CN217188431U - 一种袋式除尘器的袋室进风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋式除尘器的袋室进风装置，包括机架、鼓风机和出气管体，所述鼓风机安装于机架的一侧，所述鼓风机一端的机架上安装有PLC控制器，所述机架的另一侧均匀设置有袋式除尘器本体，所述出气管体设置于鼓风机的输出端，且所述出气管体上安装有气压传感器。本实用新型通通过安装有第二装配管、鼓风机和第一装配管，使得装置使用时，一方面使用者可以利用第二装配管和第一装配管之间设置的螺纹连接作用，将进风用波纹软管和鼓风机进行快速装配，另一方面使用者可以利用第二装配管和第一装配管之间设置的螺纹连接作用，将进风用波纹软管和鼓风机进行快速装配，进而使得装置便于拆装、清理和维护。

Description

一种袋式除尘器的袋室进风装置

技术领域

本实用新型涉及环保过滤技术领域，具体为一种袋式除尘器的袋室进风装置。

背景技术

袋式除尘器往往用于捕集细小干燥、非纤维性的粉尘，实际运行时，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来并落入灰斗，而含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，袋室进风装置是袋式除尘器上最为重要的组件之一，但是现有的袋式除尘器的袋室进风装置在实际使用时还是存在不易监测气压、不易智能化分流处理以及结构单一、不易拆装维护的缺陷，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器的袋室进风装置，以解决上述背景技术中提出的不易监测气压、不易智能化分流处理以及结构单一、不易拆装维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋式除尘器的袋室进风装置，包括机架、鼓风机和出气管体，所述鼓风机安装于机架的一侧，所述鼓风机一端的机架上安装有PLC控制器，所述机架的另一侧均匀设置有袋式除尘器本体，所述出气管体设置于鼓风机的输出端，且所述出气管体上安装有气压传感器，所述出气管体上依次固定有第一分流支管、第三分流支管和第二分流支管，所述第一分流支管、第三分流支管和第二分流支管上皆安装有电磁阀，所述第一分流支管、第三分流支管和第二分流支管皆与袋式除尘器本体之间安装有进风用波纹软管。

优选的，所述机架的外侧壁和底部皆设置有橡胶缓冲层，所述机架的底部均匀设置有螺纹安装孔，提升了整个进风结构的减震缓冲效果。

优选的，所述鼓风机的输入端固定有进气管体，所述进气管体内部远离鼓风机的一端螺纹连接有过滤网，使其可以对鼓风机的进气端进行过滤防护。

优选的，所述袋式除尘器本体的一侧设置有进风口，所述进风口上焊接有第二法兰盘，使其便于实现袋式除尘器本体和进风结构的组装。

优选的，所述进风用波纹软管远离鼓风机的一端固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘上设置有硅胶密封圈，提升了进风用波纹软管和袋式除尘器本体之间的连接端的密封效果。

优选的，所述进风用波纹软管靠近鼓风机的一端固定有第二装配管，所述第二分流支管远离出气管体的一端设置有第一装配管，所述第二装配管和第一装配管上皆设置有硅胶密封层，提升了进风用波纹软管和鼓风机之间的连接端的密封效果。

优选的，所述进风用波纹软管、出气管体、进气管体、第一分流支管、第二分流支管和第三分流支管的内侧壁皆设置有特氟龙抗粘层，提升了管道结构的抗粘、耐腐蚀效果。

优选的，所述第一分流支管、第二分流支管和第三分流支管皆与出气管体焊接连接，所述第一分流支管、第二分流支管、第三分流支管和出气管体的材质皆为铝合金，使其优化了装置的结构，通过焊接提升了装置的牢固性能。

优选的，所述第二装配管的外侧壁设置有外螺纹，所述第一装配管的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使其可以将进风用波纹软管和鼓风机进行快速装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该袋式除尘器的袋室进风装置通过安装有第一分流支管、第二分流支管和第三分流支管，使得装置优化了自身的性能，使用时，鼓风机启动，通过进气管体可以将待处理的气体导入出气管体内部，并且利用出气管体上的气压传感器可以对导入的气体压力进行实时监测，且将监测到的数据发送给PLC控制器，依据气压大小和PLC控制器上预设的程序，选择性地对第一分流支管、第二分流支管和第三分流支管上的电磁阀进行开闭控制，进而既便于利用气压大小，选择性地开启适宜数量的支管结构，将待处理的气体依次导入对应的袋式除尘器本体内部进行处理，实现了智能化分流减压处理的优点，又可以对三组支管结构和对应的袋式除尘器本体进行依次开启操作，避免单一的袋式除尘器本体长期工作造成的损坏，有利于延长袋式除尘器本体的使用寿命，进而使得装置实现了智能化进风功能；

(2)、该袋式除尘器的袋室进风装置通过安装有第二装配管、鼓风机和第一装配管，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用第二装配管和第一装配管之间设置的螺纹连接作用，将进风用波纹软管和鼓风机进行快速装配，另一方面使用者可以利用第二装配管和第一装配管之间设置的螺纹连接作用，将进风用波纹软管和鼓风机进行快速装配，进而使得装置便于拆装、清理和维护；

(3)、该袋式除尘器的袋室进风装置通过安装有波纹软管、机架和鼓风机，使得装置实际操作时，一方面使用者可以利用带有螺纹安装孔的机架，实现整个进风结构的固定安装，并且通过在机架的外侧壁和底部皆设置有橡胶缓冲层，提升了整个进风结构的减震缓冲效果，另一方面利用第二装配管和第一装配管上皆设置的硅胶密封层，提升了进风用波纹软管和鼓风机之间的连接端的密封效果，并且，利用第二装配管和第一装配管上皆设置的硅胶密封层，提升了进风用波纹软管和鼓风机之间的连接端的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机架正视结构示意图；

图3为本实用新型出气管体俯视结构示意图；

图4为本实用新型进风用波纹软管后视结构示意图；

图5为本实用新型袋式除尘器本体正视结构示意图。

图中：1、机架；2、鼓风机；3、袋式除尘器本体；4、进风用波纹软管；5、出气管体；6、气压传感器；7、进气管体；8、PLC控制器；9、第一分流支管；10、电磁阀；11、第一装配管；12、第二分流支管；13、第三分流支管；14、第二装配管；15、第一法兰盘；16、第二法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种袋式除尘器的袋室进风装置，包括机架1、鼓风机2和出气管体5，鼓风机2安装于机架1的一侧；

鼓风机2一端的机架1上安装有PLC控制器8，机架1的另一侧均匀设置有袋式除尘器本体3；

出气管体5设置于鼓风机2的输出端，且出气管体5上安装有气压传感器6，出气管体5上依次固定有第一分流支管9、第三分流支管13和第二分流支管12；

第一分流支管9、第三分流支管13和第二分流支管12上皆安装有电磁阀10；

第一分流支管9、第三分流支管13和第二分流支管12皆与袋式除尘器本体3之间安装有进风用波纹软管4；

机架1的外侧壁和底部皆设置有橡胶缓冲层，机架1的底部均匀设置有螺纹安装孔；

使用时，使用者可以利用带有螺纹安装孔的机架1，实现整个进风结构的固定安装，并且通过在机架1的外侧壁和底部皆设置有橡胶缓冲层，提升了整个进风结构的减震缓冲效果；

鼓风机2的输入端固定有进气管体7，进气管体7内部远离鼓风机2的一端螺纹连接有过滤网；

使用时，通过在鼓风机2输入端的进气管体7上螺纹连接有过滤网，既利用过滤网可以对鼓风机2的进气端进行过滤防护，又利用螺纹连接结构可以对过滤网进行拆装更换；

袋式除尘器本体3的一侧设置有进风口，进风口上焊接有第二法兰盘16；使其便于实现袋式除尘器本体3和进风结构的组装；

进风用波纹软管4远离鼓风机2的一端固定有第一法兰盘15，第一法兰盘15上设置有硅胶密封圈；

使用时，使用者可以利用第二法兰盘16和第一法兰盘15的连接作用，将进风用波纹软管4在袋式除尘器本体3和进风结构的第一分流支管9、第二分流支管12及第三分流支管13之间进行拆装维护，并且通过在第一法兰盘15上设置有硅胶密封圈，提升了进风用波纹软管4和袋式除尘器本体3之间的连接端的密封效果；

进风用波纹软管4靠近鼓风机2的一端固定有第二装配管14，第二分流支管12远离出气管体5的一端设置有第一装配管11，第二装配管14和第一装配管11上皆设置有硅胶密封层；

使用时，利用第二装配管14和第一装配管11上皆设置的硅胶密封层，提升了进风用波纹软管4和鼓风机2之间的连接端的密封效果；

第二装配管14的外侧壁设置有外螺纹，第一装配管11的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；

使用时，使用者可以利用第二装配管14和第一装配管11之间设置的螺纹连接作用，将进风用波纹软管4和鼓风机2进行快速装配；

进风用波纹软管4、出气管体5、进气管体7、第一分流支管9、第二分流支管12和第三分流支管13的内侧壁皆设置有特氟龙抗粘层；

使用时，通过在管道结构的内侧壁皆设置有特氟龙抗粘层，提升了管道结构的抗粘、耐腐蚀效果；

第一分流支管9、第二分流支管12和第三分流支管13皆与出气管体5焊接连接，第一分流支管9、第二分流支管12、第三分流支管13和出气管体5的材质皆为铝合金；使其优化了装置的结构，通过焊接提升了装置的牢固性能。

本申请实施例在使用时：外接电源，使用者可以利用带有螺纹安装孔的机架1，实现整个进风结构的固定安装，并且通过在机架1的外侧壁和底部皆设置有橡胶缓冲层，提升了整个进风结构的减震缓冲效果，并且，一方面使用者可以利用第二装配管14和第一装配管11之间设置的螺纹连接作用，将进风用波纹软管4和鼓风机2进行快速装配，且，利用第二装配管14和第一装配管11上皆设置的硅胶密封层，提升了进风用波纹软管4和鼓风机2之间的连接端的密封效果，另一方面使用者可以利用第二装配管14和第一装配管11之间设置的螺纹连接作用，将进风用波纹软管4和鼓风机2进行快速装配，且，利用第二装配管14和第一装配管11上皆设置的硅胶密封层，提升了进风用波纹软管4和鼓风机2之间的连接端的密封效果，实际运行时，鼓风机2启动，通过进气管体7可以将待处理的气体导入出气管体5内部，并且利用出气管体5上的气压传感器6可以对导入的气体压力进行实时监测，且将监测到的数据发送给PLC控制器8，依据气压大小和PLC控制器8上预设的程序，选择性地对第一分流支管9、第二分流支管12和第三分流支管13上的电磁阀10进行开闭控制，进而既便于利用气压大小，选择性地开启适宜数量的支管结构，将待处理的气体依次导入对应的袋式除尘器本体3内部进行处理，实现了智能化分流减压处理的优点，又可以对三组支管结构和对应的袋式除尘器本体3进行依次开启操作，避免单一的袋式除尘器本体3长期工作造成的损坏，有利于延长袋式除尘器本体3的使用寿命。

Claims (9)

1.一种袋式除尘器的袋室进风装置，其特征在于，包括机架(1)、鼓风机(2)和出气管体(5)，所述鼓风机(2)安装于机架(1)的一侧，所述鼓风机(2)一端的机架(1)上安装有PLC控制器(8)，所述机架(1)的另一侧均匀设置有袋式除尘器本体(3)，所述出气管体(5)设置于鼓风机(2)的输出端，且所述出气管体(5)上安装有气压传感器(6)，所述出气管体(5)上依次固定有第一分流支管(9)、第三分流支管(13)和第二分流支管(12)，所述第一分流支管(9)、第三分流支管(13)和第二分流支管(12)上皆安装有电磁阀(10)，所述第一分流支管(9)、第三分流支管(13)和第二分流支管(12)皆与袋式除尘器本体(3)之间安装有进风用波纹软管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的袋室进风装置，其特征在于：所述机架(1)的外侧壁和底部皆设置有橡胶缓冲层，所述机架(1)的底部均匀设置有螺纹安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的袋室进风装置，其特征在于：所述鼓风机(2)的输入端固定有进气管体(7)，所述进气管体(7)内部远离鼓风机(2)的一端螺纹连接有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的袋室进风装置，其特征在于：所述袋式除尘器本体(3)的一侧设置有进风口，所述进风口上焊接有第二法兰盘(16)。

5.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的袋室进风装置，其特征在于：所述进风用波纹软管(4)远离鼓风机(2)的一端固定有第一法兰盘(15)，所述第一法兰盘(15)上设置有硅胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的袋室进风装置，其特征在于：所述进风用波纹软管(4)靠近鼓风机(2)的一端固定有第二装配管(14)，所述第二分流支管(12)远离出气管体(5)的一端设置有第一装配管(11)，所述第二装配管(14)和第一装配管(11)上皆设置有硅胶密封层。

7.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的袋室进风装置，其特征在于：所述进风用波纹软管(4)、出气管体(5)、进气管体(7)、第一分流支管(9)、第二分流支管(12)和第三分流支管(13)的内侧壁皆设置有特氟龙抗粘层。

8.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的袋室进风装置，其特征在于：所述第一分流支管(9)、第二分流支管(12)和第三分流支管(13)皆与出气管体(5)焊接连接，所述第一分流支管(9)、第二分流支管(12)、第三分流支管(13)和出气管体(5)的材质皆为铝合金。

9.根据权利要求6所述的一种袋式除尘器的袋室进风装置，其特征在于：所述第二装配管(14)的外侧壁设置有外螺纹，所述第一装配管(11)的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

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