CN217191787U - 一种调整瓦片椭圆度的挂钩工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海洋装备工程制造技术领域，公开了一种调整瓦片椭圆度的挂钩工装，包括挂钩本体，所述挂钩本体包括挂钩部和设于所述挂钩部一侧向下倾斜的受力连接部，所述挂钩部上设有挂钩卡口。本实用新型的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，在调整瓦片椭圆度时，将所述挂钩工装的挂钩卡口挂在瓦片上端，再将受力连接部通过连接部件连接至地面，并进一步调整所述挂钩工装与地面之间的距离来调整瓦片的椭圆度，具有方便、快捷的优点，且可以单独对瓦片的椭圆度进行调整，不受其他工序完成状态的限制，避免使用大型压缩机械设备挤压作业造成的椭圆度调节效果不可控、使用工序繁杂等弊端，具有调节精度高、位置准确，可以大幅提高生产效率的优点。

Description

一种调整瓦片椭圆度的挂钩工装

技术领域

本实用新型涉及海洋工程装备制造技术领域，具体涉及一种调整瓦片椭圆度的挂钩工装。

背景技术

目前，导管架结构已经在海洋工程装备制造领域广泛应用。随着海洋能源行业的不断的发展，各类导管架的数量不断增多、尺寸不断加大。瓦片椭圆度调整是导管架建造过程中常见的工序，因此对形成导管架的瓦片，即制造导管的卷制弧形钢板材椭圆度调整的需求及精度也不断提高，且管段结构的施工工艺趋于标准化和规范化。根据瓦片的尺寸，可以选择用挂钩进行椭圆度调整，该种大型瓦片椭圆度调整方式被广泛使用在海洋工程装备制造技术领域。

但传统的椭圆度调整器材/工装在作业过程中，都选择常用的双方向挤压调整方法，这种施工方法难以确保瓦片椭圆度调整的安全性，也难以满足椭圆度的高精度调整作业；部分项目的瓦片椭圆度调平作业，使用压缩机械进行挤压调节，此类方法难以保证小范围、各种尺寸瓦片的椭圆度调整精度及效果。

因此，有必要提供一种适用于各类瓦片椭圆度调整的挂钩，既保证了瓦片椭圆度调整的施工速度，也能够实现对瓦片椭圆度调整的标准化，以提高生产效率，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的瓦片椭圆度调整器材/工装在作业过程中，难以满足小范围、椭圆度高精度调整作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种调整瓦片椭圆度的挂钩工装，包括挂钩本体，所述挂钩本体包括挂钩部和设于所述挂钩部一侧向下倾斜的受力连接部，所述挂钩部上设有挂钩卡口。

优选的，所述挂钩卡口两侧分别设有向远离所述挂钩卡口位置延伸的坡口部，所述坡口部确保所述挂钩工装的使用强度，避免在使用过程中损坏所述挂钩工装。

优选的，所述挂钩卡口沿其开口的长度方向呈弧形，挂钩卡口的侧壁也对应呈弧形，或者侧壁具有一定的弧度，以便挂钩卡口的内壁与待调整的瓦片更紧密的贴合。

优选的，所述挂钩卡口向下延伸的两侧壁相互平行，以获得平整的下侧壁，使得挂钩卡口的下侧壁与瓦片的侧壁能够充分接触、贴紧，以增强所述挂钩工装对于所述瓦片的作用力，从而便于调节瓦片的椭圆度。

优选的，所述坡口部沿所述挂钩卡口的顶端向所述挂钩卡口的中部延伸设置，即自挂钩卡口的顶端向挂钩卡口的下部延伸设置，该结构使得所述挂钩工装在能够保持一定的结构强度不被损坏的同时，还能够形成上小下大的挂钩卡口，便于挂钩工装挂装于待调整的瓦片上。

优选的，所述坡口部上设有压紧于待调整瓦片上的紧固螺栓，用于将挂钩工装压紧于待调整的瓦片上，防止挂钩工装相对瓦片移动造成椭圆度调整失误。紧固螺栓通过螺纹连接于坡口部上，以便在调节挂钩工装与瓦片的紧固程度时，能够进行更精确的调节，以满足椭圆度高精度调整作业的要求。

优选的，所述紧固螺栓于所述坡口部相对的两侧壁上对应设置，以便通过瓦片靠近圆弧所在圆中心一侧的紧固螺栓对瓦片进行挤压，以调整瓦片的椭圆度，即处于圆弧内侧的紧固螺栓作为挤压件，挂钩卡口作为支撑件，相互配合以起到辅助挤压、调整瓦片的椭圆度的效果。

优选的，所述坡口部的横截面呈向外凸出的角状，即可以是带圆弧的角或者曲线的角或者直线的角。

优选的，所述受力连接部上设有连接孔，所述连接孔用于调整瓦片的椭圆度时将所述挂钩工装与地面连接。

优选的，所述挂钩卡口的两侧壁与所述瓦片边缘之间的最大偏转角小于或等于6°，以保证挂钩安全使用，超过该偏转角可能损坏所述挂钩工装。

优选的，所述受力连接部的宽度自与所述挂钩部连接处向所述连接孔所在的方向逐渐减小，在保证所述挂钩工装调节瓦片椭圆度时有足够力学强度的情况下，节省材料成本。

优选的，所述挂钩卡口远离所述连接孔的一侧壁上设有吸力锚，以便将所述挂钩工装与瓦片紧密连接，并借由该吸力锚向瓦片的筒壁传递法向拉力，使筒体产生可控形变，从而实现调整瓦片椭圆度的目的。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，在调整瓦片椭圆度时，将所述挂钩工装的挂钩卡口挂在瓦片上端，再将受力连接部通过连接部件连接至地面，并进一步调整所述挂钩工装与地面之间的距离来调整瓦片得出椭圆度，具有方便、快捷的优点，且可以单独对瓦片的椭圆度进行调整，不受其他工序完成状态的限制，避免使用大型压缩机械设备挤压作业，造成的椭圆度调节效果不可控、使用工序繁杂等弊端，具有调节精度高、位置准确，可以大幅提高生产效率的优点；

2、本实用新型的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，依托于导管架建造过程中各类瓦片的椭圆度调整阶段，实现拓片椭圆度的快速、小范围调整，提高了施工效率，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的右视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为部分实施例沿图1中截面线A－A的剖视图。

图5为部分实施例坡口部为直线的突出角沿图1中截面线A－A的剖视图。

图6为本实用新型实施例的工作状态示意图。

附图标号说明：

图中，1、挂钩本体；2、挂钩部；21、挂钩卡口；22、挂钩卡口侧壁；23、吸力锚；3、受力连接部；30、连接孔；4、坡口部；5、瓦片；50、瓦片的筒壁； 6、花篮螺杆；8、满焊吊耳；9、弧形指示线；10、紧固螺栓；F、调节花篮螺杆过程中对上述挂钩工装的作用力。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本实施例提供一种调整瓦片椭圆度的挂钩工装，包括挂钩本体1，所述挂钩本体1包括挂钩部2和设于所述挂钩部2一侧向下倾斜的受力连接部3，所述挂钩部2上设有挂钩卡口21。在本实施例中，作为主结构的挂钩本体1，所述挂钩部2和所述受力连接部3一体连接，均采用规格厚度为20mm的Q355B 钢材制作而成，挂钩卡口21宽度为70mm、深度171mm。

优选的，所述挂钩卡口21的两侧分别设有向远离所述挂钩卡口21位置延伸的坡口部4，所述坡口部4确保所述挂钩工装的使用强度，避免在使用过程中因等效应力过大损坏所述挂钩工装。在本实施例中，所述坡口部4均采用规格长度102mm，宽度95mm的PL1640钢板对挂钩卡口21进行加厚处理，

具体的，所述挂钩卡口21沿其开口的长度方向呈弧形，如附图3中的弧形指示线9所示，挂钩卡口21的侧壁22也对应呈弧形，或者侧壁具有一定的弧度，以便挂钩卡口21的内壁与待调整的瓦片5更紧密的贴合。在其他附图中未示出相应结构。

具体的，所述挂钩卡口21向下延伸的两侧壁相互平行，以获得平整的下侧壁，即挂钩卡口侧壁22，使得挂钩卡口21的下侧壁与瓦片的侧壁能够充分接触、贴紧，以增强所述挂钩工装对于所述瓦片的作用力，从而便于调节瓦片的椭圆度。

具体的，所述坡口部4沿所述挂钩卡口21的顶端向所述挂钩卡口21的中部延伸设置，即坡口部4自挂钩卡口21的顶端上部向挂钩卡口21的下部延伸直至挂钩卡口21的中部设置，该结构使得所述挂钩工装在能够保持一定的结构强度不被损坏的同时，还能够形成上小下大的挂钩卡口21，便于挂钩工装挂装于待调整的瓦片上。

如附图3所示，所述坡口部4上设有压紧于待调整瓦片5上的紧固螺栓10，用于将挂钩工装压紧于待调整的瓦片5上，防止挂钩工装相对瓦片5移动造成椭圆度调整失误。紧固螺栓10通过螺纹连接于坡口部4上，以便在调节挂钩工装与瓦片5的紧固程度时，能够进行更精确的调节。在其他附图中未示出相应结构。

更进一步的，所述紧固螺栓10于所述坡口部4相对的两侧壁上对应设置，以便通过瓦片5靠近圆弧所在圆中心一侧的紧固螺栓10对瓦片5进行挤压，以调整瓦片5的椭圆度，即处于圆弧内侧的紧固螺栓10作为挤压件，挂钩卡口21 作为支撑件，相互配合以起到辅助挤压、调整瓦片5的椭圆度的效果。如附图3 所示，在本实施例中，紧固螺栓10成对且位置相对应的设置于挂钩卡口21两侧的侧壁上。

在本实施例中，所述坡口部4的横截面呈向外凸出且顶部为直线的角状，以增强挂钩工装的力学强度。在某些实施例中，所述横截面还可以是带圆弧的角或者曲线的角。

具体的，所述受力连接部3上设有连接孔30，所述连接孔用于调整瓦片的椭圆度时将所述挂钩工装与地面连接。

具体的，所述挂钩卡口21的两侧壁与所述瓦片5边缘之间的最大偏转角α小于或等于6°，以保证挂钩安全使用，超过该偏转角可能损坏所述挂钩工装。在本实施例中，由于挂钩工装与瓦片的筒壁之间的距离较小，故将挂钩卡口的侧壁向右偏移一定角度，与所述筒壁的竖向表面成成偏转角α，以清楚显示偏转角的位置。实际情况中挂钩卡口侧壁与筒壁的竖向表面偏转角度没有图示的那么大。

具体的，所述受力连接部3的宽度自与所述挂钩部2连接处向所述连接孔 30所在的方向逐渐减小，在保证所述挂钩工装调节瓦片椭圆度时有足够力学强度的情况下，节省材料成本。

优选的，所述挂钩卡口21远离所述连接孔30的一侧壁上设有吸力锚23，以便将所述挂钩工装与瓦片5紧密连接，并借由该吸力锚23向瓦片5的筒壁50 传递法向拉力，使筒体产生可控形变，从而实现调整瓦片椭圆度的目的。

本实用新型的工作过程为：在调整瓦片椭圆度时，将所述挂钩工装的挂钩卡口挂在瓦片上端，再将受力连接部的连接孔通过连接部件，如花篮螺杆或手扳葫芦连接至地面上地锚的满焊吊耳，并进一步通过调整手扳葫芦的拉近程度或者花篮螺栓上旋紧螺栓的位置来调整所述挂钩工装与地面之间的距离，进而调整瓦片的椭圆度，能够在小范围内、高精度的调整瓦片的椭圆度。

综上，本实用新型调整瓦片椭圆度的挂钩工装，依托于导管架建造过程中各类瓦片的椭圆度调整阶段，实现拓片椭圆度的快速、小范围调整，提高了施工效率，降低施工成本，具有方便、快捷的优点，且可以单独对瓦片的椭圆度进行调整，不受其他工序完成状态的限制，避免使用大型压缩机械设备挤压作业，造成的椭圆度调节效果不可控、使用工序繁杂等弊端，具有调节精度高、位置准确，可以大幅提高生产效率的优点。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：包括挂钩本体，所述挂钩本体包括挂钩部和设于所述挂钩部一侧向下倾斜的受力连接部，所述挂钩部上设有挂钩卡口。

2.根据权利要求1所述的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：所述挂钩卡口两侧分别设有向远离所述挂钩卡口位置延伸的坡口部。

3.根据权利要求2所述的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：所述坡口部沿所述挂钩卡口的顶端向所述挂钩卡口的中部延伸设置。

4.根据权利要求2或3所述的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：所述坡口部的横截面呈向外凸出的角状。

5.根据权利要求1所述的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：所述挂钩卡口的两侧壁与瓦片边缘之间的最大偏转角小于或等于6°。

6.根据权利要求1所述的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：所述受力连接部上设有连接孔。

7.根据权利要求6所述的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：所述受力连接部的宽度自与所述挂钩部连接处向所述连接孔所在的方向逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：所述挂钩卡口远离所述连接孔的一侧壁上设有吸力锚。

9.根据权利要求1至3、5至8中任一项所述的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：所述挂钩卡口沿其开口的长度方向呈弧形，挂钩卡口的侧壁也对应呈弧形，或者侧壁具有弧度。

10.根据权利要求2或3所述的调整瓦片椭圆度的挂钩工装，其特征在于：所述坡口部上设有压紧于待调整瓦片上的紧固螺栓，所示紧固螺栓通过螺纹连接于坡口部上。

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