CN213053549U - 管口便捷安装工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管口便捷安装工装结构，包括2个弧板、2个水平板、距离调节丝杆和高度调节丝杆；弧板底部为弧形，弧形的弧度与所述罐体的外周圆弧度相差0‑10°；弧板的上部两端设有螺母，弧板的左右两侧设有螺母，水平板的底部左右两端设有螺母；所述距离调节丝杆的两端分别与2个弧板同一侧的螺母螺纹连接，所述高度调节丝杆的一端与弧板的上部螺母连接，另一端与水平板的螺母连接。本实用新型通过丝杆调节弧板间距以及水平板的高度，从而保障法兰连接件安装时高度和水平的可调节性，结构设计合理、操作简单，能够代替传统的吊车吊装的方式，或者点焊加筋的方式在管口处来安装法兰连接件。

Description

管口便捷安装工装结构

技术领域

本实用新型属于压力容器管口的安装技术领域，具体涉及一种管口便捷安装工装结构。

背景技术

储罐可分为地下储罐、地上金属储罐和金属/混凝土储罐三类。低温储罐都为金属单罐，其结构形式为立式圆筒形，接管形式由于考虑工艺、安全等因素，确定所有接管开口均在外罐底部，主要包括：底部进液管、顶部进液管、出液管、气相管、检液管等，储罐所有管道出口都安装在一个气室封头上，形成管口在小区域的密集分布，该气室上的管口安装精度要求非常高，必须借助工装平台进行定位和焊接。以前传统的储罐气室密集管口安装制造工艺，气室管口的安装主要采用单根管先定位，再多点焊固定，然后进行焊接。该工艺为“正装法”，气室开口端朝下。管口端部的法兰始终处于自由状态，焊接过程中非常容易变形。且变形后无法校正，导致经常无法达到制造精度要求。而在管口安装过程中，铆接工程一直比较费工费力，尤其管口安装，需要利用吊车，不断调节高度、水平；并持续测量。非常影响设备的制造进度。

因此，针对这一现象，提供一种结构简单、节能环保、能快速保证管口安装的工装结构具有重大的经济价值。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、节能环保、能快速保证管口安装的管口便捷安装工装结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种管口便捷安装工装结构，所述安装工装结构放置于罐体的管口周围，所述安装工装结构包括2个弧板、2个水平板、距离调节丝杆和高度调节丝杆；

所述弧板竖直放置，弧板底部为弧形，所述弧形的弧度与所述罐体的外周圆弧度相差0-10°；所述弧板的上部左右两端设有螺母，弧板的左右两侧设有螺母；

所述水平板的底部左右两端设有螺母，且左右两端螺母的间距与所述弧板上部左右两端螺母的间距相同；

所述距离调节丝杆和高度调节丝杆均为反向丝杆；所述距离调节丝杆中部设有凸台，所述距离调节丝杆的两端分别与2个弧板同一侧的螺母螺纹连接；所述高度调节丝杆中部设有凸台，所述高度调节丝杆的一端与弧板的上部螺母连接，另一端与水平板的螺母连接；所述距离调节丝杆调节2个弧板之间的距离，所述高度调节丝杆调节水平板的高度。

本实用新型的管口便捷安装工装结构，通过距离调节丝杆和高度调节丝杆将2 个弧板和2个水平板连接起来形成一个整体框架结构，并且可以通过丝杆调节弧板间距以及水平板的高度，从而保障法兰连接件安装时高度和水平的可调节性，结构设计合理、操作简单，能够代替传统的吊车吊装的方式，或者点焊加筋的方式在管口处来安装法兰连接件。在本实用新型中，利用弧板将安装工装结构跨骑在罐体上，无需进一步打孔固定，利用弧板的弧度以及安装工装结构本身的重量，安装工装结构在罐体上可固定不会滑动。

本实用新型在具体使用上述工装结构进行管口安装时，步骤如下：1)工人将罐体卧放，调整水平。2)转动滚轮架，将需要开孔的位置调整到水平向上的位置。 3)画线开孔。4)根据施工图及法兰连接件大小，调整距离调节丝杆和高度调节丝杆，然后将工装结构放置在管口周围。5)吊起法兰连接件，插入2个水平板上部之间的空隙并轻放于水平板上。6)测量，并利用其他工具，例如铁锤敲击法兰连接件对法兰连接件的位置进行微调，使法兰连接件对准管口位置，利用水平仪测量法兰连接件的表面水平度，并进一步通过调整高度调节丝杆保证法兰连接件的水平度。7)点焊固定法兰连接件，松开吊车，调整距离调节丝杆扩大弧板的距离，然后将工装结构移走。

优选地，所述弧板的上部左右两端焊接有螺母，弧板的左右两侧焊接有螺母。所述水平板的底部左右两端焊接有螺母。通过焊接连接螺母，牢固度更好，可以承受较大的力。

具体地，所述水平板的长度与所述弧板的上部长度相同，方便安装工装结构的连接。

优选地，所述2个弧板平行，且所述2个弧板的形状、大小相同。所述安装工装结构中的所有螺母的形状、大小、规格均相同。

具体地，2个水平板之间的距离能够调节从而插入法兰连接件，所述法兰连接件包括法兰和连接管。

具体地，所述法兰连接件正对安装工装结构围住的管口处。进一步地，所述法兰与连接管焊接，所述连接管的底部与管口处相连接，法兰连接件校准位置后，连接管的底部与管口处点焊固定。

具体地，所述管口位于安装工装结构包围的罐体的中间。

具体地，所述高度调节丝杆的一端与弧板的上部螺母螺纹连接，另一端与水平板的螺母螺纹连接。

具体地，所述距离调节丝杆为滚珠丝杆，所述高度调节丝杆为滚珠丝杆。

具体地，上述弧板适用范围可调节，分为三种：DN≤1000mm、1000mm＜DN ≤3000mm、3000mm＜DN≤5000mm。车间如有需要，可继续加大设备直径。

在本实用新型中，高度调节丝杆可调节法兰连接件安装高度，调节范围 150～200mm。距离调节丝杆可调节弧板距离，从而保证不同直径的接管安装。调节范围DN15mm-DN600mm，同时固定弧板。所述距离调节丝杆和高度调节丝杆均为反向丝杆，一端是正牙，另一端是反牙；通过拧动丝杆中间的凸台来带动丝杆旋转，配合螺母，进而达到左旋加大距离，右旋缩短距离的效果，可调节弧板距离和安装高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的管口便捷安装工装结构，通过距离调节丝杆和高度调节丝杆将2 个弧板和2个水平板连接起来形成一个整体框架结构，并且可以通过丝杆调节弧板间距以及水平板的高度，从而保障法兰连接件安装时高度和水平的可调节性，结构设计合理、操作简单，能够代替传统的吊车吊装的方式，或者点焊加筋的方式在管口处来安装法兰连接件。可以提高吊车的利用率，或者减少点焊，以及点焊打磨的额外工作量。

附图说明

图1是本实用新型的管口便捷安装工装结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型的管口便捷安装工装结构的正面结构示意图；

图3是本实用新型的管口便捷安装工装结构的俯视图。

附图中的标记所对应的技术特征为：1-弧板，2-水平板，3-距离调节丝杆，4- 高度调节丝杆，5-法兰，6-连接管，7-管口，8-罐体；11-第一螺母，12-第二螺母，21-第三螺母，31-第一凸台，41-第二凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

如图1、图2和图3所示，

一种管口便捷安装工装结构，所述安装工装结构放置于罐体8的管口7周围，所述安装工装结构包括2个弧板1、2个水平板2、距离调节丝杆3和高度调节丝杆4；

所述弧板1竖直放置，弧板1底部为弧形，所述弧形的弧度与所述罐体8的外周圆弧度相差0-10°；所述弧板1的上部左右两端焊接有第二螺母12，弧板1 的左右两侧焊接有第一螺母11；

所述水平板2的底部左右两端焊接有第三螺母21，且左右两端的第三螺母21 的间距与所述弧板1上部左右两端第二螺母12的间距相同；

所述距离调节丝杆3和高度调节丝杆4均为反向丝杆；所述距离调节丝杆3 中部设有第一凸台31，所述距离调节丝杆3的两端分别与2个弧板1同一侧的第一螺母11螺纹连接；所述高度调节丝杆4中部设有第二凸台41，所述高度调节丝杆4的一端与弧板1的上部第二螺母12螺纹连接，另一端与水平板2的第三螺母 21螺纹连接；所述距离调节丝杆3调节2个弧板之间的距离，所述高度调节丝杆 4调节水平板的高度。

具体地，在本实施方式中，所述水平板2的长度与所述弧板1的上部长度相同，方便安装工装结构的连接。所述2个弧板平行，且所述2个弧板的形状、大小相同。所述安装工装结构中的所有螺母的形状、大小、规格均相同。

具体地，在本实施方式中，所述法兰连接件正对安装工装结构围住的管口7 处。所述法兰连接件包括法兰5和连接管6，所述法兰5与连接管6焊接，所述连接管6的底部与管口7处相连接，法兰连接件校准位置后，连接管6的底部与管口7处点焊固定。

在本实用新型中，具体地，2个水平板之间的距离能够调节从而插入法兰连接件的连接管，并进一步卡住法兰。高度调节丝杆可调节法兰连接件安装高度，调节范围150～200mm。距离调节丝杆可调节弧板距离，从而保证不同直径的接管安装。调节范围DN15mm-DN600mm，同时固定弧板。所述距离调节丝杆和高度调节丝杆均为反向丝杆，一端是正牙，另一端是反牙；通过拧动丝杆中间的凸台来带动丝杆旋转，配合螺母，进而达到左旋加大距离，右旋缩短距离的效果，可调节弧板距离和安装高度。

本实用新型在具体使用上述安装工装结构进行管口安装时，步骤如下：1)工人将罐体卧放，调整水平。2)转动滚轮架，将需要开孔的位置调整到水平向上的位置。3)画线开孔。4)根据施工图及法兰连接件大小，调整距离调节丝杆和高度调节丝杆，然后将工装结构放置在管口周围。5)吊起法兰连接件，插入2个水平板上部之间的空隙并轻放于水平板上。6)测量，并利用其他工具，例如铁锤敲击法兰连接件对法兰连接件的位置进行微调，使法兰连接件对准管口位置，利用水平仪测量法兰连接件的表面水平度，并进一步通过调整高度调节丝杆保证法兰连接件的水平度。7)点焊固定法兰连接件，松开吊车，调整距离调节丝杆扩大弧板的距离，然后将工装结构移走。

本实用新型的管口便捷安装工装结构，通过距离调节丝杆和高度调节丝杆将2 个弧板和2个水平板连接起来形成一个整体框架结构，并且可以通过丝杆调节弧板间距以及水平板的高度，从而保障法兰连接件安装时高度和水平的可调节性，结构设计合理、操作简单，能够代替传统的吊车吊装的方式，或者点焊加筋的方式在管口处来安装法兰连接件。在本实用新型中，利用弧板将安装工装结构跨骑在罐体上，无需进一步打孔固定，利用弧板的弧度以及安装工装结构本身的重量，安装工装结构在罐体上可固定不会滑动。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准，根据上述说明书的揭示和引导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，所述安装工装结构包括2个弧板、2个水平板、距离调节丝杆和高度调节丝杆；

所述弧板底部为弧形，所述弧形的弧度与其对应的罐体的外周圆弧度相差0-10°；所述弧板的上部左右两端设有螺母，弧板的左右两侧设有螺母；

所述水平板的底部左右两端设有螺母，且左右两端螺母的间距与所述弧板上部左右两端螺母的间距相同；

所述距离调节丝杆和高度调节丝杆均为反向丝杆；所述距离调节丝杆中部设有凸台，所述距离调节丝杆的两端分别与2个弧板同一侧的螺母螺纹连接；所述高度调节丝杆中部设有凸台，所述高度调节丝杆的一端与弧板的上部螺母连接，另一端与水平板的螺母连接；所述距离调节丝杆调节2个弧板之间的距离，所述高度调节丝杆调节水平板的高度。

2.如权利要求1所述的一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，所述弧板的上部左右两端焊接有螺母，弧板的左右两侧焊接有螺母，所述水平板的底部左右两端焊接有螺母。

3.如权利要求1所述的一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，所述水平板的长度与所述弧板的上部长度相同。

4.如权利要求1所述的一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，所述2个弧板平行，且所述2个弧板的形状、大小相同。

5.如权利要求1所述的一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，所述安装工装结构中的所有螺母的形状、大小、规格均相同。

6.如权利要求1所述的一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，2个水平板之间的距离能够调节从而插入法兰连接件，所述法兰连接件包括法兰和连接管。

7.如权利要求6所述的一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，所述法兰连接件正对安装工装结构围住的管口处。

8.如权利要求7所述的一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，所述法兰与连接管焊接，所述连接管的底部与管口处相连接。

9.如权利要求1所述的一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，所述高度调节丝杆的一端与弧板的上部螺母螺纹连接，另一端与水平板的螺母螺纹连接。

10.如权利要求1所述的一种管口便捷安装工装结构，其特征在于，所述距离调节丝杆为滚珠丝杆，所述高度调节丝杆为滚珠丝杆。

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