CN201437200U - 平面焊接孔拉孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种平面焊接孔拉孔机，用以为液位计的管路拉出焊接孔，其包括：机台、夹具、拉孔机构、铣孔机构以及位移控制机构。夹具设置在机台上，用以夹紧并固定液位计的管路。拉孔机构用以在液位计的管路外壁上拉出火山口形状的开口。铣孔机构用以将开口铣平，并形成焊接孔。位移控制机构分别与拉孔机构及铣孔机构相连，用以控制拉孔机构与铣孔机构的位移。本实用新型可以使液位计的管路内部无毛刺，且焊接时管路不易变形，确保了液位计的测量精度和接续法兰处不会倾斜，保证了两法兰在同一水平面上，保证在安装后不会有泄漏的问题，且保证了焊接处的外观。

Description

平面焊接孔拉孔机

技术领域

本实用新型涉及一种平面焊接孔拉机，特别涉及可加工出内部无毛刺、焊接位置不变形的焊接孔的一种平面焊接孔拉孔机。

背景技术

在大型的桶槽液位测量中，需要将液位计测量管路与桶槽液体保持连通，并且液位计测量管路要与水平面保持垂直，然后通过测量管路内的浮球高度来测量液体的高度。而在管路焊接时，通常的做法是将与桶槽连接的连接管垂直焊接在液位计测量管路上。请参见图1，其为现有的一种液位计测量管路焊接后的示意图，测量管路104与连接管103垂直焊接在一起。焊接时，首先要在测量管路104上钻出通孔。然后，将连接管103的端部用线割机割出符合测量管路104外壁圆弧形状的弧形凹槽。最后，将连接管103的弧形凹槽贴合在通孔周围的外壁上，并将连接管103垂直焊接在测量管路104通孔的位置。

但现有的连接管103与测量管路104的这种焊接方式存在着诸多的问题，现归纳如下：

1、在测量管路104的外壁上钻孔过程中，钻头是由外向内钻孔的。因此在钻孔后，测量管路104通孔内部会留下毛刺。而在液位计产品使用时，这些毛刺会给浮球的滑动带来阻碍，不利于液位的精确测量。

2、连接管103的端部切割成弧形，使其与测量管路104外壁接触面积较大，因此在焊接时会导致测量管路104受热过多而发生弯曲变形，不利于测量管路104的准确读数。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平面焊接孔拉孔机，以解决现有的液位计管路焊接时，管路容易变形弯曲，以及管路内部有毛刺的问题。

本实用新型提出一种平面焊接孔拉孔机，用以为液位计的管路拉出焊接孔，其包括：机台、夹具、拉孔机构、铣孔机构以及位移控制机构。夹具设置在机台上，用以夹紧并固定液位计的管路。拉孔机构用以在液位计的管路外壁上由内向外拉出火山口形状的开口。铣孔机构用以将开口铣平，并形成焊接孔。位移控制机构分别与拉孔机构及铣孔机构相连，用以控制拉孔机构与铣孔机构的位移。

依照本实用新型较佳实施例所述的平面焊接孔拉孔机，拉孔机构包括拉头及连接螺栓，拉头设置在连接螺栓的下端，连接螺栓的上端通过螺纹套筒与位移控制机构紧固连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的平面焊接孔拉孔机，夹具包括上夹板、下夹板及紧固螺栓，下夹板设置在机台上，上夹板通过紧固螺栓与下夹板连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的平面焊接孔拉孔机，该上夹板设置成圆弧形。

依照本实用新型较佳实施例所述的平面焊接孔拉孔机，下夹板设置成V字形。

依照本实用新型较佳实施例所述的平面焊接孔拉孔机，位移控制机构为液压控制设备。

本实用新型的有益效果是：

1、利用本实用新型的平面焊接孔拉孔机加工后的液位计管路，由于其具有拉孔工序，使得管路内部焊接孔的位置不会出现毛刺，因而在管路被使用到液位计上时，管路内的浮球滑动更容易，不会发生阻碍，从而保证了液位计的测量精度。

2、本实用新型在拉孔后还会对开口进行铣平，使管路上的焊接孔边缘呈平面状。在将连接管焊接到管路上时，不仅更加方便快捷，更可以减小焊接的受热面积，使管路不易变形，确保液位计的测量精度。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为现有的一种液位计测量管路焊接后的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种平面焊接孔拉孔机示意图；

图3为本实用新型实施例的一种经拉孔并铣平后的管路示意图。

具体实施方式

本实用新型的原理是在将液位计的管路上拉出火山口形状的一个开口，然后将开口铣平，从而形成一个平面的焊接孔，从而方便液位计管路与连接管的焊接。

以下结合附图，具体说明本实用新型。

请参见图2，其为本实用新型实施例的一种平面焊接孔拉孔机示意图，用以为液位计的管路拉出焊接孔，其包括机台201、夹具203、拉孔机构205、铣孔机构207以及位移控制机构209。夹具203设置在机台201上，其用于夹紧并固定液位计的管路215。拉孔机构205与铣孔机构207都与位移控制机构209相连。拉孔机构205用以在液位计的管路外壁上拉出火山口形状的开口。铣孔机构207用以将开口铣平，并形成焊接孔，铣孔机构207可以是铣刀，在本实施例中，拉孔机构205设置在铣孔机构207的下端。位移控制机构209用以控制拉孔机构205与铣孔机构207的位移，其可以是液压控制设备。

在本实施例中，夹具203又包括上夹板211、下夹板213及紧固螺栓217，下夹板213固定在机台201上，上夹板211通过紧固螺栓217与下夹板213相连。其中上夹板211设置成圆弧形，下夹板设置成V字形，如此可使夹具203与管路215的接触面更加贴合，有利于管路215的固定。

本实施例中，拉孔机构205又包括拉头219及连接螺栓221。拉头219活动设置在连接螺栓221的下端，连接螺栓221的上端通过螺纹套筒223与位移控制机构209紧固连接。

在此平面焊接孔拉孔机工作之前，首先要将管路215上开出一个通孔，此通孔的直径要小于拉头219的直径。然后将管路215固定在夹具203中，并使管路215的通孔朝上。接着启动位移控制机构209，并带动连接螺栓221下移，使连接螺栓221伸入通孔后，将拉头219固定到连接螺栓221的下端。

然后使位移控制机构209上升，并带动连接螺栓221与拉头219一同上升。当拉头219上升到管路215的内壁处时，由于其直径略大于管路215的通孔直径，因此当拉头219突破管路215的内壁时，便会将通孔拉成火山口形状的一个开口。

接着拆下拉孔机构205，并通过位移控制机构209控制铣孔机构207将开口铣平，便完成了管路215上焊接孔的加工工作。如图3所示，利用本实用新型的平面焊接孔拉孔机加工而成的管路215，其焊接孔303的边缘呈平面状，因此将连接管的一端焊接在管路215上时，其与管路215的焊接位置为平面接触，因而可以使焊接受热面积较小，管路215不易变形，且焊接更方便快捷。此外，由于拉孔是由内而外的过程，使管路215内部平滑无毛刺，保证了液位计的测量效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、利用本实用新型的平面焊接孔拉孔机加工后的液位计管路，由于其具有拉孔工序，使得管路内部焊接孔的位置不会出现毛刺，因而在管路被使用到液位计上时，管路内的浮球滑动更容易，不会发生阻碍，从而保证了液位计的测量精度。

2、本实用新型在拉孔后还会对开口进行铣平，使管路上的焊接孔边缘呈平面状。在将连接管焊接到管路上时，不仅更加方便快捷，更可以减小焊接的受热面积，使管路不易变形，确保液位计的测量精度。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种平面焊接孔拉孔机，用以为液位计的管路拉出一焊接孔，其包括一机台，其特征在于，其还包括：

用以夹紧并固定液位计管路的一夹具，其设置在该机台上；

用以在液位计的管路管壁上由内向外拉出火山口形状的一开口的一拉孔机构；

用以将该开口铣平，并形成该焊接孔的一铣孔机构；

用以控制该拉孔机构与该铣孔机构位移的一位移控制机构，其分别与该拉孔机构及该铣孔机构相连。

2.如权利要求1所述的平面焊接孔拉孔机，其特征在于，该拉孔机构包括一拉头及一连接螺栓，该拉头设置在该连接螺栓的下端，该连接螺栓的上端通过一螺纹套筒与该位移控制机构紧固连接。

3.如权利要求1所述的平面焊接孔拉孔机，其特征在于，该夹具包括一上夹板、一下夹板及一紧固螺栓，该下夹板设置在该机台上，该上夹板通过该紧固螺栓与该下夹板连接。

4.如权利要求3所述的平面焊接孔拉孔机，其特征在于，该上夹板设置成圆弧形。

5.如权利要求3所述的平面焊接孔拉孔机，其特征在于，该下夹板设置成V字形。

6.如权利要求1所述的平面焊接孔拉孔机，其特征在于，该位移控制机构为一液压控制设备。

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