CN217180486U - 一种用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，包括宽板体与窄板体，所述宽板体与所述窄板体之间连接后形成密封腔，所述宽板体上设置有注酸组件，所述注酸组件包括酸壶和Y形管，所述Y形管的第一上支管与所述酸壶连接，所述第一上支管上设置有注酸开关，所述Y形管的第二上支管与真空泵连接，所述第二上支管上设置有真空开关，所述Y形管的下端与进酸管连接，所述进酸管的下端连接到所述密封腔内的进酸孔。本装置通过宽板体与窄板体闭合形成密封腔，通过Y形管进行抽真空和注酸操作，能够模拟真空注酸环境，实现在电池外对电池隔板的真空注酸性能的测试，并使得这一测试方便快捷且成本更低，从而能更好地指导电池隔板的开发。

Description

一种用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置

技术领域

本实用新型涉及电池隔板测试技术，尤其涉及一种用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置。

背景技术

作为铅酸电池的重要的功能性组成部分，电池隔板除了在电池中阻隔正极板和负极板防止短路外，还需要在电池的装配过程中能够顺利注酸。对于AGM类铅酸电池而言，注酸过程需要在真空下进行，而酸液最终主要富集在AGM隔板中，因此需要电池隔板有比较好的真空注酸能力。通常而言，这一性能需要在电池装配过程中进行评估，这就对评估的便利性和测试成本带来了极大的挑战。因此，在开发AGM电池隔板的过程中，需要有一种简单可靠的装置能够对这一性能进行评估。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，能够方便快捷地在电池外部评估电池隔板的真空注酸性能。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本实用新型的一方面，提供了一种用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，包括宽板体与窄板体，所述宽板体与所述窄板体之间连接后形成密封腔，所述宽板体上设置有注酸组件，所述注酸组件包括酸壶和Y形管，所述Y形管的第一上支管与所述酸壶连接，所述第一上支管上设置有注酸开关，所述Y形管的第二上支管与真空泵连接，所述第二上支管上设置有真空开关，所述Y形管的下端与进酸管连接，所述进酸管的下端连接到所述密封腔内的进酸孔。

在一实施例中，所述宽板体的侧表面开设有样品槽和密封槽，所述样品槽内用于放置电池隔板样品，所述密封槽围绕所述样品槽开设，所述密封槽内设置有密封圈，所述窄板体连接到所述宽板体上后将所述密封圈压紧于所述密封槽内。

在一实施例中，该装置还包括缓冲壶，所述缓冲壶连接于所述Y形管与进酸管之间。

在一实施例中，所述宽板体与所述窄板体之间的距离可调。

在一实施例中，所述宽板体与所述窄板体之间通过螺栓连接。

在一实施例中，所述宽板体外侧连接有距离标尺。

在一实施例中，所述第二上支管上设置有真空计。

在一实施例中，所述酸壶上画设有容量标尺线。

本实用新型实施例的有益效果是：通过宽板体与窄板体闭合形成密封腔，通过Y形管进行抽真空和注酸操作，能够模拟真空注酸环境，实现在电池外对电池隔板的真空注酸性能的测试，并使得这一测试方便快捷且成本更低，从而能更好地指导电池隔板的开发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是本申请实施例的结构示意图；

其中：1-宽板体；11-样品槽；12-密封槽；2-窄板体；31-酸壶；32-Y形管；33-注酸开关；34-真空开关；35-真空计；36-进酸管；37-进酸孔；38-缓冲壶；4-密封圈；5-螺栓；6-距离标尺；7-电池隔板样品。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

如图1所示，本申请实施例提供了一种用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，包括宽板体1与窄板体2，宽板体1与窄板体2之间连接后形成密封腔。宽板体1上设置有注酸组件，注酸组件包括酸壶31和Y形管32，Y形管32的第一上支管与酸壶31连接，第一上支管上设置有注酸开关33，Y形管32的第二上支管与真空泵(图中未示出)连接，第二上支管上设置有真空开关34。Y形管32的下端与进酸管36连接，进酸管36的下端连接到密封腔内的进酸孔37。

为了形成密封腔，在宽板体1的侧表面开设有样品槽11和密封槽12，样品槽11内用于放置电池隔板样品7，密封槽12围绕样品槽11开设，密封槽12内设置有密封圈4，窄板体2连接到宽板体1上后将密封圈4压紧于密封槽12内，使得密封槽12所围出的空间形成密封腔。

在本实施例中，注酸组件还包括缓冲壶38，缓冲壶38连接于Y形管32与进酸管36之间，用于缓冲酸液。

优选地，宽板体1与窄板体2之间的距离可调，从而能够对电池隔板样品7形成不同的压力，调节隔板的压缩比。在本实施例中，宽板体1与窄板体2之间通过螺栓5连接，通过旋拧螺栓5调节二者的间距。此外，为了直观读出间距，还可在宽板体1外侧连接距离标尺6。

需要说明的是，真空注酸测试过程中，需要确保样品槽11内的密封。因此如果宽板体1与窄板体2之间的距离较大，则需要更换更大更厚的密封圈4。

在可能的实施例中，Y形管32的第二上支管上还设置有真空计34，以能够直观看出真空度。酸壶31上还可画设容量标尺线，以准确获知注酸量。

以下简述实验过程：

将AGM电池隔板样品7按尺寸裁切，将其放置于样品槽11内部。将密封圈4放置于密封槽12中，然后闭合宽板体1和窄板体2，并调节到相应的间隙厚度。闭合注酸开关33，将一定量的甲基红标记的酸液加入酸壶31中。依次打开真空开关35和真空泵，直至真空度达到指定要求，关闭真空开关35和真空泵。打开注酸开关33并开始计时，在酸液全部流入Y形管32后，关闭注酸开关33。之后若出现真空度的下降，可通过真空开关35和真空泵进一步调节。在达到规定的时间后，观察酸液在隔板中的分布状况。然后取出隔板，测量不同位置的酸密度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，其特征在于，包括宽板体与窄板体，所述宽板体与所述窄板体之间连接后形成密封腔，所述宽板体上设置有注酸组件，所述注酸组件包括酸壶和Y形管，所述Y形管的第一上支管与所述酸壶连接，所述第一上支管上设置有注酸开关，所述Y形管的第二上支管与真空泵连接，所述第二上支管上设置有真空开关，所述Y形管的下端与进酸管连接，所述进酸管的下端连接到所述密封腔内的进酸孔。

2.根据权利要求1所述的用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，其特征在于，所述宽板体的侧表面开设有样品槽和密封槽，所述样品槽内用于放置电池隔板样品，所述密封槽围绕所述样品槽开设，所述密封槽内设置有密封圈，所述窄板体连接到所述宽板体上后将所述密封圈压紧于所述密封槽内。

3.根据权利要求2所述的用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，其特征在于，还包括缓冲壶，所述缓冲壶连接于所述Y形管与进酸管之间。

4.根据权利要求1所述的用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，其特征在于，所述宽板体与所述窄板体之间的距离可调。

5.根据权利要求4所述的用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，其特征在于，所述宽板体与所述窄板体之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，其特征在于，所述宽板体外侧连接有距离标尺。

7.根据权利要求1所述的用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，其特征在于，所述第二上支管上设置有真空计。

8.根据权利要求1所述的用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置，其特征在于，所述酸壶上画设有容量标尺线。

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