CN217193256U - 一种便于防护的手机线材生产用激光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机线材生产技术领域，且公开了一种便于防护的手机线材生产用激光机，包括操作台，所述操作台底部左右两侧均设置有支撑腿，所述操作台顶部设置有激光机本体，所述激光机本体内壁前侧设置有进料窗口，所述激光机本体内壁上下两侧之间设置有位于进料窗口左右两侧的升降组件，两个所述升降组件之间设置有位于进料窗口后侧并与激光机本体内壁前侧贴合的防护板。该便于防护的手机线材生产用激光机，具备便于使防护板进行自动升降的优点，解决了现有的激光防护板大多需要工作人员通过手动进行放入，在生产加工的过程，由于加工数量大，每次都需要进行放入打开，其影响加工效率的问题。

Description

一种便于防护的手机线材生产用激光机

技术领域

本实用新型涉及手机线材生产技术领域，具体为一种便于防护的手机线材生产用激光机。

背景技术

手机线是用来连接手机于电脑的线缆，一般数据线很少有专用的，普遍现象是一条数据线可以通用多种手机型号，有些型号的数据线比较夸张，一条线可以用30－40种不同类型的手机，手机线材大多采用环保无氧铜制造，纯铜线芯，传输信号稳定，速率高，可使USB接口电压压降小，连接设备时供电充足，工作稳定，线身采用镀锡铜全金属编织网和铝箔双层屏蔽的屏蔽外界各种干扰，保证传输速度。

在手机线材的生产过程中，对于激光机的使用不可或缺，激光机在加工过程需要对进料窗口通过激光防护板来进行防护，防止激光亮度损坏工作人员的视力，而现有的激光防护板需要人们通过手动进行放入，在生产加工的过程，由于加工数量大，每次都需要进行放入打开，其影响加工的效率，故而提出一种便于防护的手机线材生产用激光机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于防护的手机线材生产用激光机，具备便于使防护板进行自动升降等优点，解决了现有的激光防护板需要人们通过手动进行放入，在生产加工的过程，由于加工数量大，每次都需要进行放入打开，其影响加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使防护板进行自动升降的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于防护的手机线材生产用激光机，包括操作台，所述操作台底部左右两侧均设置有支撑腿，所述操作台顶部设置有激光机本体，所述激光机本体内壁前侧设置有进料窗口，所述激光机本体内壁上下两侧之间设置有位于进料窗口左右两侧的升降组件，两个所述升降组件之间设置有位于进料窗口后侧并与激光机本体内壁前侧贴合的防护板，所述激光机本体内壁顶部左右两侧均设置有第一通孔，所述激光机本体内壁顶部设置有位于两个第一通孔相背一侧的第二通孔，所述激光机本体顶部设置有位于第一通孔和第二通孔后侧的安装侧板，所述安装侧板前侧左右两侧均设置有分别贯穿左右两侧第二通孔且与左右两侧升降组件传动连接的传动组件，所述安装侧板前侧设置有分别与两个传动组件啮合的输出组件。

优选的，所述升降组件包括滑轨，激光机本体内壁底部固定连接有位于进料窗口左右两侧的滑轨，激光机本体内壁后侧转动连接有位于滑轨上方的齿轮，齿轮前侧固定连接有第一皮带轮，两个滑轨内部均滑动连接有一端延伸至其相对一侧的滑动板，防护板固定连接在两个滑动板之间且与激光机本体内壁前侧贴合，两个滑动板顶部固定连接有分别与左右两侧齿轮啮合的齿条板。

优选的，所述传动组件包括蜗轮，安装侧板前侧转动连接有分别位于两个第二通孔上方的蜗轮，蜗轮前侧固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有穿过第二通孔的传动带。

优选的，所述输出组件包括双轴伺服电机，安装侧板前侧固定连接有双轴伺服电机，双轴伺服电机左右两侧输出轴上均固定连接有转动杆，安装侧板前侧固定连接有位于两个转动杆相背一侧的挡板，两个转动杆相背一侧均固定连接有分别与两个挡板相对一侧转动连接的蜗杆，左右两侧蜗杆分别与左右两侧蜗轮啮合。

优选的，所述第一通孔位于齿条板的上方，第一通孔的大小与齿条板相适配，第一通孔位于蜗杆的前侧。

优选的，单侧所述支撑腿的数量为两个，单侧两个支撑腿呈前后对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于防护的手机线材生产用激光机，具备以下有益效果：

该便于防护的手机线材生产用激光机，通过开启双轴伺服电机使得其左右两侧转动杆带动两个蜗杆同时转动，蜗杆转动时与蜗轮产生啮合，进而使得蜗轮与第二皮带轮一同旋转，第二皮带轮旋转时通过传动带带动第一皮带轮与齿轮一同旋转，齿轮旋转时与齿条板产生啮合，带动齿条板向上移动，齿条板上移时带动滑动板沿着滑轨一同向上移动，进而带动防护板一同向上移动，当需要防护板下移时，反向开启双轴伺服电机即可，达到了便于使防护板进行自动升降的目的，操作简单，能够便于防护板自动打开，从而方便放入或拿出物体，能够提高生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图。

图中：1操作台、2支撑腿、3激光机本体、4升降组件、41滑轨、42齿轮、43滑动板、44齿条板、46第一皮带轮、5防护板、6第一通孔、7第二通孔、8安装侧板、9传动组件、91蜗轮、92第二皮带轮、93传动带、10输出组件、101双轴伺服电机、102转动杆、103挡板、104蜗杆、11进料窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于防护的手机线材生产用激光机，包括操作台1，操作台1底部左右两侧均固定连接有支撑腿2，单侧支撑腿2的数量为两个，单侧两个支撑腿2呈前后对称分布，操作台1顶部固定连接有激光机本体3，激光机本体3内壁前侧开设有进料窗口11，激光机本体3内壁上下两侧之间活动连接有位于进料窗口11左右两侧的升降组件4，两个升降组件4之间固定连接有位于进料窗口11后侧并与激光机本体3内壁前侧贴合的防护板5，升降组件4包括滑轨41，激光机本体3内壁底部固定连接有位于进料窗口11左右两侧的滑轨41，激光机本体3内壁后侧转动连接有位于滑轨41上方的齿轮42，齿轮42前侧固定连接有第一皮带轮46，两个滑轨41内部均滑动连接有一端延伸至其相对一侧的滑动板43，防护板5固定连接在两个滑动板43之间且与激光机本体3内壁前侧贴合，两个滑动板43顶部固定连接有分别与左右两侧齿轮42啮合的齿条板44。

激光机本体3内壁顶部左右两侧均开设有第一通孔6，激光机本体3内壁顶部开设有位于两个第一通孔6相背一侧的第二通孔7，激光机本体3顶部固定连接有位于第一通孔6和第二通孔7后侧的安装侧板8，安装侧板8前侧左右两侧均活动连接有分别贯穿左右两侧第二通孔7且与左右两侧升降组件4传动连接的传动组件9，传动组件9包括蜗轮91，安装侧板8前侧转动连接有分别位于两个第二通孔7上方的蜗轮91，蜗轮91前侧固定连接有第二皮带轮92，第二皮带轮92与第一皮带轮45之间传动连接有穿过第二通孔7的传动带93。

安装侧板8前侧固定连接有分别与两个传动组件9啮合的输出组件10，输出组件10包括双轴伺服电机101，安装侧板8前侧固定连接有双轴伺服电机101，双轴伺服电机101左右两侧输出轴上均固定连接有转动杆102，安装侧板8前侧固定连接有位于两个转动杆102相背一侧的挡板103，两个转动杆102相背一侧均固定连接有分别与两个挡板103相对一侧转动连接的蜗杆104，左右两侧蜗杆104分别与左右两侧蜗轮91啮合，第一通孔6位于齿条板44的上方，第一通孔6的大小与齿条板44相适配，第一通孔6位于蜗杆104的前侧。

通过开启双轴伺服电机101使得其左右两侧转动杆102带动两个蜗杆104同时转动，蜗杆104转动时与蜗轮91产生啮合，进而使得蜗轮91与第二皮带轮92一同旋转，第二皮带轮92旋转时通过传动带93带动第一皮带轮45与齿轮42一同旋转，齿轮42旋转时与齿条板44产生啮合，带动齿条板44向上移动，齿条板44上移时带动滑动板43沿着滑轨41一同向上移动，进而带动防护板5一同向上移动，当需要防护板5下移时，反向开启双轴伺服电机101即可，达到了便于使防护板进行自动升降的目的，操作简单，能够便于防护板自动打开，从而方便放入或拿出物体，能够提高生产加工的效率。

综上所述，该便于防护的手机线材生产用激光机，通过开启双轴伺服电机101使得其左右两侧转动杆102带动两个蜗杆104同时转动，蜗杆104转动时与蜗轮91产生啮合，进而使得蜗轮91与第二皮带轮92一同旋转，第二皮带轮92旋转时通过传动带93带动第一皮带轮45与齿轮42一同旋转，齿轮42旋转时与齿条板44产生啮合，带动齿条板44向上移动，齿条板44上移时带动滑动板43沿着滑轨41一同向上移动，进而带动防护板5一同向上移动，当需要防护板5下移时，反向开启双轴伺服电机101即可，达到了便于使防护板进行自动升降的目的，操作简单，能够便于防护板自动打开，从而方便放入或拿出物体，解决了现有的激光防护板需要人们通过手动进行放入，在生产加工的过程，由于加工数量大，每次都需要进行放入打开，其影响加工的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于防护的手机线材生产用激光机，包括操作台(1)，所述操作台(1)底部左右两侧均设置有支撑腿(2)，所述操作台(1)顶部设置有激光机本体(3)，所述激光机本体(3)内壁前侧设置有进料窗口(11)，其特征在于：所述激光机本体(3)内壁上下两侧之间设置有位于进料窗口(11)左右两侧的升降组件(4)，两个所述升降组件(4)之间设置有位于进料窗口(11)后侧并与激光机本体(3)内壁前侧贴合的防护板(5)，所述激光机本体(3)内壁顶部左右两侧均设置有第一通孔(6)，所述激光机本体(3)内壁顶部设置有位于两个第一通孔(6)相背一侧的第二通孔(7)，所述激光机本体(3)顶部设置有位于第一通孔(6)和第二通孔(7)后侧的安装侧板(8)，所述安装侧板(8)前侧左右两侧均设置有分别贯穿左右两侧第二通孔(7)且与左右两侧升降组件(4)传动连接的传动组件(9)，所述安装侧板(8)前侧设置有分别与两个传动组件(9)啮合的输出组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于防护的手机线材生产用激光机，其特征在于：所述升降组件(4)包括滑轨(41)，激光机本体(3)内壁底部固定连接有位于进料窗口(11)左右两侧的滑轨(41)，激光机本体(3)内壁后侧转动连接有位于滑轨(41)上方的齿轮(42)，齿轮(42)前侧固定连接有第一皮带轮(45)，两个滑轨(41)内部均滑动连接有一端延伸至其相对一侧的滑动板(43)，防护板(5)固定连接在两个滑动板(43)之间且与激光机本体(3)内壁前侧贴合，两个滑动板(43)顶部固定连接有分别与左右两侧齿轮(42)啮合的齿条板(44)。

3.根据权利要求2所述的一种便于防护的手机线材生产用激光机，其特征在于：所述传动组件(9)包括蜗轮(91)，安装侧板(8)前侧转动连接有分别位于两个第二通孔(7)上方的蜗轮(91)，蜗轮(91)前侧固定连接有第二皮带轮(92)，第二皮带轮(92)与第一皮带轮(45)之间传动连接有穿过第二通孔(7)的传动带(93)。

4.根据权利要求3所述的一种便于防护的手机线材生产用激光机，其特征在于：所述输出组件(10)包括双轴伺服电机(101)，安装侧板(8)前侧固定连接有双轴伺服电机(101)，双轴伺服电机(101)左右两侧输出轴上均固定连接有转动杆(102)，安装侧板(8)前侧固定连接有位于两个转动杆(102)相背一侧的挡板(103)，两个转动杆(102)相背一侧均固定连接有分别与两个挡板(103)相对一侧转动连接的蜗杆(104)，左右两侧蜗杆(104)分别与左右两侧蜗轮(91)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种便于防护的手机线材生产用激光机，其特征在于：所述第一通孔(6)位于齿条板(44)的上方，第一通孔(6)的大小与齿条板(44)相适配，第一通孔(6)位于蜗杆(104)的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于防护的手机线材生产用激光机，其特征在于：单侧所述支撑腿(2)的数量为两个，单侧两个支撑腿(2)呈前后对称分布。

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