CN216096892U - 一种电路板生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板生产用焊接装置，涉及电路板加工技术领域；包括操作台、夹持组件、固定组件、连接组件和焊接组件；操作台上开有操作槽，操作槽内两侧向中心处安装有夹持组件，夹持组件通过连接组件连接固定组件；固定组件包括安装盒，安装盒靠近操作台的一面开有安装槽，安装盒内部开有容置槽，安装槽与容置槽的接触面上开有多组通孔，通孔内放置有固定杆，固定杆上伸出安装槽，固定杆上套有连接安装槽内壁的一级弹簧。本装置使用了固定组件，利用密集排布的多组固定杆与电路板表面压力接触，对所有电器元件进行紧密贴合，避免焊接的过程中松动，操作简单，提高了焊接效率，降低了瑕疵率。

Description

一种电路板生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板生产用焊接装置。

背景技术

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。

虽然现在SMT贴片自动化设备已经很先进，代替了人工的大部分工作，但由于一些元器件的特殊性以及机器识别不了的元器件，还是需要人工焊接来完成工作。在进行焊接之间，需要将电阻等电器元件的引脚穿过过孔，再将电路板反过来，在翻面进行焊接，焊接时一般使用手工压住电器元件，避免在焊接过程中松动，但是这种方式非常繁琐，并不能够保证牢固，且工作效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置能够对已经放置有电器元件的电路板表面进行全方位的固定，并具有自动翻面的功能，不需要人工固定，即可有效的确保各个电器元件在焊接过程中保持牢固。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电路板生产用焊接装置，包括操作台、夹持组件、固定组件、连接组件和焊接组件；所述操作台上开有操作槽，所述操作槽内两侧向中心处安装有夹持组件，所述夹持组件通过连接组件连接固定组件；所述固定组件包括安装盒，所述安装盒靠近操作台的一面开有安装槽，所述安装盒内部开有容置槽，所述安装槽与容置槽的接触面上开有多组通孔，所述通孔内放置有固定杆，所述固定杆上伸出安装槽，所述固定杆上套有连接安装槽内壁的一级弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆位于容置槽内的部分连接有凸台，所述安装盒远离安装槽的一端连接有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括与操作台内壁转动连接的转盘，所述转盘通过伸缩杆连接夹持槽，所述伸缩杆的数量至少为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘插入操作台内部的部分连接有一级电机，所述一级电机固定连接操作台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括滑动套筒、二级弹簧、限位杆、三级弹簧和连接板，所述安装盒两端分别安装有连接板，所述连接板上开有限位孔，所述滑动套筒套在伸缩杆上，所述滑动套筒上安装有限位杆，所述限位杆分别插入对应的滑动套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动套筒连接二级弹簧，所述二级弹簧套在伸缩杆上且连接夹持槽，所述限位杆上套有三级弹簧，所述三级弹簧两端分别连接限位杆和连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上安装有焊接组件，所述焊接组件包括支撑架、直线电机、机械臂和焊接头，所述操作台上安装有支撑架，所述支撑架上安装有直线电机，所述直线电机连接机械臂，所述机械臂连接焊接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述电路板生产用焊接装置，本装置使用了位于两侧夹持组件之间的固定组件，在进行焊接时，先将相关的电器元件的引脚插在电路板上对应的过孔内，对电路板进行夹持固定后，松开固定组件，在连接组件的作用下使安装盒向电路板靠近，安装盒上凸出的固定杆外端会抵在电路板上，遇到有电器元件的部位会与对应的电器元件压力接触并将电器元件压紧，此时通过夹持组件使电路板翻面，固定组件从下方对电器元件进行压紧，工作人员即可轻松从上方表面进行焊接，操作简单高效，不再需要手动固定，极大的提高了焊接的效率，同时降低了松动的概率。

附图说明

图1为电路板生产用焊接装置的结构示意图。

图2为电路板生产用焊接装置中夹持组件和固定组件连接的结构示意图。

图3为电路板生产用焊接装置中固定组件的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、夹持组件；3、伸缩杆；4、连接板；5、限位杆；6、固定组件；7、直线电机；8、机械臂；9、焊接组件；10、焊接头；11、三级弹簧；12、连接组件；13、一级电机；14、转盘；15、滑动套筒；16、二级弹簧；17、操作台；18、夹持槽；19、操作槽；20、限位孔；21、安装盒；22、拉环；23、固定杆；24、通孔；25、容置槽；26、一级弹簧；27、凸台；28、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种电路板生产用焊接装置，包括操作台17、夹持组件2、固定组件6、连接组件12和焊接组件9；所述操作台17上开有操作槽19，所述操作槽19内两侧向中心处安装有夹持组件2，所述夹持组件2通过连接组件12连接固定组件6；所述固定组件6包括安装盒21，所述安装盒21靠近操作台17的一面开有安装槽28，所述安装盒21内部开有容置槽25，所述安装槽28与容置槽25的接触面上开有多组通孔24，所述通孔24内放置有固定杆23，所述固定杆23上伸出安装槽28，所述固定杆23上套有连接安装槽28内壁的一级弹簧26。

本装置使用了两端连接的夹持组件2，并在两个夹持组件2之间一侧的位置通过连接组件12安装了固定组件6，固定组件6能够在垂直夹持组件2所在平面的方向上靠近或远离，在使用时将固定组件6抬高，再将电路板固定在两侧的夹持组件2之间完成夹持，松开安装盒21，连接组件12使安装盒21靠近电路板，安装盒21内的多组固定杆23与电路板表面进行压力接触，将电路板表面上已经初步固定的各个电器元件压紧。此时利用夹持组件2将电路板翻面，固定组件6从底部将电路板下方的电器元件向上压紧，即可顺利进行焊接工作，且焊接时不需要手工控制电器元件，就能够确保所有电器元件位置牢固，不会松动，使焊接更加牢固，避免无效焊接，同时由于解放了双手，更进一步提高了焊接的效率。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图图3，本实用新型实施例2中，所述固定杆23位于容置槽25内的部分连接有凸台27，所述安装盒21远离安装槽28的一端连接有拉环22。凸台27用于限制固定杆23的位置，避免固定杆23脱落，拉环22用于抬高安装盒21，便于安装电路板。

请参阅图1和图2，所述夹持组件2包括与操作台17内壁转动连接的转盘14，所述转盘14通过伸缩杆3连接夹持槽18，所述伸缩杆3的数量至少为两个。转盘14用于控制夹持组件2带动电路板翻面，使用超过一个伸缩杆3，能够使夹持组件2位置更加稳定，固定效果更好，同时也使固定组件6与夹持组件2之间的角度关系更牢固，伸缩杆3可以使用电动推杆或液压杆。

请参阅图1，所述转盘14插入操作台17内部的部分连接有一级电机13，所述一级电机13固定连接操作台17。夹持组件2的转动可以通过手动控制实现，也可以使用一级电机13进行控制，一级电机13不属于必须的结构，但是能够提供一定的方便。

请参阅图1和图2，所述连接组件12包括滑动套筒15、二级弹簧16、限位杆5、三级弹簧11和连接板4，所述安装盒21两端分别安装有连接板4，所述连接板4上开有限位孔20，所述滑动套筒15套在伸缩杆3上，所述滑动套筒15上安装有限位杆5，所述限位杆5分别插入对应的滑动套筒15。连接组件12用于实现夹持组件2与固定组件6之间的连接，由于伸缩杆3在进行夹持时为了配合电路板的大小需要控制伸缩，因此使用能够滑动的套筒，只限制轴向的连接关系，不影响伸缩杆3的伸缩，限位杆5与连接板4的连接使连接板4能够沿限位杆5的轴向移动，即固定组件6能够做靠近或远离电路板的移动。

请参阅图1和图2，所述滑动套筒15连接二级弹簧16，所述二级弹簧16套在伸缩杆3上且连接夹持槽18，所述限位杆5上套有三级弹簧11，所述三级弹簧11两端分别连接限位杆5和连接板4。二级弹簧16位于滑动套筒15和夹持槽18之间，在伸缩杆3伸缩时，所有的二级弹簧16进行相同长度的伸缩，保持中心位置不变，使固定组件6始终位于两个夹持槽18的中部区域。三级弹簧11使固定组件6始终具有靠近电路板的倾向，在使用时会主动对电路板表面的电器元件进行固定。

请参阅图1，所述操作台17上安装有焊接组件9，所述焊接组件9包括支撑架1、直线电机7、机械臂8和焊接头10，所述操作台17上安装有支撑架1，所述支撑架1上安装有直线电机7，所述直线电机7连接机械臂8，所述机械臂8连接焊接头10。直线电机7带动机械臂8，通过机械臂8操作焊接头10，即可完成对电路板的焊接。焊接组件9除了可以使用自动焊接的结构，还能够直接使用外带的手持型焊接头10进行操作，本装置的焊接组件9结构不作为限制性结构，而是作为完整技术方案的一种选择。

本实用新型的工作原理是：

本装置在夹持组件2上使用连接组件12安装了能够靠近和远离电路板的固定组件6，固定组件6内安装有多组固定杆23，且固定杆23能够沿自身轴向移动，当固定组件6在电路板表面压紧时，会将电路板上的所有电器元件分别进行固定，此时将夹持组件2翻面，即固定组件6从底部固定电器元件，工作人员即可在电路板上表面进行焊接工作，不再需要手动固定，操作更方便，焊接效率更高，且能够有效的避免电器元件松动，使成品的瑕疵率降低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电路板生产用焊接装置，包括操作台、夹持组件、固定组件、连接组件和焊接组件；其特征在于，所述操作台上开有操作槽，所述操作槽内两侧向中心处安装有夹持组件，所述夹持组件通过连接组件连接固定组件；所述固定组件包括安装盒，所述安装盒靠近操作台的一面开有安装槽，所述安装盒内部开有容置槽，所述安装槽与容置槽的接触面上开有多组通孔，所述通孔内放置有固定杆，所述固定杆上伸出安装槽，所述固定杆上套有连接安装槽内壁的一级弹簧。

2.根据权利要求1所述的电路板生产用焊接装置，其特征在于，所述固定杆位于容置槽内的部分连接有凸台，所述安装盒远离安装槽的一端连接有拉环。

3.根据权利要求1所述的电路板生产用焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括与操作台内壁转动连接的转盘，所述转盘通过伸缩杆连接夹持槽，所述伸缩杆的数量至少为两个。

4.根据权利要求3所述的电路板生产用焊接装置，其特征在于，所述转盘插入操作台内部的部分连接有一级电机，所述一级电机固定连接操作台。

5.根据权利要求1所述的电路板生产用焊接装置，其特征在于，所述连接组件包括滑动套筒、二级弹簧、限位杆、三级弹簧和连接板，所述安装盒两端分别安装有连接板，所述连接板上开有限位孔，所述滑动套筒套在伸缩杆上，所述滑动套筒上安装有限位杆，所述限位杆分别插入对应的滑动套筒。

6.根据权利要求5所述的电路板生产用焊接装置，其特征在于，所述滑动套筒连接二级弹簧，所述二级弹簧套在伸缩杆上且连接夹持槽，所述限位杆上套有三级弹簧，所述三级弹簧两端分别连接限位杆和连接板。

7.根据权利要求1或4所述的电路板生产用焊接装置，其特征在于，所述操作台上安装有焊接组件，所述焊接组件包括支撑架、直线电机、机械臂和焊接头，所述操作台上安装有支撑架，所述支撑架上安装有直线电机，所述直线电机连接机械臂，所述机械臂连接焊接头。

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