CN217190860U - 一种用于大米加工的分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离机技术领域，公开了一种用于大米加工的分离机，包括底台，所述底台的上表面设置有机箱，所述机箱的背面设置有电机座，所述电机座的上表面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端转动连接有转扇。本实用新型具有以下优点和效果：当分离作业停止时，工作人员启动第一电机，通过第二电机使转轴带动转扇进行转动，当转扇转动时产生风力会吹动第二分选筛表面的残留杂质以及微小颗粒，并将其吹动到引料斗的外表面，通过下倾斜式的引料斗将其排出，从而可以对第二分选筛进行进一步的清理，提高后续分离作业的质量，隔离罩的设置有利于保护转扇防止杂质飞溅至转扇的表面对其造成影响。

Description

一种用于大米加工的分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，特别涉及一种用于大米加工的分离机。

背景技术

米，又称大米，是禾本目禾本科稻属植物的果实–稻谷经脱壳、碾磨粗皮后的成品，可食用，大米是人类的主要粮食之一，也是亚洲人的主要粮食之一，全世界约有二分之一的人口食用大米。

在现有技术中，碎米分离机能把米样中的碎米有完整米分离开，以代替人工拣样，分离速度快，工效高，产品分离准确度，同米的样品种有关，品种越纯准确度越高，对个别特长粒或特短粒的样品品种，分离后只要稍加手拣，即可测得正确结果,但是现有的分离机在对大米进行碎米杂质的分离时，由于长时间的分离作业，仍会导致部分微小杂质颗粒残留在分选筛中不易清理，且由于分选筛一般位于机体的内部不便于对其进行拆卸清洗，会影响后续的分离作业质量，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大米加工的分离机，具有便于对分选筛进行杂质清理，便于对分选组件进行清洁处理，提高分离作业质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于大米加工的分离机，包括底台，所述底台的上表面设置有机箱，所述机箱的背面设置有电机座，所述电机座的上表面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端转动连接有转扇，所述转扇的外表面设置有隔离罩，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的一端设置有第一振动轴，所述第一振动轴的外表面传动连接有传动带，所述传动带的外表面分别传动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的外表面设置有第一分选筛，所述第二传动轴的外表面设置有第二分选筛，所述第二分选筛的一端设置有引料斗。

通过采用上述技术方案，在使用时工作人员启动电机使第一振动轴带动传动带通过第一传动轴和第二传动轴的传动，带动第一分选筛和第二分选筛开始对大米进行杂质的分离作业，当分离作业停止时，工作人员启动第一电机，通过第二电机使转轴带动转扇进行转动，当转扇转动时产生风力会吹动第二分选筛表面的残留杂质以及微小颗粒，并将其吹动到引料斗的外表面，通过向下倾斜式的引料斗将其排出，从而可以对第二分选筛进行进一步的清理，提高后续分离作业的质量，隔离罩的设置有利于保护转扇防止杂质飞溅至转扇的表面对其造成影响。

本实用新型的进一步设置为：所述第一分选筛的外表面固定连接有出料斗，所述第一分选筛的下表面设置有夹料筛。

通过采用上述技术方案，通过分级向下倾斜式的出料斗的设置便于将分离过后的完整大米进行排出收集，夹料筛会随着第一分选筛一起运动，对第一次分离后的杂质进行再分离，从而增加碎米与其他杂质进一步分离的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述底台的上表面设置有凹槽，所述凹槽的上表面设置有集料箱，所述集料箱的上表面设置有外扩板，所述集料箱的外表面设置有提手。

通过采用上述技术方案，凹槽便于放置集料箱，外扩板防止大米下落时飞溅到集料箱的外部从而造成损失，提手便于工作人员对集料箱进行搬运。

本实用新型的进一步设置为：所述机箱的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面螺纹连接有螺栓，所述固定板的上表面通过螺栓螺纹连接有进料斗。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将进料斗安装在固定板的上表面，需要时便于通过转动螺栓对进料斗进行拆卸清理。

本实用新型的进一步设置为：所述机箱的两侧面均设置有集水管，所述集水管的一端设置有分流管，所述分流管的外表面设置有斜喷管。

通过采用上述技术方案，通过集水管与分流管的配合设置，由分流管将水流向斜喷管的内部进行输送，通过下斜式的斜喷管箱筛体的表面进行喷洒，从而达到对第一分选筛以及第二分选筛的清洗清洁效果，清洗水通过引料斗与出料斗进行排出。

本实用新型的进一步设置为：所述斜喷管的数量有若干个，所述集水管的外表面设置有开流阀。

通过采用上述技术方案，若干个斜喷管增加水流喷洒的面积，使其对筛体的清洁效果更佳，开流阀便于控制水流的流量与时长，从而使工作人员能够更好的把握清洗过程。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底台、机箱、电机座、第一电机、转轴、转扇、隔离罩、第二电机、第一振动轴、传动带、第一传动轴、第二传动轴、第一分选筛、第二分选筛和引料斗之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员启动电机使第一振动轴带动传动带通过第一传动轴和第二传动轴的传动，带动第一分选筛和第二分选筛开始对大米进行杂质的分离作业，当分离作业停止时，工作人员启动第一电机，通过第二电机使转轴带动转扇进行转动，当转扇转动时产生风力会吹动第二分选筛表面的残留杂质以及微小颗粒，并将其吹动到引料斗的外表面，通过向下倾斜式的引料斗将其排出，从而可以对第二分选筛进行进一步的清理，提高后续分离作业的质量，隔离罩的设置有利于保护转扇防止杂质飞溅至转扇的表面对其造成影响。

2、本实用新型，通过出料斗、夹料筛、固定板、螺栓、进料斗、集水管、分流管和斜喷管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过分级向下倾斜式的出料斗的设置便于将分离过后的完整大米进行排出收集，夹料筛会随着第一分选筛一起运动，对第一次分离后的杂质进行再分离，从而增加碎米与其他杂质进一步分离的效果，通过螺栓将进料斗安装在固定板的上表面，需要时便于通过转动螺栓对进料斗进行拆卸清理，通过集水管与分流管的配合设置，由分流管将水流向斜喷管的内部进行输送，通过下斜式的斜喷管箱筛体的表面进行喷洒，从而达到对第一分选筛以及第二分选筛的清洗清洁效果，清洗水通过引料斗与出料斗进行排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一分选筛结构示意图；

图3为本实用新转扇结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中，1、底台；2、机箱；3、电机座；4、第一电机；5、转轴；6、转扇；7、隔离罩；8、第一振动轴；9、传动带；10、第一分选筛；11、第二分选筛；12、引料斗；13、出料斗；14、夹料筛；15、凹槽；16、集料箱；17、外扩板；18、提手；19、固定板；20、螺栓；21、进料斗；22、集水管；23、分流管；24、斜喷管；25、开流阀；26、第一传动轴；27、第二传动轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于大米加工的分离机，包括底台1，底台1的上表面设置有机箱2，机箱2的背面设置有电机座3，电机座3的上表面设置有第一电机4，第一电机4的一端设置有转轴5，转轴5的一端转动连接有转扇6，转扇6的外表面设置有隔离罩7，机箱2的内部设置有电机，电机的一端设置有第一振动轴8，第一振动轴8的外表面传动连接有传动带9，传动带9的外表面分别传动连接有第一传动轴26和第二传动轴27，第一传动轴26的外表面设置有第一分选筛10，第二传动轴27的外表面设置有第二分选筛11，第二分选筛11的一端设置有引料斗12，在使用时工作人员启动电机使第一振动轴8带动传动带9通过第一传动轴26和第二传动轴27的传动，带动第一分选筛10和第二分选筛11开始对大米进行杂质的分离作业，当分离作业停止时，工作人员启动第一电机4，通过第一电机4使转轴5带动转扇6进行转动，当转扇6转动时产生风力会吹动第二分选筛11表面的残留杂质以及微小颗粒，并将其吹动到引料斗12的外表面，通过向下倾斜式的引料斗12将其排出，从而可以对第二分选筛11进行进一步的清理，提高后续分离作业的质量，隔离罩7的设置有利于保护转扇6防止杂质飞溅至转扇6的表面对其造成影响，第一分选筛10的外表面固定连接有出料斗13，第一分选筛10的下表面设置有夹料筛14，通过分级向下倾斜式的出料斗13的设置便于将分离过后的完整大米进行排出收集，夹料筛14会随着第一分选筛10一起运动，对第一次分离后的杂质进行再分离，从而增加碎米与其他杂质进一步分离的效果，底台1的上表面设置有凹槽15，凹槽15的上表面设置有集料箱16，集料箱16的上表面设置有外扩板17，集料箱16的外表面设置有提手18，凹槽15便于放置集料箱16，外扩板17防止大米下落时飞溅到集料箱16的外部从而造成损失，提手18便于工作人员对集料箱16进行搬运，机箱2的上表面设置有固定板19，固定板19的上表面螺纹连接有螺栓20，固定板19的上表面通过螺栓20螺纹连接有进料斗21，通过螺栓20将进料斗21安装在固定板19的上表面，需要时便于通过转动螺栓20对进料斗21进行拆卸清理，机箱2的两侧面均设置有集水管22，集水管22的一端设置有分流管23，分流管23的外表面设置有斜喷管24，通过集水管22与分流管23的配合设置，由分流管23将水流向斜喷管24的内部进行输送，通过下斜式的斜喷管24箱筛体的表面进行喷洒，从而达到对第一分选筛10以及第二分选筛11的清洗清洁效果，清洗水通过引料斗12与出料斗13进行排出，斜喷管24的数量有若干个，集水管22的外表面设置有开流阀25，若干个斜喷管24增加水流喷洒的面积，使其对筛体的清洁效果更佳，开流阀25便于控制水流的流量与时长，从而使工作人员能够更好的把握清洗过程。

本实用新型中，通过底台1、机箱2、电机座3、第一电机4、转轴5、转扇6、隔离罩7、第二电机、第一振动轴8、传动带9、第一传动轴26、第二传动轴27、第一分选筛10、第二分选筛11和引料斗12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员启动电机使第一振动轴8带动传动带9通过第一传动轴26和第二传动轴27的传动，带动第一分选筛10和第二分选筛11开始对大米进行杂质的分离作业，当分离作业停止时，工作人员启动第一电机4，通过第一电机4使转轴5带动转扇6进行转动，当转扇6转动时产生风力会吹动第二分选筛11表面的残留杂质以及微小颗粒，并将其吹动到引料斗12的外表面，通过向下倾斜式的引料斗12将其排出，从而可以对第二分选筛11进行进一步的清理，提高后续分离作业的质量，隔离罩7的设置有利于保护转扇6防止杂质飞溅至转扇6的表面对其造成影响，通过出料斗13、夹料筛14、固定板19、螺栓20、进料斗21、集水管22、分流管23和斜喷管24之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过分级向下倾斜式的出料斗13的设置便于将分离过后的完整大米进行排出收集，夹料筛14会随着第一分选筛10一起运动，对第一次分离后的杂质进行再分离，从而增加碎米与其他杂质进一步分离的效果，通过螺栓20将进料斗21安装在固定板19的上表面，需要时便于通过转动螺栓20对进料斗21进行拆卸清理，通过集水管22与分流管23的配合设置，由分流管23将水流向斜喷管24的内部进行输送，通过下斜式的斜喷管24箱筛体的表面进行喷洒，从而达到对第一分选筛10以及第二分选筛11的清洗清洁效果，清洗水通过引料斗12与出料斗13进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于大米加工的分离机，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的上表面设置有机箱(2)，所述机箱(2)的背面设置有电机座(3)，所述电机座(3)的上表面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一端转动连接有转扇(6)，所述转扇(6)的外表面设置有隔离罩(7)，所述机箱(2)的内部设置有第二电机，所述电机的一端设置有第一振动轴(8)，所述第一振动轴(8)的外表面传动连接有传动带(9)，所述传动带(9)的外表面分别传动连接有第一传动轴(26)和第二传动轴(27)，所述第一传动轴(26)的外表面设置有第一分选筛(10)，所述第二传动轴(27)的外表面设置有第二分选筛(11)，所述第二分选筛(11)的一端设置有引料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的分离机，其特征在于：所述第一分选筛(10)的外表面固定连接有出料斗(13)，所述第一分选筛(10)的下表面设置有夹料筛(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的分离机，其特征在于：所述底台(1)的上表面设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)的上表面设置有集料箱(16)，所述集料箱(16)的上表面设置有外扩板(17)，所述集料箱(16)的外表面设置有提手(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的分离机，其特征在于：所述机箱(2)的上表面设置有固定板(19)，所述固定板(19)的上表面螺纹连接有螺栓(20)，所述固定板(19)的上表面通过螺栓(20)螺纹连接有进料斗(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的分离机，其特征在于：所述机箱(2)的两侧面均设置有集水管(22)，所述集水管(22)的一端设置有分流管(23)，所述分流管(23)的外表面设置有斜喷管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于大米加工的分离机，其特征在于：所述斜喷管(24)的数量有若干个，所述集水管(22)的外表面设置有开流阀(25)。

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