CN217178735U - 空调的换热器和空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调的换热器和空调，空调的换热器包括：换热管，换热管的端部设置有第一接口部；连接管，连接管为与换热管材质不同的管，连接管的端部设置有第二接口部；以及套管，套管为非金属套管，套管套设于第一接口部和第二接口部上，以使第一接口部和第二接口部相连通，第一接口部和第二接口部在套管内间隔设置。由此，通过将非金属套管套设于第一接口部和第一接口部上，使第一接口部和第二接口部相连通，并且第一接口部和第二接口部在套管内间隔设置，可以在保证换热管和连接管相互连通，保证空调的换热器正常工作的前提下，使换热管和连接管分隔开，防止换热管和连接管相互接触发生电化学腐蚀，从而提升空调的换热器的可靠性。

Description

空调的换热器和空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调的换热器和空调。

背景技术

随着科技的发展，空调以其可以调节室内温度，使室内的用户更加舒适以及应用方便的特点得到人们的认可，已经逐渐得到普及。空调一般设置有换热器，换热器通过连接管和空调的压缩机或者节流装置连接，换热器内的换热管进行换热工作。连接管和换热管一般通过焊接的方式连接在一起，由于金属的性质差异，焊接处易发生电化学腐蚀，腐蚀后易发生冷媒泄漏，造成换热器换热能力降低，严重时会使其失效。

在相关技术中，采取在连接管和换热管的焊接处使用热缩套将其覆盖，或者使用铝块包裹在焊接处，这样虽然可以在一定程度和一定时间上隔绝空气和水分，延后腐蚀的发生与进行，但是无法避免冷媒管和换热管直接接触，无法阻止连接处腐蚀的发生，换热器的可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空调的换热器，该空调的换热器的可靠性更高。

本实用新型进一步地提出了一种空调。

根据本实用新型实施例的空调的换热器，包括：换热管，所述换热管的端部设置有第一接口部；连接管，所述连接管为与所述换热管材质不同的管，所述连接管的端部设置有第二接口部；以及套管，所述套管为非金属套管，所述套管套设于所述第一接口部和所述第二接口部上，以使所述第一接口部和所述第二接口部相连通，所述第一接口部和所述第二接口部在所述套管内间隔设置。

由此，通过将非金属套管套设于第一接口部和第一接口部上，使第一接口部和第二接口部相连通，并且第一接口部和第二接口部在套管内间隔设置，可以在保证换热管和连接管相互连通，保证空调的换热器正常工作的前提下，使换热管和连接管分隔开，防止换热管和连接管相互接触发生电化学腐蚀，从而提升空调的换热器的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热管的外径与所述连接管的外径不同，所述套管内设置有间隔的第一套孔和第二套孔，所述第一套孔的直径与所述第二套孔的直径不同，所述第一接口部配合在所述第一套孔内，所述第二接口部配合在所述第二套孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述套管在所述第一套孔与所述第二套孔之间设置有凸台，所述换热管的端面和所述连接管的端面抵接在所述凸台的两侧上。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热管的内周面、所述凸台的内周面和所述连接管的内周面位于同一圆周面。

根据本实用新型的一些实施例，所述套管和所述第一接口部之间填充有粘合剂；和/或所述套管和所述第二接口部之间填充有粘合剂。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调的换热器还包括：第一内衬管，所述第一内衬管为与所述换热管材质相同的管，所述第一内衬管套设在所述第一接口部上，所述套管套设在所述第一内衬管上；和/或所述空调的换热器还包括：第二内衬管，所述第二内衬管为与所述连接管材质相同的管，所述第二内衬管套设在所述第一接口部上，所述套管套设在所述第二内衬管上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一内衬管设置成扩口状，所述第一内衬管的小径端与所述第一接口部的端部相对应，所述第一内衬管与所述第一接口部之间填充有焊料且焊接连接；和/或所述第二内衬管设置成扩口状，所述第二内衬管的小径端与所述第二接口部的端部相对应，所述第二内衬管与所述第一接口部之间填充有焊料且焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一内衬管设置有第一内螺纹，所述第一接口部设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相配合；和/或所述第二内衬管设置有第二内螺纹，所述第二接口部设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热管为铝质换热管，所述连接管为铜质连接管，所述套管为陶瓷套管。

根据本实用新型实施例的空调，包括：以上所述的空调的换热器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调的换热器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调的换热器的局部剖视图；

图3是根据本实用新型另一实施例的空调的换热器的局部剖视图；

图4是根据本实用新型另一实施例的套管的剖视图；

图5是根据本实用新型另一实施例的套管的剖视图；

图6是根据本实用新型另一实施例的空调的换热器的局部示意图；

图7是根据本实用新型另一实施例的套管的剖视图；

图8是根据本实用新型另一实施例的换热管的示意图；

图9是根据本实用新型另一实施例的连接管的示意图；

图10是根据本实用新型的空调的原理图。

附图标记：

1000、空调；

100、换热器；

10、换热管；11、第一接口部；12、第一外螺纹；

20、连接管；21、第二接口部；22、第二外螺纹；

30、套管；31、第一套孔；32、第二套孔；33、凸台；

40、第一内衬管；41、第一内螺纹；

50、第二内衬管；51、第二内螺纹；

200、压缩机；300、节流装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的空调1000的换热器100，空调1000的换热器100可以应用于空调1000上。

结合图1-图10所示，根据本实用新型实施例的空调1000的换热器100可以主要包括：换热管10、连接管20和套管30。其中，换热管10的端部设置有第一接口部11，连接管20的端部设置有第二接口部21，套管30套设于第一接口部11和第二接口部21上。具体地，空调1000的换热器100通过两端的连接管20与压缩机200和节流装置300相连接，通过将套管30套设在第一接口部11和第二接口部21上，第一接口部11和第二接口部21在套管30内相互连通，这样可以保证连接管20和换热管10之间的连通，保证从压缩机200或节流装置300流出的冷媒可以通过连接管20进入换热管10内，实现冷媒在换热器100内的流动，并进一步地使冷媒通过连接管20对应流入节流装置300或压缩机200，从而保证换热器100的正常工作。

进一步地，连接管20为与换热管10材质不同的管，套管30为非金属套管，第一接口部11和第二接口部21在套管30内间隔设置。具体地，为保证连接管20的连接可靠性，以及换热管10的换热性能，连接管20和换热管10设置为材质不同的管，通过将套管30设置为非金属套管，可以防止套管30与连接管20和换热管10发生反应，降低套管30对连接管20和换热管10连接作用的可靠性，从而提升空调1000的换热器100的可靠性，通过将第一接口部11和第二接口部21在套管30内间隔设置，这样可以避免连接管20和换热管10的直接接触，从而可以防止连接管20和换热管10的连接处发生电化学腐蚀，造成冷媒的泄漏，可以提升换热器100的可靠性。

由此，通过将非金属套管套设于第一接口部11和第一接口部11上，使第一接口部11和第二接口部21相连通，并且第一接口部11和第二接口部21在套管30内间隔设置，可以在保证换热管10和连接管20相互连通，保证空调1000的换热器100正常工作的前提下，使换热管10和连接管20分隔开，防止换热管10和连接管20相互接触发生电化学腐蚀，从而提升空调1000的换热器100的可靠性。

结合图2所示，换热管10的外径与连接管20的外径不同，套管30内设置有间隔的第一套孔31和第二套孔32，第一套孔31的直径与第二套孔32的直径不同，第一接口部11配合在第一套孔31内，第二接口部21配合在第二套孔32内。具体地，在套管30内设置有间隔设置的第一套孔31和第二套孔32，由于换热管10的外径和连接管20的外径不同，通过将第一套孔31的直径和第二套孔32的直径设置地不同，可以使第一套孔31和第二套孔32的尺寸适应换热管10和连接管20的尺寸，方便将第一接口部11配合在第一套孔31内，以及将第二接口部21配合在第二套孔32内，从而可以保证套管30套设在换热管10和连接管20外部的稳定性和可靠性，保证套管30对换热管10和连接管20的连接作用。

进一步地，套管30在第一套孔31与第二套孔32之间设置有凸台33，换热管10的端面和连接管20的端面抵接在凸台33的两侧上。具体地，在第一套孔31和第二套孔32之间设置凸台33，在将套管30套设于换热管10的第一接口部11和连接管20的第二接口部21时，换热器100的端面和连接管20的端面抵接在凸台33的两侧上，凸台33将换热管10和连接管20分隔开来，这样可以防止换热管10和连接管20相互接触，发生电化学腐蚀，造成冷媒的泄漏，从而可以保证换热管10和连接管20的结构稳定性，可以提升空调1000的换热器100的可靠性。

进一步地，换热管10的内周面、凸台33的内周面和连接管20的内周面位于同一圆周面。具体地，在套管30套设于换热管10和连接管20后，使换热管10的内周面、凸台33的内周面和连接管20的内周面位于同一圆周面，这样可以使换热管10的内周面、凸台33的内周面和连接管20的内周面平滑过渡，防止换热管10和连接管20连接处出现突变截面，影响冷媒流动的稳定性，从而可以进一步地提升空调1000的换热器100的可靠性。

在本实用新型的另一些实施例中，换热管10和连接管20的外径相同，内径不同，此时，可以将套管30的第一套孔31的直径和第二套孔32的直径设置地相同，将凸台33的内周面设置为锥面，凸台33上和换热管10端面抵接的一侧和换热管10平滑连接，凸台33上和连接管20端面抵接的一侧和连接管20平滑连接，从而在使用套管30对换热管10和连接管20进行连接时，可以通过凸台33实现换热管10和连接管20的内径顺滑连接，保证冷媒在换热器100内流动的稳定性，进而可以优化换热器100的结构设置，提升换热器100的可靠性。进一步地，凸台33内表面的锥度可以标准化，这样可以使套管30配合不同管径的换热管10和连接管20的连接，从而可以提升套管30的适用性。

结合图2所示，套管30和第一接口部11之间填充有粘合剂，套管30和第二接口部21之间填充有粘合剂。具体地，在将套管30套设于第一接口部11和第二接口部21之后，分别在套管30和第一接口部11之间，以及套管30和第二接口部21之间填充粘合剂，这样粘合剂可以对应填充套管30和第一接口部11，以及套管30和第二接口部21之间的缝隙，实现套管30对第一接口部11和第二接口部21之间的稳定套设，从而保证套管30对换热管10和连接管20连接作用的稳定性和可靠性，防止冷媒的泄漏。

结合图3-图9所示，空调1000的换热器100还可以主要包括：第一内衬管40，第一内衬管40为与换热管10材质相同的管，第一内衬管40套设在第一接口部11上，套管30套设在第一内衬管40上，空调1000的换热器100还可以主要包括：第二内衬管50，第二内衬管50为与连接管20材质相同的管，第二内衬管50套设在第一接口部11上，套管30套设在第二内衬管50上。具体地，将套管30套设在第一内衬管40和第二内衬管50上，并且使用粘合剂将第一内衬管40和第二内衬管50稳定设置于套管30内部。进一步地，将第一内衬管40和第二内衬管50分别对应套设于第一接口部11和第二接口部21，从而可以在实现套管30对换热管10和连接管20的连接作用的前提下，通过第一内衬管40和第二内衬管50的设置，方便对套管30、换热管10以及连接管20的拆卸，进而方便对套管30、换热管10和连接管20的维修、更换和回收，提升空调1000的换热器100的环保性能。

根据本实用新型的一些实施例，结合图3-图5所示，第一内衬管40设置成扩口状，第一内衬管40的小径端与第一接口部11的端部相对应，第一内衬管40与第一接口部11之间填充有焊料，并且第一内衬管40和第一接口部11焊接连接，第二内衬管50设置成扩口状，第二内衬管50的小径端与第二接口部21的端部相对应，第二内衬管50与第一接口部11之间填充有焊料，并且第二内衬管50和第二接口部21焊接连接。

具体地，将第一内衬管40和第二内衬管50均设置成扩口状，并且第一内衬管40的小径端与第一接口部11的端部相对应，第二内衬管50的小径端与第二接口部21的端部相对应，这样在将第一内衬管40套设于第一接口部11，第二内衬管50套设于第二接口部21之后，第一内衬管40和第一接口部11之间的间隙在远离第一接口部11的端部方向上逐渐增加，第二内衬管50和第二接口部21之间的间隙在远离第二接口部21的端部方向上逐渐增加。

进一步地，在第一内衬管40与第一接口部11之间填充焊料，在第二内衬管50与第一接口部11之间填充焊料，这样不仅可以通过高温焊接的方式实现第一内衬管40对第一接口部11的套设，以及第二内衬管50对第二接口部21的套设，从而可以保证套管30对换热管10和连接管20之间的连接的稳定性和牢固性，而且可以通过高温焊除的方式将换热管10和连接管20从第一内衬管40和第二内衬管50上拆卸下来，从而方便对套管30、换热管10和连接管20的维修、更换和回收，提升空调1000的换热器100的环保性能。

根据本实用新型的另一些实施例，结合图6-图9所示，第一内衬管40设置有第一内螺纹41，第一接口部11设置有第一外螺纹12，第一内螺纹41与第一外螺纹12相配合，第二内衬管50设置有第二内螺纹51，第二接口部21设置有第二外螺纹22，第二内螺纹51与第二外螺纹22相配合。具体地，在第一内衬管40上设置第一内螺纹41，在第一接口部11上对应设置第一外螺纹12，并且在第二内衬管50上设置第二内螺纹51，在第二接口部21上对应设置第二外螺纹22，在将第一内衬管40和第二内衬管50对应套设于第一接口部11和第二接口部21时，只需要将第一内螺纹41与第一外螺纹12相配合，将第二内螺纹51与第二外螺纹22相配合，就可以实现第一内衬管40对第一接口部11的套设，以及第二内衬管50对第二接口部21的套设，这样不仅可以保证套管30对换热管10和连接管20之间连接的稳定性和牢固性，而且方便对套管30、换热管10和连接管20的维修、更换和回收，提升空调1000的换热器100的环保性能。

需要说明的是，第一内螺纹41和第二内螺纹51的螺纹旋向相反，对应的第一外螺纹12和第二外螺纹22的螺纹旋向也相反，这样在将第一内衬管40和第二内衬管50对应套设于第一接口部11和第二接口部21后，第一内衬管40和第一接口部11的配合可以与第二内衬管50和第二接口部21的配合相互制约，防止第一内衬管40和第一接口部11，以及第二内衬管50和第二接口部21的配合发生松动，可以提升第一内衬管40和第二内衬管50对应套设于第一接口部11和第二接口部21的稳定性和可靠性，提升套管30对换热管10和连接管20的连接作用的稳定性和可靠性。

另外，第一内衬管40和第二内衬管50的外段可以不设置螺纹，即第一内衬管40外段和第一接口部11之间有缝隙，第二内衬管50外段和第二接口部21之间有缝隙，可以将该缝隙作为焊料填充缝，在将第一内衬管40初步套设于第一接口部11，将第二内衬管50初步套设于第二接口部21之后再进行焊接，这样可以缩短焊接的深度和难度，从而提高空调1000的换热器100的生产效率。

换热管10为铝质换热管，连接管20为铜质连接管，套管30为陶瓷套管。具体地，空调1000的换热器100工作时，换热管10主要起换热作用，连接管20主要将空调1000的压缩机200和节流装置300连接于空调1000的换热器100上，通过将换热管10设置为铝制换热管，铝制换热管具有良好的换热导热能力，从而可以提升换热器100的换热性能，将连接管20设置为铜质连接管，铜质连接管具有良好的抗变形能力和较高的强度，从而可以提升换热器100的结构可靠性。

进一步地，换热管10和连接管20通过套管30连接，通过将套管30设置为陶瓷套管，陶瓷具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，具有一定的强度，并且陶瓷作为无机材料，不会与铜或铝等金属发生反应而使金属发生腐蚀的情况，从而可以保证套管30对换热管10和连接管20的连接作用的稳定性和可靠性。

结合图10所示，根据本实用新型实施例的空调1000可以主要包括：上述的空调1000的换热器100。具体地，将空调1000的换热器100应用于空调1000，空调1000的换热器100的两端均连接有连接管20，将一端的连接管20与压缩机200连接，将另一端的连接管20和节流装置300连接，当空调1000的换热器100作为冷凝器使用时，冷媒通过与压缩机200连接的一端的连接管20进入换热管10，并在换热管10内流动，然后通过另一端的连接管20流入节流装置300，当空调1000的换热器100作为蒸发器使用时，冷媒通过与节流装置300连接的另一端的连接管20进入换热管10内，并在换热管10内流动，然后通过一端的连接管20流入压缩机200内，从而不仅可以保证冷媒在压缩机200、换热器100和节流装置300之间的稳定流动，保证空调1000的正常工作，而且可以防止换热管10和连接管20之间的连接出现电化学腐蚀，造成冷媒的泄漏，可以提升空调1000的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调的换热器，其特征在于，包括：

换热管，所述换热管的端部设置有第一接口部；

连接管，所述连接管为与所述换热管材质不同的管，所述连接管的端部设置有第二接口部；以及

套管，所述套管为非金属套管，所述套管套设于所述第一接口部和所述第二接口部上，以使所述第一接口部和所述第二接口部相连通，所述第一接口部和所述第二接口部在所述套管内间隔设置。

2.根据权利要求1所述的空调的换热器，其特征在于，所述换热管的外径与所述连接管的外径不同，所述套管内设置有间隔的第一套孔和第二套孔，所述第一套孔的直径与所述第二套孔的直径不同，所述第一接口部配合在所述第一套孔内，所述第二接口部配合在所述第二套孔内。

3.根据权利要求2所述的空调的换热器，其特征在于，所述套管在所述第一套孔与所述第二套孔之间设置有凸台，所述换热管的端面和所述连接管的端面抵接在所述凸台的两侧上。

4.根据权利要求3所述的空调的换热器，其特征在于，所述换热管的内周面、所述凸台的内周面和所述连接管的内周面位于同一圆周面。

5.根据权利要求1所述的空调的换热器，其特征在于，所述套管和所述第一接口部之间填充有粘合剂；和/或

所述套管和所述第二接口部之间填充有粘合剂。

6.根据权利要求1所述的空调的换热器，其特征在于，还包括：第一内衬管，所述第一内衬管为与所述换热管材质相同的管，所述第一内衬管套设在所述第一接口部上，所述套管套设在所述第一内衬管上；和/或

所述空调的换热器还包括：第二内衬管，所述第二内衬管为与所述连接管材质相同的管，所述第二内衬管套设在所述第一接口部上，所述套管套设在所述第二内衬管上。

7.根据权利要求6所述的空调的换热器，其特征在于，所述第一内衬管设置成扩口状，所述第一内衬管的小径端与所述第一接口部的端部相对应，所述第一内衬管与所述第一接口部之间填充有焊料且焊接连接；和/或

所述第二内衬管设置成扩口状，所述第二内衬管的小径端与所述第二接口部的端部相对应，所述第二内衬管与所述第一接口部之间填充有焊料且焊接连接。

8.根据权利要求6所述的空调的换热器，其特征在于，所述第一内衬管设置有第一内螺纹，所述第一接口部设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相配合；和/或

所述第二内衬管设置有第二内螺纹，所述第二接口部设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相配合。

9.根据权利要求1所述的空调的换热器，其特征在于，所述换热管为铝质换热管，所述连接管为铜质连接管，所述套管为陶瓷套管。

10.一种空调，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的空调的换热器。

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