CN217193906U - 一种防止工件偏移的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止工件偏移的数控车床，涉及数控车床技术领域，包括加工台，所述加工台上表面转动安装有两根螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹套接有移动块，两个所述移动块之间固定连接有龙门架，所述龙门架内侧设有加工装置以及用于调整加工装置位置的调节机构；所述加工台顶部贯穿并转动连接有多根安装轴。本实用新型通过加工台、安装轴、安装架、置物台、连接杆、调节盘和驱动机构之间的相互配合，驱动机构带动安装轴转动时，安装轴可带动对应的两个置物台同步移动，从而可快速将对应的工件夹持固定，可有效减少工件偏移的情况出现，从而减小工件偏移对工件品质的影响，也可有效提高工件加工效率。

Description

一种防止工件偏移的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种防止工件偏移的数控车床。

背景技术

数控车床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控车床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

现有的数控机床在对工件进行加工时，不便于快速对工件进行夹持，工件在加工过程中可能会出现偏移的情况，这样会影响工件加工质量，降低产品品质，同时也会大大降低工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的数控车床在对工件进行加工时，工件可能会出现偏移的情况，易降低加工成型后产品品质，也会降低工件加工效率的问题，而提出的一种防止工件偏移的数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止工件偏移的数控车床，包括加工台，所述加工台上表面转动安装有两根螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹套接有移动块，两个所述移动块之间固定连接有龙门架，所述龙门架内侧设有加工装置以及用于调整加工装置位置的调节机构；所述加工台顶部贯穿并转动连接有多根安装轴，所述加工台底部连接有用于驱动多根安装轴同步转动的驱动机构；所述加工台上表面滑动连接有两个安装架，两个所述安装架相对一侧均固定连接有多个置物台，相邻两个所述置物台相对一侧通过连接组件与对应所述安装轴连接。

为了实现螺纹杆的转动安装，所述螺纹杆外表面转动套接有多个定位板，所述定位板固定连接在加工台上表面。

为了实现两根螺纹杆可自行转动的目的，所述加工台上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有输出轴，两根所述螺纹杆均通过皮带与输出轴传动连接。

为了便于调整加工装置位置以便对不同位置工件进行加工，所述调节机构包括与龙门架侧壁固定连接的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠远离第二伺服电机一端贯穿龙门架并与龙门架内壁转动连接，所述丝杠外壁螺纹套接有安装座，所述加工装置固定连接在安装座底部。

为了保证安装座移动时的稳定性，所述龙门架内壁固定连接有限位杆，所述安装座滑动套接在限位杆外表面。

为了实现驱动多根安装轴同步转动的目的，所述驱动机构包括固定连接在加工台下表面的气缸，所述气缸活塞端固定连接有驱动块，所述驱动块侧壁固定连接有调节齿条，多根所述安装轴外表面均固定套接有与调节齿条相啮合的调节齿轮。

为了实现相邻的两个置物台同步相对移动的目的，所述连接组件包括转动连接在置物台侧壁上的连接杆，相邻两根所述连接杆相对一侧转动连接有同一个调节盘，所述调节盘固定套接在对应所述安装轴外表面。

为了保证安装架移动时的稳定性，所述安装架下表面固定连接有移动柱，所述加工台上表面开设有与移动柱相适配的移动槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该防止工件偏移的数控车床，通过加工台、安装轴、安装架、置物台、连接杆、调节盘和驱动机构之间的相互配合，驱动机构带动安装轴转动时，安装轴可带动对应的两个置物台同步移动，从而可快速将对应的工件夹持固定，可有效减少工件偏移的情况出现，从而减小工件偏移对工件品质的影响，也可有效提高工件加工效率。

2、与现有技术相比，该防止工件偏移的数控车床，通过螺纹杆、第一伺服电机、皮带、移动块、龙门架、加工装置和调节机构之间的相互配合，第一伺服电机带动螺纹杆转动时可调整龙门架整体左右位置，而调节机构工作可调整加工装置整体前后位置，以便利用加工装置对不同位置的工件进行加工，进一步提高了对工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止工件偏移的数控车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止工件偏移的数控车床中安装架、安装轴和置物台的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防止工件偏移的数控车床的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种防止工件偏移的数控车床中加工装置与调节机构的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防止工件偏移的数控车床中置物台的结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、螺纹杆；3、移动块；4、龙门架；5、加工装置；6、安装轴；7、安装架；8、置物台；9、定位板；10、第一伺服电机；11、皮带；12、第二伺服电机；13、丝杠；14、安装座；15、限位杆；16、气缸；17、驱动块；18、调节齿条；19、调节齿轮；20、连接杆；21、调节盘；22、移动柱；23、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供的一种防止工件偏移的数控车床：包括加工台1，加工台1上表面转动安装有两根螺纹杆2，螺纹杆2外表面转动套接有多个定位板9，定位板9固定连接在加工台1上表面，加工台1上表面固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10输出端固定连接有输出轴，两根螺纹杆2均通过皮带11与输出轴传动连接，在输出轴和螺纹杆2的外表面均固定套接有用于安装皮带11的带轮。

其中，螺纹杆2外表面螺纹套接有移动块3，两个移动块3之间固定连接有龙门架4，龙门架4内侧设有加工装置5以及用于调整加工装置5位置的调节机构；调节机构包括与龙门架4侧壁固定连接的第二伺服电机12，第二伺服电机12输出端固定连接有丝杠13，丝杠13远离第二伺服电机12一端贯穿龙门架4并与龙门架4内壁转动连接，丝杠13外壁螺纹套接有安装座14，加工装置5固定连接在安装座14底部，龙门架4内壁固定连接有限位杆15，安装座14滑动套接在限位杆15外表面，限位杆15可对安装座14进行限位，保证了安装座14来回移动时的稳定性。

其中，加工台1顶部贯穿并转动连接有多根安装轴6，加工台1底部连接有用于驱动多根安装轴6同步转动的驱动机构；驱动机构包括固定连接在加工台1下表面的气缸16，气缸16活塞端固定连接有驱动块17，驱动块17侧壁固定连接有调节齿条18，多根安装轴6外表面均固定套接有与调节齿条18相啮合的调节齿轮19。

加工台1上表面滑动连接有两个安装架7，安装架7下表面固定连接有移动柱22，加工台1上表面开设有与移动柱22相适配的移动槽23，两个安装架7相对一侧均固定连接有多个置物台8，相邻两个置物台8相对一侧通过连接组件与对应安装轴6连接，连接组件包括转动连接在置物台8侧壁上的连接杆20，相邻两根连接杆20相对一侧转动连接有同一个调节盘21，调节盘21固定套接在对应安装轴6外表面，如图1和图2所示，这样在调节盘21转动时拉动两侧的连接杆20移动，连接杆20则拉动置物台8移动，从而将工件夹持或松开。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时将待加工的工件置于相邻的两个置物台8之间，启动气缸16，气缸16活塞端推动驱动块17和调节齿条18移动，调节齿条18带动与其啮合的调节齿轮19转动，调节齿轮19带动安装轴6和调节盘21转动，调节盘21通过连接杆20拉动两侧的置物台8移动，移动中的置物台8逐步将工件夹持固定。

而后启动第一伺服电机10，第一伺服电机10通过皮带11带动螺纹杆2转动，此时移动块3带动龙门架4移动，直至加工装置5移动至其中一个工件上方对工件进行加工。

一个工件加工结束后，启动第二伺服电机12，第二伺服电机12带动丝杠13转动，此时加工装置5和安装座14整体开始沿着丝杠13移动，直至加工装置5移动至下一个工件上方，开始下一次工件加工。

待工件加工结束后，启动第一伺服电机10反向转动，此时龙门架4整体从置物台8上移除，启动气缸16，气缸16活塞端拉动驱动块17和调节齿条18，调节齿条18带动调节齿轮19和安装轴6反向转动，此时对应的两个置物台8开始错位将加工后的工件松开，然后再放入新一轮的待加工工件，开始下一轮的加工工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止工件偏移的数控车床，包括加工台，其特征在于：所述加工台上表面转动安装有两根螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹套接有移动块，两个所述移动块之间固定连接有龙门架，所述龙门架内侧设有加工装置以及用于调整加工装置位置的调节机构；

所述加工台顶部贯穿并转动连接有多根安装轴，所述加工台底部连接有用于驱动多根安装轴同步转动的驱动机构；

所述加工台上表面滑动连接有两个安装架，两个所述安装架相对一侧均固定连接有多个置物台，相邻两个所述置物台相对一侧通过连接组件与对应所述安装轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控车床，其特征在于：所述螺纹杆外表面转动套接有多个定位板，所述定位板固定连接在加工台上表面。

3.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控车床，其特征在于：所述加工台上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有输出轴，两根所述螺纹杆均通过皮带与输出轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控车床，其特征在于：所述调节机构包括与龙门架侧壁固定连接的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠远离第二伺服电机一端贯穿龙门架并与龙门架内壁转动连接，所述丝杠外壁螺纹套接有安装座，所述加工装置固定连接在安装座底部。

5.根据权利要求4所述的一种防止工件偏移的数控车床，其特征在于：所述龙门架内壁固定连接有限位杆，所述安装座滑动套接在限位杆外表面。

6.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控车床，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在加工台下表面的气缸，所述气缸活塞端固定连接有驱动块，所述驱动块侧壁固定连接有调节齿条，多根所述安装轴外表面均固定套接有与调节齿条相啮合的调节齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控车床，其特征在于：所述连接组件包括转动连接在置物台侧壁上的连接杆，相邻两根所述连接杆相对一侧转动连接有同一个调节盘，所述调节盘固定套接在对应所述安装轴外表面。

8.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控车床，其特征在于：所述安装架下表面固定连接有移动柱，所述加工台上表面开设有与移动柱相适配的移动槽。

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