CN217177427U - 一种底阀及粉体反应器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种底阀及粉体反应器，底阀包括：阀座，开设有呈上下贯穿的通口；阀板，具有密封部，所述密封部的形状与所述通口相适配；驱动机构，安装于所述阀座上，所述驱动机构的动力输出端与所述阀板相连，用于驱动所述阀板上下移动，使得所述密封部封堵或敞开所述通口，当所述阀板移动至所述密封部封堵所述通口时，所述密封部的顶面与所述阀座的顶面保持平齐；粉体反应器包括：底阀，所述阀座安装于所述罐体的安装口处，所述阀座的顶面与所述罐体的内壁底面保持平齐，且所述阀座的通口与所述罐体内部连通。本申请的有益效果为：能够实现无死角搅拌，且开关流畅。

Description

一种底阀及粉体反应器

技术领域

本申请涉及反应器技术领域，特别是涉及一种粉体反应器及其底阀。

背景技术

底阀是平板排料阀，适于安装在容器底部。对于粉体反应器，底部的排料阀通常采用如附图1所示的结构，其为气动插板式底阀，该底阀包括阀座100、阀板200及气动驱动机构300，阀座100通过螺钉安装于罐体400的底面上，阀板200插设于阀座100内，且气动驱动机构300安装于阀座100的一侧，气动驱动机构300能够驱动阀板200沿横向移动，从而将阀座100的通口封堵住或者敞开；现有技术中，底阀不能做到与罐体的内壁底面齐平，从而使得罐体的底部存在堆积物料的死角，位于该死角内的物料无法参与搅拌、反应，从而对粉体物料混合不充分，影响使用效果，造成产品不合格；且阀板在开关过程中容易由于变形导致开关卡滞。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种底阀，其能够实现无死角搅拌，且开关流畅。本申请的另一个目的在于提供一种包括上述底阀的粉体反应器。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种底阀，其包括：

阀座，所述阀座上开设有呈上下贯穿的通口；

阀板，所述阀板具有密封部，所述密封部的形状与所述通口相适配；以及

驱动机构，所述驱动机构安装于所述阀座上，所述驱动机构的动力输出端与所述阀板相连，用于驱动所述阀板上下移动，使得所述密封部封堵或敞开所述通口，当所述阀板移动至所述密封部封堵所述通口时，所述密封部的顶面与所述阀座的顶面保持平齐。

本申请一些实施例中，所述密封部的外沿从上至下逐渐增大。

本申请一些实施例中，所述密封部呈圆台状。

本申请一些实施例中，所述底阀还包括：

密封环，所述密封环设于所述阀座的底面和/或所述阀板的顶面，且所述密封环环绕所述密封部的外周设置；

当所述阀板移动至所述密封部封堵所述通口时，所述密封环压合于所述阀座与所述阀板之间。

本申请一些实施例中，所述密封环为金属件，所述密封环的内、外周面均具有变形槽，所述密封环的内、外周面均呈波纹状。

本申请一些实施例中，所述密封环为不锈钢件。

本申请一些实施例中，所述底阀还包括：

安装架，所述驱动机构通过所述安装架与所述阀座相连。

本申请一些实施例中，所述安装架与所述阀座之间、以及所述驱动机构与所述安装架之间均采用螺钉连接。

本申请一些实施例中，所述驱动机构包括：

缸体，所述缸体安装于所述安装架上；

活塞，所述活塞设于所述缸体内，且将所述缸体分隔成呈上下依次分布的第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室分别开设有进出气接口；以及

驱动杆，所述驱动杆的底部连接所述活塞，所述驱动杆的顶部穿过所述第一腔室并伸出于所述缸体的顶部，所述阀板连接于所述驱动杆的顶部。

一种粉体反应器，其包括：

罐体，所述罐体的底部开设有安装口；

搅拌器，所述搅拌器至少部分设于所述罐体内；以及

如上述任一项所述的底阀，所述阀座安装于所述罐体的安装口处，所述阀座的顶面与所述罐体的内壁底面保持平齐，且所述阀座的通口与所述罐体内部连通。

本申请一些实施例中，所述阀座焊接于所述罐体的安装口处。

本申请的底阀及粉体反应器，在阀板处于封堵状态时，由于阀座的顶面与罐体的内壁底面之间、以及密封部的顶面与阀座的顶面之间均保持相平齐，因此在罐体内部不存在搅拌死角，使得搅拌、反应充分，保证产品的合格率；另外，由于驱动机构采用升降式驱动，阀板与阀座之间采用从下至上的封堵形式进行密封，而无需如现有技术中那样横向配合插接，即便阀板发生轻微变形，同样能够保证开关顺畅。

附图说明

以下结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是根据现有技术中一种粉体反应器的结构示意图；

图2是根据本申请一些实施例的底阀的结构示意图；

图3是图2的A部局部放大示意图；

图4是根据本申请一些实施例的粉体反应器的结构示意图。

图中，100、阀座；200、阀板；300、驱动机构；400、罐体；

1、底阀；10、阀座；11、通口；20、阀板；21、密封部；30、驱动机构；31、缸体；311、第一腔室；312、第二腔室；313、进出气接口；32、活塞；33、驱动杆；40、密封环；41、变形槽；50、安装架；

2、罐体；201、安装口；

3、搅拌器。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本申请的保护范围。

首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。

应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。

此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。

另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。

如图2及图3所示，本申请实施例的第一方面提出一种底阀1，其包括：阀座10、阀板20及驱动机构30。

阀座10上开设有呈上下贯穿的通口11，阀板20具有密封部21，密封部21的形状与通口11相适配，驱动机构30安装于阀座10上，驱动机构30的动力输出端与阀板20相连，用于驱动阀板20上下移动，使得密封部21封堵或敞开通口11，当阀板20移动至密封部21封堵通口11时，密封部21的顶面与阀座10的顶面保持平齐。

如图4所示，本申请实施例的第二方面提出一种粉体反应器，其包括：罐体2、搅拌器3及上述实施例中的底阀1。

罐体2的底部开设有安装口201，搅拌器3至少部分设于罐体2内，阀座10安装于罐体2的安装口201处，阀座10的顶面与罐体2的内壁底面保持平齐，且阀座10的通口11与罐体2内部连通。

基于上述技术方案，阀座10安装于罐体2的底部安装口201处，且阀座10具有支撑、固定作用，驱动机构30固定安装于阀座10上，阀板20安装于驱动机构30的动力输出端，且阀板20上设有与通口11相适配的密封部21，驱动机构30带动阀板20上下运动，从而实现对阀座10上的通口11进行封堵或打开，进而实现排料控制；本申请实施例中，在阀板20处于封堵状态时，由于阀座10的顶面与罐体2的内壁底面之间、以及密封部21的顶面与阀座10的顶面之间均保持相平齐，因此在罐体2内部不存在搅拌死角，使得搅拌、反应充分，保证产品的合格率；另外，由于驱动机构30采用升降式驱动，阀板20与阀座10之间采用从下至上的封堵进行密封，而无需如现有技术中那样配合插接，即便阀板20发生轻微变形，同样能够保证开关顺畅。

需要指出的是，本申请实施例中的底阀1还可适用于除粉体反应器外的其它反应器，在此不作限定。

本申请一些实施例中，为了实现阀板20的可靠封堵，且同时又避免开关过程中发生卡死现象，密封部21呈从上至下外沿逐渐增大的圆台状，而相对应地，通口11也呈与密封部21相适配的圆台状；通过将密封部设置为圆台状能够实现可靠密封，且响应快。

本申请一些实施例中，可将上述实施例中的密封部21替换成其它形状，例如：圆锥形或者楔形等，且保证密封部21的外沿尺寸从上至下逐渐增大，同样能够实现较好的密封效果。

本申请一些实施例中，如图2、3所示，底阀1还包括：密封环40；其中，密封环40的顶部卡合于阀座10的底面上，且密封环40环绕密封部21的外周设置，当阀板20移动至密封部21封堵通口11时，密封环40被压合于阀座10与阀板20之间；即阀板20与阀座10之间主要不仅通过密封部21配合密封，且设置有密封环40作为第二重密封，能够有效提高阀板20封堵时的密封性能，且当粉体反应器在高温下(例如高达140℃时)操作，阀板20与阀座10发生轻微热变时，由于密封环40的变形压缩量，能够保证密封效果。

作为一些可替换实施例，可将密封环40的底部卡合于阀板20的顶面上，同样能够实现上述密封效果。

进一步地，为了达到更好的密封效果，同时保证耐压耐高温效果，且易更换，密封环40为金属件，密封环40的内、外周面均具有变形槽41，密封环40的内、外周面均呈波纹状，具体如图3所示；即将密封环40设置成波纹结构，且保证一定的压缩量，实现较好的密封。

示例性地，如图3所示，密封环40的内、外周面上分别设有具有两个波纹，两个波纹之间限定成变形槽41。

本申请一些实施例中，密封环40为不锈钢材料制成，利用不锈钢的刚性、弹性及韧性，在驱动机构30的压力作用下起到良好的密封作用，最大程度减小阀板20与阀座10之间的间隙。

本申请一些实施例中，在粉体反应器内的反应温度不超过130℃时，可采用橡胶O型圈替换上述实施例中的金属密封环40，性价比更高。

如图4所示，为了保证阀板20的移动空间，底阀1还包括：安装架50，驱动机构30通过安装架50与阀座10相连，安装架50内部设有供阀板20上下移动的空间。

为了保证安装的可靠性且便于实现拆装，本申请一些实施例中，安装架50与阀座10之间、以及驱动机构30与安装架50之间均采用螺钉连接。

继续参阅附图2和附图4所示，本申请一些实施例中，驱动机构30为气动驱动，驱动机构30包括：缸体31、活塞32及驱动杆33；缸体31安装于安装架50上，活塞32设于缸体31内，且将缸体31分隔成呈上下依次分布的第一腔室311及第二腔室312，第一腔室311及第二腔室312分别开设有进出气接口313，驱动杆33的底部连接活塞32，驱动杆的顶部穿过第一腔室311并伸出于缸体31的顶部，阀板20连接于驱动杆的顶部。其中，两个进出气接口313分别用于充入或者排放压缩空气，并优选为自动控制，利用第一腔室311及第二腔室312的气压差实现驱动杆的上下驱动。

示例性地，本申请一些实施例中，驱动杆33与阀板20之间采用螺钉连接。

本申请一些实施例中，也可将上下气动式的驱动机构30替换成液压式，在此不作限定。

本申请一些实施例中，如图4所示，阀座10焊接于罐体2的安装口201处，可避免在阀座10与罐体2的连接位置处发生泄漏。

综上，本申请实施例的底阀1及粉体反应器，阀座10安装于罐体2的底部安装口201处，驱动机构30固定安装于阀座10上，阀板20安装于驱动机构30的动力输出端，且阀板20上设有与通口11相适配的密封部21，驱动机构30带动阀板20上下运动，从而实现对阀座10上的通口11进行封堵或打开，进而实现排料控制；本申请实施例中，在阀板20处于封堵状态时，由于阀座10的顶面与罐体2的内壁底面之间、以及密封部21的顶面与阀座10的顶面之间均保持相平齐，因此在罐体2内部不存在搅拌死角，使得搅拌、反应充分，保证产品的合格率；另外，由于驱动机构30采用升降式驱动，阀板20与阀座10之间采用从下至上的封堵进行密封，而无需如现有技术中那样配合插接，即便阀板20发生轻微变形，同样能够保证开关顺畅。

本说明书参考附图来公开本申请，并且还使本领域中的技术人员能够实施本申请，包括制造和使用任何装置或系统、采用合适的材料以及使用任何结合的方法。本申请的范围由请求保护的技术方案限定，并且包括本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于本申请请求保护的技术方案所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种底阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上开设有呈上下贯穿的通口；

阀板，所述阀板具有密封部，所述密封部的形状与所述通口相适配；以及

驱动机构，所述驱动机构安装于所述阀座上，所述驱动机构的动力输出端与所述阀板相连，用于驱动所述阀板上下移动，使得所述密封部封堵或敞开所述通口，当所述阀板移动至所述密封部封堵所述通口时，所述密封部的顶面与所述阀座的顶面保持平齐。

2.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述密封部的外沿从上至下逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的底阀，其特征在于，所述密封部呈圆台状。

4.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，还包括：

密封环，所述密封环设于所述阀座的底面和/或所述阀板的顶面，且所述密封环环绕所述密封部的外周设置；

当所述阀板移动至所述密封部封堵所述通口时，所述密封环压合于所述阀座与所述阀板之间。

5.根据权利要求4所述的底阀，其特征在于，所述密封环为金属件，所述密封环的内、外周面均具有变形槽，所述密封环的内、外周面均呈波纹状。

6.根据权利要求5所述的底阀，其特征在于，所述密封环为不锈钢件。

7.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，还包括：

安装架，所述驱动机构通过所述安装架与所述阀座相连。

8.根据权利要求7所述的底阀，其特征在于，所述驱动机构包括：

缸体，所述缸体安装于所述安装架上；

活塞，所述活塞设于所述缸体内，且将所述缸体分隔成呈上下依次分布的第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室分别开设有进出气接口；以及

驱动杆，所述驱动杆的底部连接所述活塞，所述驱动杆的顶部穿过所述第一腔室并伸出于所述缸体的顶部，所述阀板连接于所述驱动杆的顶部。

9.一种粉体反应器，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的底部开设有安装口；

搅拌器，所述搅拌器至少部分设于所述罐体内；以及

如权利要求1-8中任一项所述的底阀，所述阀座安装于所述罐体的安装口处，所述阀座的顶面与所述罐体的内壁底面保持平齐，且所述阀座的通口与所述罐体内部连通。

10.根据权利要求9所述的粉体反应器，其特征在于，所述阀座焊接于所述罐体的安装口处。

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