CN114101724A - 一种数控加工车床用自调夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控加工车床用自调夹具，包括工件放置台，围绕所述工件放置台的圆心在所述工件放置台的顶部圆周阵列分布有八个夹具，所述夹具的两侧均设置有增固组件。本发明涉及数控加工夹具的技术领域。本申请在针对不规则形状的工件进行夹紧时，利用八个夹具可以对工件提供八个方向的夹持力，且通过同步驱动组件可以带动八个夹具都向工件的外周面移动，由于工件的不规则形状，其工件的外周面距离每一个夹具之间的距离都不一样，这时通过离合组件可以单独解除每个夹具的联动效果，使得八个夹具都能与夹具保持夹紧状态，本申请所提供的夹持力稳固，且操作方便，适用于不同形状的工件夹持作业，适合推广。

Description

一种数控加工车床用自调夹具

技术领域

本发明涉及数控加工夹具的技术领域，尤其是涉及一种数控加工车床用自调夹具。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，在数控加工的过程中需要用到夹具，夹具对工件进行夹持固定，以满足正常的加工作业。

但是目前针对不规则形状的工件进行加工时，其不规则的夹持面使得夹具与工件的接触面有限，容易出现侧滑的问题，难以实现稳定夹持的目的，因此有必要提出一种数控加工车床用自调夹具来解决上述问题。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种数控加工车床用自调夹具，具有夹持稳定，不易侧滑的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控加工车床用自调夹具，包括工件放置台，围绕所述工件放置台的圆心在所述工件放置台的顶部圆周阵列分布有八个夹具，所述夹具的两侧均设置有增固组件，在所述工件放置台的上表面对应各个夹具的位置均开设有滑槽，所述夹具的底部装设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，在所述工件放置台的内部开设有驱动腔，所述驱动腔内设置有同步驱动组件。

通过采用上述技术方案，本申请通过八个夹具对不规则形状的工件进行夹持，每一个夹具在同步驱动组件的带动下都能与工件的外侧保持紧贴状态，使得工件得到较为稳固的夹持力，同时配合增固组件，增固板与夹具之间可以发生角度偏折，使得接触面积增大，从而使得夹持力进一步的增强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同步驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述驱动腔的内顶壁中间位置处，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，在所述驱动腔内围绕所述主动齿轮的圆心还转动连接有八个从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；

在所述驱动腔的内顶壁对应各个滑块的位置均滑动连接有直齿条，所述直齿条与所述滑块固定连接，在所述驱动腔的内部对应直齿条的位置还转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述直齿条啮合，所述驱动齿轮的中部固定连接有传动轴一，所述从动齿轮的中部固定连接有传动轴二，所述传动轴一与所述传动轴二之间设置有传动组件。

通过上述技术方案，直齿条与驱动齿轮配合，可以带动滑块在滑槽内进行滑动，从而带动夹具向工件的方向移动，由于有八个夹具，利用主动齿轮与从动齿轮的配合，经过传动组件的传动，可以实现同步驱动每一个夹具的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括有驱动杆一和驱动杆二，所述驱动杆一与驱动杆之间设置有离合组件，且驱动杆一与驱动杆二的相背一侧均固定连接有第一锥形齿轮，所述传动轴一与所述传动轴二的底端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；

所述驱动腔的内底壁对应各个驱动杆一与驱动杆二的位置均装设有支撑架，所述驱动杆一与驱动杆二与对应位置的支撑架通过轴承转动连接。

通过上述技术方案，传动轴二转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合，可以带动驱动杆一和驱动杆二进行转动，进而带动传动轴一进行转动，由此带动驱动齿轮进行转动，实现对夹具进行驱动的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离合组件包括有装设在所述驱动杆一远离第一锥形齿轮一端的插入杆，所述驱动杆二的端部对应插入杆的位置开设有插入槽，所述插入杆转动连接于插入槽内，沿着所述插入槽的周长方向均匀开设有四个安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧和离合杆，所述插入杆的周向侧对应离合杆的位置开设有离合槽，所述离合杆插入离合槽内，且所述离合槽为弧形凹槽，所述离合杆的端部为弧形设置。

通过采用上述技术方案，本申请当驱动杆一进行转动时，在弹簧的作用下，离合杆一直位于离合槽内，进而驱动杆一与驱动杆二可以同步转动，当夹具到达工件的位置并且与工件的外周面相贴合的时候，夹具无法继续向前，那么这个时候离合杆会从离合槽内转动出来，弹簧收缩，驱动杆一与驱动杆二处于脱离状态，该夹具停止向前，进而达到八个夹具既可以同步向前，又可以相互脱离的目的，使得可以满足不同形状的工件夹持目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增固组件包括有增固板，所述增固板转动连接于夹具的边侧，所述增固板的后侧铰接有连杆一，所述夹具的后侧铰接有连杆二，所述连杆一与连杆二之间铰接，所述连杆二的一侧与夹具的延伸部装设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，增固板与夹具之间可以发生角度偏折，使得接触面积增大，从而使得夹持力进一步的增强。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在针对不规则形状的工件进行夹紧时，利用八个夹具可以对工件提供八个方向的夹持力，且通过同步驱动组件可以带动八个夹具都向工件的外周面移动，由于工件的不规则形状，其工件的外周面距离每一个夹具之间的距离都不一样，这时通过离合组件可以单独解除每个夹具的联动效果，使得八个夹具都能与夹具保持夹紧状态，本申请所提供的夹持力稳固，且操作方便，适用于不同形状的工件夹持作业，适合推广；

2.本申请在夹具的两侧都设置有增固组件，这样由于复位弹簧的作用使得增固板与夹具之间是有一定的偏折角度的，这样可以对工件的弧形面等具有一定转角的面进行进一步的夹持，增大夹持面积，从而增大夹持稳固力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的驱动腔内部结构示意图。

图3是本实施例的离合组件结构示意图。

图4是本实施例的离合槽结构示意图。

图5是本实施例的图1的A部放大图。

图中，1工件放置台、2夹具、3增固组件、4滑槽、5滑块、6驱动腔、7同步驱动组件、71驱动电机、72主动齿轮、73从动齿轮、74直齿条、75驱动齿轮、76传动轴一、77传动轴二、78传动组件、781驱动杆一、782驱动杆二、783离合组件、784第一锥形齿轮、785第二锥形齿轮、786支撑架、7831插入杆、7832插入槽、7833安装槽、7834弹簧、7835离合杆、7836离合槽、31增固板、32连杆一、33连杆二、34复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-5所示，本发明公开的一种数控加工车床用自调夹具，包括工件放置台1，围绕工件放置台1的圆心在工件放置台1的顶部圆周阵列分布有八个夹具2，夹具2的两侧均设置有增固组件3，在工件放置台1的上表面对应各个夹具2的位置均开设有滑槽4，夹具2的底部装设有滑块5，滑块5滑动连接于滑槽4内，在工件放置台1的内部开设有驱动腔6，驱动腔6内设置有同步驱动组件7。

基于此，本申请在具体实施过程中，工件是放置在工件放置台1的顶部，八个夹具可以对工件提供八个方向的夹持力，具体表现为当同步驱动组件7工作，会给予夹具2一个驱动力，使得滑块5在滑槽4内滑动，夹具2向工件的方向移动，同时利用增固组件3可以增大夹具2与工件的接触面积，进一步加强夹持效果，使得夹具不易侧滑，保持稳定。

参照图1-4所示，同步驱动组件7包括有驱动电机71，驱动电机71固定安装在驱动腔6的内顶壁中间位置处，驱动电机71的输出轴固定连接有主动齿轮72，在驱动腔6内围绕主动齿轮72的圆心还转动连接有八个从动齿轮73，主动齿轮72与从动齿轮73啮合；在驱动腔6的内顶壁对应各个滑块5的位置均滑动连接有直齿条74，直齿条74与滑块5固定连接，在驱动腔6的内部对应直齿条74的位置还转动连接有驱动齿轮75，驱动齿轮75与直齿条74啮合，驱动齿轮75的中部固定连接有传动轴一76，从动齿轮73的中部固定连接有传动轴二77，传动轴一76与传动轴二77之间设置有传动组件78。传动组件78包括有驱动杆一781和驱动杆二782，驱动杆一781与驱动杆782之间设置有离合组件783，且驱动杆一781与驱动杆二782的相背一侧均固定连接有第一锥形齿轮784，传动轴一76与传动轴二77的底端均固定连接有第二锥形齿轮785，第一锥形齿轮784与第二锥形齿轮785啮合；驱动腔6的内底壁对应各个驱动杆一781与驱动杆二782的位置均装设有支撑架786，驱动杆一781与驱动杆二782与对应位置的支撑架786通过轴承转动连接。

基于此，同步驱动组件7在具体实施过程中，利用主动齿轮72与从动齿轮73的配合，使得驱动电机71带动主动齿轮72转动时，八个从动齿轮73也进行转动，进而每个夹具2都能得到一个驱动力，具体表现为，从动齿轮73转动，带动传动轴二77进行转动，第一锥形齿轮784与第二锥形齿轮785配合，带动驱动杆一781转动，这时的离合组件783处于连接状态，也就是说驱动杆一781可以带动驱动杆二782进行转动，由此带动传动轴一76进行转动，驱动齿轮75转动，利用驱动齿轮75与直齿条74之间的配合，带动滑块5在滑槽4内进行滑动，从而带动夹具2向工件的方向移动。

参照图2-4所示，离合组件783包括有装设在驱动杆一781远离第一锥形齿轮784一端的插入杆7831，驱动杆二782的端部对应插入杆7831的位置开设有插入槽7832，插入杆7831转动连接于插入槽7832内，沿着插入槽7832的周长方向均匀开设有四个安装槽7833，安装槽7833的内部固定连接有弹簧7834和离合杆7835，插入杆7831的周向侧对应离合杆7835的位置开设有离合槽7836，离合杆7835插入离合槽7836内，且离合槽7836为弧形凹槽，离合杆7835的端部为弧形设置。

基于此，离合组件783在具体的实施过程中，当其中一个夹具2与工件的外周面相贴合的时候，该夹具2会产生一个阻碍的力，迫使该传动组件78停止工作，这时候会克服弹簧7834的弹性势能，使得弹簧7834处于压缩状态，这样离合杆7835便会产生移动，具体为离合杆7835从离合槽7836内脱离，进而插入杆7831在插入槽7832内自转，离合组件783处于脱离状态，驱动杆一781转动不在带动驱动杆二782进行转动，从而实现每个夹具2都能与工件的外周面紧贴住，达到快速夹持的目的。

参照图1和图5所示，增固组件3包括有增固板31，增固板31转动连接于夹具2的边侧，增固板31的后侧铰接有连杆一32，夹具2的后侧铰接有连杆二33，连杆一32与连杆二33之间铰接，连杆二33的一侧与夹具2的延伸部装设有复位弹簧34。当夹具2与工件紧贴时，这时候复位弹簧34会对增固板31产生一个作用力，使得增固板31也紧贴于工件的外侧面，这样方式可以增大夹具2的夹持面，进一步增强夹持稳固的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控加工车床用自调夹具，包括工件放置台(1)，其特征在于：围绕所述工件放置台(1)的圆心在所述工件放置台(1)的顶部圆周阵列分布有八个夹具(2)，所述夹具(2)的两侧均设置有增固组件(3)，在所述工件放置台(1)的上表面对应各个夹具(2)的位置均开设有滑槽(4)，所述夹具(2)的底部装设有滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接于所述滑槽(4)内，在所述工件放置台(1)的内部开设有驱动腔(6)，所述驱动腔(6)内设置有同步驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工车床用自调夹具，其特征在于：所述同步驱动组件(7)包括有驱动电机(71)，所述驱动电机(71)固定安装在所述驱动腔(6)的内顶壁中间位置处，所述驱动电机(71)的输出轴固定连接有主动齿轮(72)，在所述驱动腔(6)内围绕所述主动齿轮(72)的圆心还转动连接有八个从动齿轮(73)，所述主动齿轮(72)与所述从动齿轮(73)啮合；

在所述驱动腔(6)的内顶壁对应各个滑块(5)的位置均滑动连接有直齿条(74)，所述直齿条(74)与所述滑块(5)固定连接，在所述驱动腔(6)的内部对应直齿条(74)的位置还转动连接有驱动齿轮(75)，所述驱动齿轮(75)与所述直齿条(74)啮合，所述驱动齿轮(75)的中部固定连接有传动轴一(76)，所述从动齿轮(73)的中部固定连接有传动轴二(77)，所述传动轴一(76)与所述传动轴二(77)之间设置有传动组件(78)。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工车床用自调夹具，其特征在于：所述传动组件(78)包括有驱动杆一(781)和驱动杆二(782)，所述驱动杆一(781)与驱动杆(782)之间设置有离合组件(783)，且驱动杆一(781)与驱动杆二(782)的相背一侧均固定连接有第一锥形齿轮(784)，所述传动轴一(76)与所述传动轴二(77)的底端均固定连接有第二锥形齿轮(785)，所述第一锥形齿轮(784)与第二锥形齿轮(785)啮合；

所述驱动腔(6)的内底壁对应各个驱动杆一(781)与驱动杆二(782)的位置均装设有支撑架(786)，所述驱动杆一(781)与驱动杆二(782)与对应位置的支撑架(786)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工车床用自调夹具，其特征在于：所述离合组件(783)包括有装设在所述驱动杆一(781)远离第一锥形齿轮(784)一端的插入杆(7831)，所述驱动杆二(782)的端部对应插入杆(7831)的位置开设有插入槽(7832)，所述插入杆(7831)转动连接于插入槽(7832)内，沿着所述插入槽(7832)的周长方向均匀开设有四个安装槽(7833)，所述安装槽(7833)的内部固定连接有弹簧(7834)和离合杆(7835)，所述插入杆(7831)的周向侧对应离合杆(7835)的位置开设有离合槽(7836)，所述离合杆(7835)插入离合槽(7836)内，且所述离合槽(7836)为弧形凹槽，所述离合杆(7835)的端部为弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工车床用自调夹具，其特征在于：所述增固组件(3)包括有增固板(31)，所述增固板(31)转动连接于夹具(2)的边侧，所述增固板(31)的后侧铰接有连杆一(32)，所述夹具(2)的后侧铰接有连杆二(33)，所述连杆一(32)与连杆二(33)之间铰接，所述连杆二(33)的一侧与夹具(2)的延伸部装设有复位弹簧(34)。

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