CN217189806U - 一种切割边角废料自动回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土废料回收技术领域，且公开了一种切割边角废料自动回收处理装置，包括壳体、粉碎辊本体、进出料机构、输送通道和固定架，所述输送通道的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的表面安装有绞龙叶片，所述输送通道的底部安装有内壳，所述内壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动柱相固定；本实用新型能够对粉碎后的边角料进行筛选，避免粗料参与下料，且能够自动对粗料进行再次粉碎，使粗料完全粉碎成细料，提升回收料的整体质量，给回收作业带来了便利，解决了目前在对混凝土板的边角料进行粉碎回收时，粉碎后较大的粗料与较小的细料相互掺杂在一起，导致回收料的质量参差不齐的问题。

Description

一种切割边角废料自动回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土废料回收技术领域，具体为一种切割边角废料自动回收处理装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣、钢筋等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔的钢筋混凝土制品。在切割过程中，会产生混凝土板的边角料，为了减少浪费，通常需要对这些边角料进行粉碎回收。

但是目前在对混凝土板的边角料进行粉碎回收时，大都采用粉碎辊进行粉碎，但是在粉碎过程中，粉碎后较大的粗料与较小的细料相互掺杂在一起，导致回收料的质量参差不齐，为此我们提出一种能够对粉碎后的边角料进行筛选，避免粗料参与下料，且能够自动对粗料进行再次粉碎，使粗料完全粉碎成细料的回收处理装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割边角废料自动回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割边角废料自动回收处理装置，包括壳体、粉碎辊本体、进出料机构、输送通道和固定架，所述输送通道的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的表面安装有绞龙叶片，所述输送通道的底部安装有内壳，所述内壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动柱相固定，所述输送通道进出口处分别安装有接料台和滑台，所述固定架的表面嵌设有筛网，所述壳体的前后两侧均开设有通槽，所述壳体内腔的底部栓接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均安装有转杆，所述转杆的另一端栓接有转盘，所述转盘的另一侧转动连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有滑杆，所述壳体的两侧均栓接有滑套，所述滑杆与滑套的内壁滑动连接，所述滑杆与固定架通过连接杆相互固定，所述壳体内部的下方安装有斜板。

优选的，所述进出料机构包括进料斗、进料通道和下料通道，所述进料斗设置在进料通道的顶部并与其连通，所述进料通道设置在壳体的顶部并与其相互连通，所述下料通道设置在壳体的右侧并与其相互连通。

优选的，所述固定架的顶部栓接有围栏，所述围栏的高度为5-10cm。

优选的，所述壳体的前后两侧均栓接有防护壳，所述滑套、滑杆、转盘和铰接杆均位于防护壳的内部。

优选的，所述壳体内部右侧的上方栓接有固定杆，所述固定杆另一端栓接有斜坡。

优选的，所述壳体前后两侧表面的下方均嵌设有轴承座，且转杆与轴承座的内圈相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够对粉碎后的边角料进行筛选，避免粗料参与下料，且能够自动对粗料进行再次粉碎，使粗料完全粉碎成细料，提升回收料的整体质量，给回收作业带来了便利，解决了目前在对混凝土板的边角料进行粉碎回收时，粉碎后较大的粗料与较小的细料相互掺杂在一起，导致回收料的质量参差不齐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面图；

图3为本实用新型的结构右视剖面图；

图4为本实用新型的局部结构立体示意图。

图中：1、壳体；2、粉碎辊本体；3、进出料机构；31、进料斗；32、进料通道；33、下料通道；4、输送通道；5、转动柱；6、绞龙叶片；7、内壳；8、驱动电机；9、接料台；10、滑台；11、固定架；12、筛网；13、通槽；14、双轴电机；15、转杆；16、转盘；17、铰接杆；18、滑套；19、滑杆；20、斜板；21、围栏；22、防护壳；23、固定杆；24、斜坡；25、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种切割边角废料自动回收处理装置，包括壳体1、粉碎辊本体2、进出料机构3、输送通道4和固定架11，输送通道4的内部转动连接有转动柱5，转动柱5的表面安装有绞龙叶片6，输送通道4的底部安装有内壳7，内壳7的内部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与转动柱5相固定，输送通道4进出口处分别安装有接料台9和滑台10，固定架11的表面嵌设有筛网12，壳体1的前后两侧均开设有通槽13，壳体1内腔的底部栓接有双轴电机14，双轴电机14两侧的输出轴均安装有转杆15，转杆15的另一端栓接有转盘16，转盘16的另一侧转动连接有铰接杆17，铰接杆17的另一端铰接有滑杆19，壳体1的两侧均栓接有滑套18，滑杆19与滑套18的内壁滑动连接，滑杆19与固定架11通过连接杆相互固定，壳体1内部的下方安装有斜板20，该装置能够对粉碎后的边角料进行筛选，避免粗料参与下料，且能够自动对粗料进行再次粉碎，使粗料完全粉碎成细料，提升回收料的整体质量，给回收作业带来了便利，解决了目前在对混凝土板的边角料进行粉碎回收时，粉碎后较大的粗料与较小的细料相互掺杂在一起，导致回收料的质量参差不齐的问题。

请参阅图1、2和3所示，进出料机构3包括进料斗31、进料通道32和下料通道33，进料斗31设置在进料通道32的顶部并与其连通，进料通道32设置在壳体1的顶部并与其相互连通，下料通道33设置在壳体1的右侧并与其相互连通，通过进料斗31、进料通道32和下料通道33的设置，进料斗31和进料通道32用于向壳体1的内部投放边角料，而下料通道33用于排出粉碎后的回收料。

请参阅图3和4所示，固定架11的顶部栓接有围栏21，围栏21的高度为5-10cm，通过围栏21的设置，其能够避免边角料在筛网12上抖动时从固定架11的前后两侧掉落。

请参阅图1和3所示，壳体1的前后两侧均栓接有防护壳22，滑套18、滑杆19、转盘16和铰接杆17均位于防护壳22的内部，通过防护壳22的设置，其能够对滑套18、滑杆19、转盘16和铰接杆17进行封闭，以免它们在运行过程中误伤他人。

请参阅图2所示，壳体1内部右侧的上方栓接有固定杆23，固定杆23另一端栓接有斜坡24，通过固定杆23和斜坡24的设置，以便边角料在进入壳体1的内部时掉落至两侧粉碎辊之间。

请参阅图3所示，壳体1前后两侧表面的下方均嵌设有轴承座25，且转杆15与轴承座25的内圈相固定，通过轴承座25的设置，增加转杆15在转动过程中的稳定性。

工作原理：在工作时，首先开启双轴电机14，其带动两侧的转杆15开始转动，随后转盘16开始转动，转盘16在转动的同时带动铰接杆17的底端做圆周运动，由于滑杆19与铰接杆17相互铰接，且滑杆19能够在滑套18的内壁做上下滑行运动，此时铰接杆17带动滑杆19做上下往复运动，其使筛网12和固定架11一同上下抖动，同时将边角料从进料斗31投入，边角料经过进料通道32掉落至粉碎辊的表面，然后粉碎辊对边角料进行粉碎，粉碎后的粗料和细料一同掉落在筛网12的表面，筛网12在抖动过程中对落料进行筛选，细料穿过筛网12落在斜板20的表面，然后细料沿斜板20下滑至下料通道33进行下料，而粗料无法穿过筛网12，在筛网12抖动的作用下，粗料向左侧运动，并掉落在接料台9的表面，然后粗料从接料台9进入输送通道4的内部，与此同时开启驱动电机8，其带动转动柱5和绞龙叶片6开始转动，粗料在绞龙叶片6开始沿输送通道4向上运动，最终粗料从输送通道4的出口排出并沿滑台10下滑落在粉碎辊的表面，进行再次粉碎，从而将粗料粉碎成细料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切割边角废料自动回收处理装置，包括壳体(1)、粉碎辊本体(2)、进出料机构(3)、输送通道(4)和固定架(11)，其特征在于：所述输送通道(4)的内部转动连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的表面安装有绞龙叶片(6)，所述输送通道(4)的底部安装有内壳(7)，所述内壳(7)的内部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与转动柱(5)相固定，所述输送通道(4)进出口处分别安装有接料台(9)和滑台(10)，所述固定架(11)的表面嵌设有筛网(12)，所述壳体(1)的前后两侧均开设有通槽(13)，所述壳体(1)内腔的底部栓接有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)两侧的输出轴均安装有转杆(15)，所述转杆(15)的另一端栓接有转盘(16)，所述转盘(16)的另一侧转动连接有铰接杆(17)，所述铰接杆(17)的另一端铰接有滑杆(19)，所述壳体(1)的两侧均栓接有滑套(18)，所述滑杆(19)与滑套(18)的内壁滑动连接，所述滑杆(19)与固定架(11)通过连接杆相互固定，所述壳体(1)内部的下方安装有斜板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种切割边角废料自动回收处理装置，其特征在于：所述进出料机构(3)包括进料斗(31)、进料通道(32)和下料通道(33)，所述进料斗(31)设置在进料通道(32)的顶部并与其连通，所述进料通道(32)设置在壳体(1)的顶部并与其相互连通，所述下料通道(33)设置在壳体(1)的右侧并与其相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种切割边角废料自动回收处理装置，其特征在于：所述固定架(11)的顶部栓接有围栏(21)，所述围栏(21)的高度为5-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种切割边角废料自动回收处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的前后两侧均栓接有防护壳(22)，所述滑套(18)、滑杆(19)、转盘(16)和铰接杆(17)均位于防护壳(22)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种切割边角废料自动回收处理装置，其特征在于：所述壳体(1)内部右侧的上方栓接有固定杆(23)，所述固定杆(23)另一端栓接有斜坡(24)。

6.根据权利要求1所述的一种切割边角废料自动回收处理装置，其特征在于：所述壳体(1)前后两侧表面的下方均嵌设有轴承座(25)，且转杆(15)与轴承座(25)的内圈相固定。

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