CN217193581U - 一种立杆焊接夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立杆焊接夹具工装，包括支撑台以及工装架，所述支撑台架设在地面上，所述工装架设置在所述支撑台上端，还包括用于对立杆进行限位的限位机构、用于将插槽稳定夹持在立杆侧部的夹持机构以及用于对立杆进行定位的定位机构，限位机构位于所述工装架的内侧，夹持机构对应限位机构位于所述工装架的两侧，定位机构对应立杆位于所述工装架的上部，本实用新型的有益效果是结构简单，设有限位机构，可在焊接过程中对立杆进行限位，设有夹持机构，可将插槽稳定夹持在立杆的侧面，夹持稳定性好，设有定位机构，可以对立杆进行定位，可以有效防止立杆在焊接过程中出现窜动或者偏移，实用性强。

Description

一种立杆焊接夹具工装

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具工装技术领域，尤其是涉及一种立杆焊接夹具工装。

背景技术

在现有技术中，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。而脚手架立杆在焊接时，一般都采用人工焊接方式，首先先把圆管放好，然后再把左右对称的2个V卡用弹簧与圆管夹紧固定，进行逐一点焊，点焊完成后，将弹簧松开，旋转圆管90度，再把剩下的2个V卡用弹簧与圆管夹紧固定，再逐一点焊到圆管上，然后再把多条直焊缝逐一焊接，此方法费时、费力、尺寸误差大、一致性差，生产效率低。如果在焊接作业时，选择技术好的焊工进行焊接，焊缝外观是保证了，但是技术好的焊工成本高，工作效率低。

申请号为：201610828403.4的中国发明专利公开了一种脚手架立杆自动焊接设备，包括：主体框架以及安装在主体框架一侧的控制箱、气源处理器和配电箱，在主体框架的前面平台上安装有工装架，在工装架一侧的主体框架上设有减速器和电机，其减速器的一个轴通过联轴器与电机的轴连接，在减速器另一个轴上安装有小齿轮，其小齿轮与工装架的大齿轮啮合连接；在主体框架的内上端平台上安装有送枪装置，送丝电机和送丝盘轴固定在主体框架的顶部，在每个送丝电机的一侧都连接有焊枪，在主体框架的内底部安装有焊机，控制箱分别通过电线连接电机、X电机、Y电机以及焊机的控制端。然而该种脚手架立杆自动焊接设备结构较为复杂，无法在焊接过程中对立杆以及插槽进行稳定夹持，无法对立杆进行快速定位，导致立杆在焊接过程中容易出现窜动或者偏移，定位稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立杆焊接夹具工装。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种立杆焊接夹具工装，包括支撑台以及工装架，所述支撑台架设在地面上，所述工装架设置在所述支撑台上端，还包括用于对立杆进行限位的限位机构、用于将插槽稳定夹持在立杆侧部的夹持机构以及用于对立杆进行定位的定位机构，限位机构位于所述工装架的内侧，夹持机构对应限位机构位于所述工装架的两侧，定位机构对应立杆位于所述工装架的上部。

限位机构包括限位架、限位块以及限位垫块，所述限位架有若干个，若干个所述限位架并排间隔设置在所述工装架内侧且与所述工装架固定连接，所述限位架中部设有用于容纳所述立杆的限位槽，所述限位块对应若干个所述限位架有若干组，每组所述限位块由两个对称设置在限位槽两侧的块体组成，若干组所述限位块分别设置在若干个所述限位架的一侧且与对应的所述限位架固定连接，所述限位垫块对应若干个所述限位架有若干个，若干个所述限位垫块分别设置在若干个所述限位架的中部且与对应的所述限位架固定连接，所述限位垫块位于限位槽的底部。

所述限位块对应所述插槽设置为楔形块，所述限位块靠近对应的所述限位架一侧的宽度大于其远离所述限位架一侧的宽度。

夹持机构包括夹持基座、夹持架、夹持手柄、夹持连杆以及夹持块，所述夹持基座对应若干个所述限位架设有若干组，每组所述夹持基座由两个对称设置的基座组成，若干组所述夹持基座对应若干个所述限位架并排间隔设置在所述工装架两侧且与所述工装架固定连接，所述夹持架对应若干组所述夹持基座设有若干组，每组所述夹持架由两个对称设置的支架组成，若干组所述夹持架分别设置在若干组所述夹持基座上端且与对应的所述夹持基座固定连接，所述夹持手柄对应若干组所述夹持架设有若干组，每组所述夹持手柄由两个对称设置的手柄组成，若干组所述夹持手柄分别设置在若干组所述夹持架的上部且其一端与对应的所述夹持架转动连接，所述夹持连杆对应若干组所述夹持手柄设有若干组，每组所述夹持连杆由两个对称设置的连杆组成，若干组所述夹持连杆分别设置在若干组所述夹持手柄与所述夹持架连接的一端且其一端与对应的所述夹持手柄转动连接，所述夹持连杆位于所述夹持架远离所述夹持手柄的一端，所述夹持连杆贯穿所述工装架，所述夹持块对应若干组所述夹持连杆设有若干组，每组所述夹持块由两个对称设置的顶块组成，若干组所述夹持块分别设置若干组所述夹持连杆远离所述夹持手柄的一端且与对应的所述夹持连杆固定连接。

还包括夹持导环以及夹持垫，所述夹持导环设置在所述夹持架靠近所述夹持连杆的一端且与所述夹持架固定连接，所述夹持连杆贯穿所述夹持导环，所述夹持连杆通过所述夹持导环与所述夹持架滑动连接，所述夹持垫设置在所述夹持块远离所述夹持连杆的一端且与所述夹持连杆固定连接。

定位机构包括定位基座、定位架、定位支撑板、定位手柄以及定位杆，所述定位基座设有若干个，若干个所述定位基座并排间隔设置在所述工装架上部一侧且与所述工装架固定连接，所述定位架对应若干个所述定位基座设有若干个，若干个所述定位架分别设置在若干个所述定位基座的上端且与对应的所述定位基座固定连接，所述定位支撑板对应若干个所述定位架设有若干个，若干个所述定位支撑板分别设置在若干个所述定位架上端的一侧且与对应的所述定位架转动连接，所述定位手柄对应若干个所述定位支撑板设有若干个，若干个所述定位手柄分别设置在若干个所述定位支撑板与所述定位架连接的一端且其一端与对应的所述定位支撑板固定连接，所述定位杆对应若干个所述定位支撑板设有若干个，若干个所述定位杆分别设置在若干个所述定位支撑板的中部且通过定位螺母与对应的所述定位支撑板固定连接。

所述定位支撑板由两个对称设置的定位板组成，两个定位板之间留有用于容纳所述定位杆的空隙，所述定位杆的底部设有定位端头，所述定位杆通过定位端头与所述立杆抵接。

还包括翻转机构，翻转机构包括翻转轴以及翻转电机，所述翻转轴设置在所述工装架的端部且与所述工装架固定连接，所述翻转轴设置在所述支撑台的上端且通过轴承与所述支撑台转动连接，所述翻转电机设置在所述翻转轴远离所述工装架的一端且其输出端与所述翻转轴的端部固定连接。

所述工装架由工装横梁以及工装端板组成，工装横梁有两根，两根工装横梁并排间隔设置，工装端板有两块，两块工装端板分别设置在两个工装横梁的两端且与工装横梁固定连接，所述工装架通过所述翻转轴与所述支撑台转动连接。

所述立杆通过限位槽设置在限位架内侧，所述插槽通过限位块设置在所述立杆的侧部并在夹持机构的作用下与所述立杆贴合。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，设有限位机构，可在焊接过程中对立杆进行限位，设有夹持机构，可将插槽稳定夹持在立杆的侧面，夹持稳定性好，设有定位机构，可以对立杆进行快速定位，可以有效防止立杆在焊接过程中出现窜动或者偏移，实用性强，另设有翻转机构，可带动工装架、立杆、以及插槽进行翻转，从而对立杆与插槽连接处的不同部位进行焊接。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型限位机构结构示意图；

图3是本实用新型夹持机构结构示意图；

图4是本实用新型定位机构结构示意图；

图5是本实用新型立杆与插槽配合示意图。

图中：1、支撑台；2、工装架；3、立杆；4、插槽；5、限位架；6、限位块；7、限位垫块；8、夹持基座；9、夹持架；10、夹持手柄；11、夹持连杆； 12、夹持块；13、夹持导环；14、夹持垫；15、定位基座；16、定位架；17、定位支撑板；18、定位手柄；19、定位杆；20、定位端头；21、翻转轴；22、翻转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种立杆焊接夹具工装，包括支撑台1以及工装架2，支撑台1架设在地面上，工装架2设置在支撑台1上端，还包括用于对立杆3进行限位的限位机构、用于将插槽4稳定夹持在立杆3侧部的夹持机构以及用于对立杆3进行定位的定位机构，限位机构位于工装架2的内侧，夹持机构对应限位机构位于工装架2 的两侧，定位机构对应立杆3位于工装架2的上部，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

限位机构包括限位架5、限位块6以及限位垫块7，限位架5有若干个，若干个限位架5并排间隔设置在工装架2内侧且与工装架2固定连接，限位架5 中部设有用于容纳立杆3的限位槽，限位块6对应若干个限位架5有若干组，每组限位块6由两个对称设置在限位槽两侧的块体组成，若干组限位块6分别设置在若干个限位架5的一侧且与对应的限位架5固定连接，限位垫块7对应若干个限位架5有若干个，若干个限位垫块7分别设置在若干个限位架5的中部且与对应的限位架5固定连接，限位垫块7位于限位槽的底部，限位机构通过限位架5、限位块6以及限位垫块7配合，在焊接过程中对立杆3以及插槽4 进行限位，其中，限位架5用于为限位块6提供安装支撑并通过限位槽对立杆3 进行限位，限位块6用于为插槽4提供安装支撑并对插槽4进行限位，限位垫块7用于为限位槽中的立杆3提供防护，避免焊接过程中立杆3由于限位而出现损伤，本实用新型限位机构结构示意图如图2所示。

限位块6对应插槽4设置为楔形块，限位块6靠近对应的限位架5一侧的宽度大于其远离限位架5一侧的宽度，其中，限位块6呈楔形设置可以与楔形的插槽4贴合设置，从而提高限位过程中限位块6与插槽4之间的配合精度。

夹持机构包括夹持基座8、夹持架9、夹持手柄10、夹持连杆11以及夹持块12，夹持基座8对应若干个限位架5设有若干组，每组夹持基座8由两个对称设置的基座组成，若干组夹持基座8对应若干个限位架5并排间隔设置在工装架2两侧且与工装架2固定连接，夹持架9对应若干组夹持基座设有若干组，每组夹持架9由两个对称设置的支架组成，若干组夹持架9分别设置在若干组夹持基座8上端且与对应的夹持基座8固定连接，夹持手柄10对应若干组夹持架9设有若干组，每组夹持手柄10由两个对称设置的手柄组成，若干组夹持手柄10分别设置在若干组夹持架9的上部且其一端与对应的夹持架9转动连接，夹持连杆11对应若干组夹持手柄10设有若干组，每组夹持连杆11由两个对称设置的连杆组成，若干组夹持连杆11分别设置在若干组夹持手柄与夹持架9连接的一端且其一端与对应的夹持手柄10转动连接，夹持连杆11位于夹持架9 远离夹持手柄10的一端，夹持连杆11贯穿工装架2，夹持块12对应若干组夹持连杆11设有若干组，每组夹持块12由两个对称设置的顶块组成，若干组夹持块12分别设置若干组夹持连杆11远离夹持手柄10的一端且与对应的夹持连杆11固定连接，夹持机构通过夹持基座8、夹持架9、夹持手柄10、夹持连杆 11以及夹持块12配合，在焊接过程中对插槽4进行夹持，从而使插槽4与立杆 3紧密贴合，提升插槽4与立杆3之间的配合精度，进而保证插槽4与立杆3之间的焊接精度，其中，夹持基座8用于为夹持架9提供安装支撑，夹持架9用于为夹持手柄10提供安装支撑，夹持手柄10用于带动夹持连杆11沿着夹持架 9滑动，夹持连杆11用于为夹持块12提供安装支撑并将夹持块12与夹持连杆 11进行连接，当需要对插槽4进行夹持定位时，将夹持手柄10远离夹持架9的一端向下按压，使夹持手柄10通过夹持连杆11带动夹持块12沿着夹持架9朝向插槽4滑动，并与插槽4抵接，使其与立杆3紧密贴合，完成对插槽4的夹持定位，当需要解除对插槽4的定位时，将夹持手柄10远离夹持架9的一端向上抬升，使夹持手柄10通过夹持连杆11带动夹持块12沿着夹持架9朝向远离插槽4的方向滑动，使定位块脱离插槽4，解除对插槽4的定位，本实用新型夹持机构结构示意图如图3所示。

还包括夹持导环13以及夹持垫14，夹持导环13设置在夹持架9靠近夹持连杆11的一端且与夹持架9固定连接，夹持连杆11贯穿夹持导环13，夹持连杆11通过夹持导环13与夹持架9滑动连接，夹持垫14设置在夹持块12远离夹持连杆11的一端且与夹持连杆11固定连接，其中，夹持导环13用于对夹持连杆11进行导向，使夹持连杆11在夹持手柄10的作用下沿着夹持架9进行滑动，夹持垫14用于增大夹持块12与插槽4之间的摩擦力并防止夹持过程中夹持块12对插槽4造成损伤。

定位机构包括定位基座15、定位架16、定位支撑板17、定位手柄18以及定位杆19，定位基座15设有若干个，若干个定位基座15并排间隔设置在工装架2上部一侧且与工装架2固定连接，定位架16对应若干个定位基座15设有若干个，若干个定位架16分别设置在若干个定位基座15的上端且与对应的定位基座15固定连接，定位支撑板17对应若干个定位架16设有若干个，若干个定位支撑板17分别设置在若干个定位架16上端的一侧且与对应的定位架16转动连接，定位手柄18对应若干个定位支撑板17设有若干个，若干个定位手柄 18分别设置在若干个定位支撑板17与定位架16连接的一端且其一端与对应的定位支撑板17固定连接，定位杆19对应若干个定位支撑板17设有若干个，若干个定位杆19分别设置在若干个定位支撑板17的中部且通过定位螺母与对应的定位支撑板17固定连接，定位机构通过定位基座15、定位架16、定位支撑板17、定位手柄18以及定位杆19配合，对立杆3进行定位，其中，定位基座 15用于为定位架16提供安装支撑，定位架16用于为定位支撑板17提供安装支撑，定位支撑板17用于为定位杆19提供安装支撑并在定位手柄18的作用下带动定位杆19动作，定位手柄18用于与定位支撑板17连接并通过定位支撑板17 带动定位杆19动作，定位杆19用于在定位支撑板17以及定位杆19的作用下对立杆3进行定位，需要对立杆3进行定位时，将定位手柄18远离定位支撑板17的一端向上抬升，使定位支撑板17以其与定位架16连接处为基点转动，从而通过定位支撑板17带动定位杆19向下运动，使定位杆19与立杆3抵接，进而对立杆3进行定位，需要解除对立杆3的定位时，将定位手柄18远离定位支撑板17的一端向下按压，使定位支撑板17以其与定位架16连接处为基点转动，从而通过定位支撑板17带动定位杆19向上运动，使定位杆19与立杆3脱离，进而解除对立杆3的定位，本实用新型定位机构结构示意图如图4所示。

定位支撑板17由两个对称设置的定位板组成，两个定位板之间留有用于容纳定位杆19的空隙，定位杆19的底部设有定位端头20，定位杆19通过定位端头20与立杆3抵接，其中，定位杆19通过定位端头20对立杆3进行定位，定位端头20可以增大定位杆19与立杆3之间的接触面积，从而提升立杆3的定位稳定性。

还包括翻转机构，翻转机构包括翻转轴21以及翻转电机22，翻转轴21设置在工装架2的端部且与工装架2固定连接，翻转轴21设置在支撑台1的上端且通过轴承与支撑台1转动连接，翻转电机22设置在翻转轴21远离工装架2 的一端且其输出端与翻转轴21的端部固定连接，翻转机构通过翻转轴21以及翻转电机22配合，根据实际使用需求带动工装架2翻转，其中，翻转轴21用于为工装架2提供安装支撑并将工装架2与支撑台1转动连接，翻转电机22用于通过翻转轴21带动工装架2翻转。

工装架2由工装横梁以及工装端板组成，工装横梁有两根，两根工装横梁并排间隔设置，工装端板有两块，两块工装端板分别设置在两个工装横梁的两端且与工装横梁固定连接，工装架2通过翻转轴21与支撑台1转动连接，其中，由工装横梁以及工装端板组成的工装架2结构稳定，便于拆装维护，有效避免工装架2整体报废。

立杆3通过限位槽设置在限位架5内侧，插槽4通过限位块6设置在立杆3 的侧部并在夹持机构的作用下与立杆3贴合，其中，立杆3以及插槽4用过限位机构、夹持机构以及定位杆19机构配合，在焊接过程中保持稳定。

其中，限位架5、限位块6、限位垫块7、夹持基座8、夹持架9、夹持手柄 10、夹持连杆11、夹持块12、定位基座15、定位架16、定位支撑板17、定位手柄18以及定位杆19的数量可根据实际使用需求进行增设或者减设。

工作原理：

将立杆3通过限位槽放置在限位架5内侧，并将插槽4通过限位块6放置在立杆3的侧面，将夹持手柄10远离夹持架9的一端向下按压，使夹持手柄10 通过夹持连杆11带动夹持块12沿着夹持架9朝向插槽4滑动，并与插槽4抵接，使其与立杆3紧密贴合，完成对插槽4的夹持定位，将定位手柄18远离定位支撑板17的一端向上抬升，使定位支撑板17以其与定位架16连接处为基点转动，从而通过定位支撑板17带动定位杆19向下运动，使定位杆19与立杆3 抵接，进而对立杆3进行定位，之后焊接设备可对工装架2上的立杆3以及插槽4进行焊接，当对立杆3完成一面的焊接后，翻转电机22可通过翻转轴21 带动工装架2翻转，从而对立杆3的另一面进行焊接，本实用新型立杆3与插槽4配合示意图如图5所示。

本实用新型的有益效果是结构简单，设有限位机构，可在焊接过程中对立杆进行限位，设有夹持机构，可将插槽稳定夹持在立杆的侧面，夹持稳定性好，设有定位机构，可以对立杆进行快速定位，可以有效防止立杆在焊接过程中出现窜动或者偏移，实用性强，另设有翻转机构，可带动工装架、立杆、以及插槽进行翻转，从而对立杆与插槽连接处的不同部位进行焊接。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种立杆焊接夹具工装，包括支撑台(1)以及工装架(2)，所述支撑台(1)架设在地面上，所述工装架(2)设置在所述支撑台(1)上端，其特征在于，还包括用于对立杆(3)进行限位的限位机构、用于将插槽(4)稳定夹持在立杆(3)侧部的夹持机构以及用于对立杆(3)进行定位的定位机构，限位机构位于所述工装架(2)的内侧，夹持机构对应限位机构位于所述工装架(2)的两侧，定位机构对应立杆(3)位于所述工装架(2)的上部。

2.如权利要求1所述的一种立杆焊接夹具工装，其特征在于，限位机构包括限位架(5)、限位块(6)以及限位垫块(7)，所述限位架(5)有若干个，若干个所述限位架(5)并排间隔设置在所述工装架(2)内侧且与所述工装架(2)固定连接，所述限位架(5)中部设有用于容纳所述立杆(3)的限位槽，所述限位块(6)对应若干个所述限位架(5)有若干组，每组所述限位块(6)由两个对称设置在限位槽两侧的块体组成，若干组所述限位块(6)分别设置在若干个所述限位架(5)的一侧且与对应的所述限位架(5)固定连接，所述限位垫块(7)对应若干个所述限位架(5)有若干个，若干个所述限位垫块(7)分别设置在若干个所述限位架(5)的中部且与对应的所述限位架(5)固定连接，所述限位垫块(7)位于限位槽的底部。

3.如权利要求2所述的一种立杆焊接夹具工装，其特征在于，所述限位块(6)对应所述插槽(4)设置为楔形块，所述限位块(6)靠近对应的所述限位架(5)一侧的宽度大于其远离所述限位架(5)一侧的宽度。

4.如权利要求2所述的一种立杆焊接夹具工装，其特征在于，夹持机构包括夹持基座(8)、夹持架(9)、夹持手柄(10)、夹持连杆(11)以及夹持块(12)，所述夹持基座(8)对应若干个所述限位架(5)设有若干组，每组所述夹持基座(8)由两个对称设置的基座组成，若干组所述夹持基座(8)对应若干个所述限位架(5)并排间隔设置在所述工装架(2)两侧且与所述工装架(2)固定连接，所述夹持架(9)对应若干组所述夹持基座设有若干组，每组所述夹持架(9)由两个对称设置的支架组成，若干组所述夹持架(9)分别设置在若干组所述夹持基座(8)上端且与对应的所述夹持基座(8)固定连接，所述夹持手柄(10)对应若干组所述夹持架(9)设有若干组，每组所述夹持手柄(10)由两个对称设置的手柄组成，若干组所述夹持手柄(10)分别设置在若干组所述夹持架(9)的上部且其一端与对应的所述夹持架(9)转动连接，所述夹持连杆(11)对应若干组所述夹持手柄(10)设有若干组，每组所述夹持连杆(11)由两个对称设置的连杆组成，若干组所述夹持连杆(11)分别设置在若干组所述夹持手柄与所述夹持架(9)连接的一端且其一端与对应的所述夹持手柄(10)转动连接，所述夹持连杆(11)位于所述夹持架(9)远离所述夹持手柄(10)的一端，所述夹持连杆(11)贯穿所述工装架(2)，所述夹持块(12)对应若干组所述夹持连杆(11)设有若干组，每组所述夹持块(12)由两个对称设置的顶块组成，若干组所述夹持块(12)分别设置若干组所述夹持连杆(11)远离所述夹持手柄(10)的一端且与对应的所述夹持连杆(11)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种立杆焊接夹具工装，其特征在于，还包括夹持导环(13)以及夹持垫(14)，所述夹持导环(13)设置在所述夹持架(9)靠近所述夹持连杆(11)的一端且与所述夹持架(9)固定连接，所述夹持连杆(11)贯穿所述夹持导环(13)，所述夹持连杆(11)通过所述夹持导环(13)与所述夹持架(9)滑动连接，所述夹持垫(14)设置在所述夹持块(12)远离所述夹持连杆(11)的一端且与所述夹持连杆(11)固定连接。

6.如权利要求4所述的一种立杆焊接夹具工装，其特征在于，定位机构包括定位基座(15)、定位架(16)、定位支撑板(17)、定位手柄(18)以及定位杆(19)，所述定位基座(15)设有若干个，若干个所述定位基座(15)并排间隔设置在所述工装架(2)上部一侧且与所述工装架(2)固定连接，所述定位架(16)对应若干个所述定位基座(15)设有若干个，若干个所述定位架(16)分别设置在若干个所述定位基座(15)的上端且与对应的所述定位基座(15)固定连接，所述定位支撑板(17)对应若干个所述定位架(16)设有若干个，若干个所述定位支撑板(17)分别设置在若干个所述定位架(16)上端的一侧且与对应的所述定位架(16)转动连接，所述定位手柄(18)对应若干个所述定位支撑板(17)设有若干个，若干个所述定位手柄(18)分别设置在若干个所述定位支撑板(17)与所述定位架(16)连接的一端且其一端与对应的所述定位支撑板(17)固定连接，所述定位杆(19)对应若干个所述定位支撑板(17)设有若干个，若干个所述定位杆(19)分别设置在若干个所述定位支撑板(17)的中部且通过定位螺母与对应的所述定位支撑板(17)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种立杆焊接夹具工装，其特征在于，所述定位支撑板(17)由两个对称设置的定位板组成，两个定位板之间留有用于容纳所述定位杆(19)的空隙，所述定位杆(19)的底部设有定位端头(20)，所述定位杆(19)通过定位端头(20)与所述立杆(3)抵接。

8.如权利要求1所述的一种立杆焊接夹具工装，其特征在于，还包括翻转机构，翻转机构包括翻转轴(21)以及翻转电机(22)，所述翻转轴(21)设置在所述工装架(2)的端部且与所述工装架(2)固定连接，所述翻转轴(21)设置在所述支撑台(1)的上端且通过轴承与所述支撑台(1)转动连接，所述翻转电机(22)设置在所述翻转轴(21)远离所述工装架(2)的一端且其输出端与所述翻转轴(21)的端部固定连接。

9.如权利要求8所述的一种立杆焊接夹具工装，其特征在于，所述工装架(2)由工装横梁以及工装端板组成，工装横梁有两根，两根工装横梁并排间隔设置，工装端板有两块，两块工装端板分别设置在两个工装横梁的两端且与工装横梁固定连接，所述工装架(2)通过所述翻转轴(21)与所述支撑台(1)转动连接。

10.如权利要求1所述的一种立杆焊接夹具工装，其特征在于，所述立杆(3)通过限位槽设置在限位架(5)内侧，所述插槽(4)通过限位块(6)设置在所述立杆(3)的侧部并在夹持机构的作用下与所述立杆(3)贴合。

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