑动支座4，所述方形柱1-2四个侧壁的竖直中心位置均制有上下两端呈圆槽而圆槽之间为阶梯槽的调节长槽1-3，所述滑动支座4内壁上设有伸入调节长槽1-3内的滑动块4-1，所述滑动支座4两侧壁上均固定有定位销5，且调节滑动支座4的高度使滑动支座4两侧的定位销5端部分别抵于上杆盖2和下杆盖3内侧壁上，并将滑动支座4位置固定后实现横向定位组件对上杆盖2和下杆盖3横向位置的定位；所述压板式压紧组件包括短压板7、和分别位于短压板7上方和下方的长压板8，所述短压板7和长压板8板面中部均制有长孔9，且大头端适配于调节长槽1-3内的锁紧螺栓6的小头端穿过长孔9与锁紧螺母适配连接，并旋紧锁紧螺母后通过两端分别与上杆盖2和下杆盖3外壁面接触的短压板7和长压板8将上杆盖2和下杆盖3压紧固定于方形柱1-2上；上述结构中，采用短压板7和位于短压板7上方和下方的长压板8分别对两瓣式杆盖中部和上下两段进行压紧固定，有效确保了对两瓣式杆盖的固定可靠性，有利于提高两瓣式杆盖上油槽、锁瓦槽、铣哈呋面、加工螺栓孔和销孔的加工精度；其中，根据不同规格的连杆杆盖，更换滑动支座4上长度与之匹配的定位销5，便可实现不同规格连杆杆盖相同特征的加工，加工范围广；

如图1-2、4所示，滑动支座4位置位置调整好之后的固定结构如下：所述滑动支座4板面中部制有通孔，且大头端适配于调节长槽1-3内而小头端穿过滑动支座4板面上的通孔并与锁紧螺母适配固连的锁紧螺栓6将滑动支座4固定于方形柱1-2上。

固定式支撑组件的具体结构如下：所述固定式支撑组件包括支撑底板10和固定于支撑地板10上的支撑柱11，所述支撑底板10通过螺钉可拆式固定于底板1-1上。

如图3所示，凸柱组件的具体结构如下：所述凸柱组件包括呈三角形分布于方形柱1-2侧壁上的凸柱12。

上杆盖2和下杆盖3的装夹及加工过程：

如图1-3所示：加工两瓣式杆盖时，先调整滑动支座4的位置，使滑动支座4两侧的定位销5端面找正并分别抵于上杆盖2和下杆盖3相向侧的侧壁上，然后旋紧与紧滑动支座4上的锁紧螺栓6适配的锁紧螺母，从而固定滑动支座4在方形柱1-2上的位置，如图1-2所示，如图所示调整并固定好滑动支座4的位置，分别通过穿过长压板8和短压板7上的长孔9的锁紧螺栓6和与锁紧螺栓6适配的锁紧螺母，使长压板8和短压板7施加压紧力至上杆盖2和下杆盖3上，实现对上杆盖2和下杆盖3定位后的压紧固定，其中，上杆盖2和下杆盖3高度方向由固定式支撑组件支撑后定位，而上杆盖2和下杆盖3的相向方向的定位，通过滑动支座4两侧的定位销5抵紧后定位，上杆盖2和下杆盖3前后方向的定位，在凸柱12和长压板8以及短压板7的共同作用下定位，从而实现对上杆盖2和下杆盖3外端部的结合面及其上的特征孔加工过程中的可靠定位；其中，由于调节长槽1-3是在方形柱1-2侧壁的竖直中心位置设置，而滑动块4-1是固定在滑动支座4内壁中部，也就是说滑动块4-1适配于调节长槽1-3内后，滑动之最4就在方形柱1-2侧壁的竖直中心位置，因此，只需使上杆盖2和下杆盖3相向侧抵于同侧的定位销5上，便可对上杆盖2和下杆盖3实现快速找正定位；

加工时将基座1放置在工作台中心，先加工上杆盖2和下杆盖3结合面及其上的特征孔，加工完成后将加工中心工作台旋转90°，然后铣右槽、锁瓦槽，工作台旋转3个90°即可完成所有特征的加工。

本技术方案结构简单，安装、拆卸方便快捷，定位固定结构稳定可靠，设计思路新颖，通用性好，安装、找正方便，效率高，降低连杆杆盖的生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，其特征在于：包括固定于加工中心工作台上的基座(1)，所述基座(1)由底板(1-1)和固定于底板(1-1)上端面中部的方形柱(1-2)组成的倒T形结构，所述方形柱(1-2)四个侧壁外部均对称设有下端固定于底板(1-1)上板面的固定式支撑组件，两瓣式杆盖下端面位于固定式支撑组件的上端面，所述方形柱(1-2)四个侧壁上均以竖直中心线对称设有外端部抵于同侧的两瓣式杆盖内侧壁上的凸柱组件，所述方形柱(1-2)四个侧壁的竖直中心位置均设有高度可调式定位压紧装置，且两瓣式杆盖通过固定式支撑组件、凸柱组件和高度可调式定位压紧装置装夹固定于方形柱(1-2)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，其特征在于：所述两瓣式杆盖包括将连杆盖盖一分为二的上杆盖(2)和下杆盖(3)，所述上杆盖(2)和下杆盖(3)的下端面抵于同侧的固定式支撑组件上，且上杆盖(2)和下杆盖(3)的内侧壁与同侧位置的凸柱组件外端部接触，所述高度可调式定位压紧装置位于上杆盖(2)和下杆盖(3)之间，对上杆盖(2)和下杆盖(3)进行横向定位并压紧固定。

3.根据权利要求2所述的用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，其特征在于：所述高度可调式定位压紧装置包括横向定位组件和压板式压紧组件；其中，所述横向定位组件包括两个上下分布的滑动支座(4)，所述方形柱(1-2)四个侧壁的竖直中心位置均制有上下两端呈圆槽而圆槽之间为阶梯槽的调节长槽(1-3)，所述滑动支座(4)内壁上设有伸入调节长槽(1-3)内的滑动块(4-1)，所述滑动支座(4)两侧壁上均固定有定位销(5)，且调节滑动支座(4)的高度使滑动支座(4)两侧的定位销(5)端部分别抵于上杆盖(2)和下杆盖(3)内侧壁上，并将滑动支座(4)位置固定后实现横向定位组件对上杆盖(2)和下杆盖(3)横向位置的定位；所述压板式压紧组件包括短压板(7)、和分别位于短压板(7)上方和下方的长压板(8)，所述短压板(7)和长压板(8)板面中部均制有长孔(9)，且大头端适配于调节长槽(1-3)内的锁紧螺栓(6)的小头端穿过长孔(9)与锁紧螺母适配连接，并旋紧锁紧螺母后通过两端分别与上杆盖(2)和下杆盖(3)外壁面接触的短压板(7)和长压板(8)将上杆盖(2)和下杆盖(3)压紧固定于方形柱(1-2)上。

4.根据权利要求3所述的用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，其特征在于：所述滑动支座(4)板面中部制有通孔，且大头端适配于调节长槽(1-3)内而小头端穿过滑动支座(4)板面上的通孔并与锁紧螺母适配固连的锁紧螺栓(6)将滑动支座(4)固定于方形柱(1-2)上。

5.根据权利要求2所述的用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，其特征在于：所述固定式支撑组件包括支撑底板(10)和固定于支撑底板(10)上的支撑柱(11)，所述支撑底板(10)通过螺钉可拆式固定于底板(1-1)上。

6.根据权利要求2所述的用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，其特征在于：所述凸柱组件包括呈三角形分布于方形柱(1-2)侧壁上的凸柱(12)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于柴油机连杆杆盖结合面和孔面上特征孔槽的加工夹具，其特征在于：所述方形柱(1-2)上制有多个减重孔(1-4)。

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