CN214699406U - 一种单闸板陶瓷旋转进料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及单闸板陶瓷旋转进料阀技术领域，尤其为一种单闸板陶瓷旋转进料阀，包括旋转进料阀体、进料管道和出料管道，本实用新型通过在旋转进料阀体上的进料口和出料口的内部均开设安装螺纹孔，并且安装螺纹孔内部安装有密封管，在连接中直接将密封管装配至对应的连接管道内部，并且通过相应的密封圈密封，解决了目前单闸板陶瓷旋转进料阀的连接方式，是分别将单闸板陶瓷旋转进料阀的进口法兰、出口法兰分别与对应的管道上的法兰进行简单的对接，并且在法兰之间设置密封圈，其次在通过连接螺栓进行固定，从而单闸板陶瓷旋转进料阀与管道之间的密封性能差的问题，避免了了输送的液体或者气体泄漏，提高了单闸板陶瓷旋转进料阀的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及单闸板陶瓷旋转进料阀技术领域，具体为一种单闸板陶瓷旋转进料阀。
背景技术
目前在气力输送系统中的仓泵进料阀通常选用单闸板闸阀，单闸板闸阀是阀门的一种，它包括阀体，阀座，闸板和传动机构，阀体上设有进口和出口，在阀体的阀腔进口和出口处设有环形阀座，阀腔内设有闸板，传动机构与闸板连接，闸板开启，关闭可以控制进、出口的连通与关闭，当闸板上升开启时，介质从进口处流入，从出口处流出，构成一个阀门流通，当闸板下降闭合时，介质在出口处断开，构成一个阀门关闭，通过升降闸板，可以使闸板开启，闭合，即可以实现介质的流通或者截断，目前单闸板陶瓷旋转进料阀的连接方式，是分别将单闸板陶瓷旋转进料阀的进口法兰、出口法兰分别与对应的管道上的法兰进行简单的对接，并且在法兰之间设置密封圈，其次在通过连接螺栓进行固定，从而单闸板陶瓷旋转进料阀与管道之间的密封性能差，导致输送的液体或者气体泄漏，降低了单闸板陶瓷旋转进料阀的使用性能。
综上所述，本实用新型通过设计一种单闸板陶瓷旋转进料阀来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单闸板陶瓷旋转进料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单闸板陶瓷旋转进料阀，包括旋转进料阀体、进料管道和出料管道，所述旋转进料阀体的进料口上设置有进料口连接法兰，所述进料口连接法兰通过螺栓连接有进料管道，所所述进料口连接法兰的内部开设有进料安装孔，所述进料安装孔的内部安装有进料密封管，所述进料密封管的另一端延伸至进料管道的内部，所述进料密封管的外壁并且位于进料管道的内部开设有密封圈定位槽，所述密封圈定位槽的内部设置有密封圈，所述旋转进料阀体的出料口上设置有出料口连接法兰，所述出料口连接法兰通过螺栓连接有出料管道，所所述出料口连接法兰的内部开设有出料安装孔，所述出料安装孔的内部安装有出料密封管，所述出料密封管的另一端延伸至出料管道的内部。
优选的，所述进料安装孔的内部开设有内螺纹，所述进料密封管的外壁开设有外螺纹，所述进料安装孔与进料密封管的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述出料安装孔的内部开设有内螺纹，所述出料密封管的外壁开设有外螺纹，所述出料安装孔与出料密封管连接方式为螺纹连接。
优选的，所述密封圈定位槽至少开设两组，两组所述密封圈定位槽内部均设置有密封圈并且密封圈定位槽与密封圈的配合方式为过盈配合。
优选的，所述进料密封管的外壁与进料管道的内壁配合方式为过盈配合，所述出料密封管的外壁与出料管道的内壁配合方式为过盈配合。
优选的，所述出料密封管的外壁并且位于出料管道的内部至少开设两组密封圈定位槽，两组所述密封圈定位槽内部均设置有密封圈并且密封圈定位槽与密封圈的配合方式为过盈配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在旋转进料阀体上的进料口和出料口的内部均开设安装螺纹孔，并且安装螺纹孔内部安装有密封管，在连接中直接将密封管装配至对应的连接管道内部，并且通过相应的密封圈密封，解决了目前单闸板陶瓷旋转进料阀的连接方式，是分别将单闸板陶瓷旋转进料阀的进口法兰、出口法兰分别与对应的管道上的法兰进行简单的对接，并且在法兰之间设置密封圈，其次在通过连接螺栓进行固定，从而单闸板陶瓷旋转进料阀与管道之间的密封性能差的问题，避免了了输送的液体或者气体泄漏，提高了单闸板陶瓷旋转进料阀的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型图2右视结构示意图；
图4为本实用新型图1局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型A放大结构示意图。
图中：1、旋转进料阀体；2、进料管道；3、出料管道；4、进料口连接法兰；5、进料安装孔；6、进料密封管；7、密封圈定位槽；8、密封圈；9、出料口连接法兰；10、出料安装孔；11、出料密封管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种单闸板陶瓷旋转进料阀，包括旋转进料阀体1、进料管道2和出料管道3，旋转进料阀体1的进料口上设置有进料口连接法兰4，进料口连接法兰4通过螺栓连接有进料管道2，所进料口连接法兰4的内部开设有进料安装孔5，进料安装孔5的内部安装有进料密封管6，进料密封管6的另一端延伸至进料管道2的内部，进料密封管6的外壁并且位于进料管道2的内部开设有密封圈定位槽7，密封圈定位槽7的内部设置有密封圈8，旋转进料阀体1的出料口上设置有出料口连接法兰9，出料口连接法兰9通过螺栓连接有出料管道3，所出料口连接法兰9的内部开设有出料安装孔10，出料安装孔10的内部安装有出料密封管11，出料密封管11的另一端延伸至出料管道3的内部。
本实用新型工作流程：使用时，在进料安装孔5的内部开设有内螺纹，进料密封管6的外壁开设有外螺纹，进料安装孔5与进料密封管6的连接方式为螺纹连接；出料安装孔10的内部开设有内螺纹，出料密封管11的外壁开设有外螺纹，出料安装孔10与出料密封管11连接方式为螺纹连接的作用下，分别进料密封管6螺旋入进料安装孔5，出料密封管11螺旋入出料安装孔10，此时密封圈定位槽7至少开设两组，两组密封圈定位槽7内部均设置有密封圈8并且密封圈定位槽7与密封圈8的配合方式为过盈配合；出料密封管11的外壁并且位于出料管道3的内部至少开设两组密封圈定位槽7，两组密封圈定位槽7内部均设置有密封圈8并且密封圈定位槽7与密封圈8的配合方式为过盈配合的作用下，分别将进料密封管6、出料密封管11上的开设的密封圈定位槽7中装配密封圈8，并且将进料密封管6、出料密封管11装配至对应的进料管道2、出料管道3并且通过螺栓连接，如图1和图4，此过程通过在旋转进料阀体1上的进料口和出料口的内部均开设安装螺纹孔，并且安装螺纹孔内部安装有密封管，在连接中直接将密封管装配至对应的连接管道内部，并且通过相应的密封圈密封，解决了目前单闸板陶瓷旋转进料阀的连接方式，是分别将单闸板陶瓷旋转进料阀的进口法兰、出口法兰分别与对应的管道上的法兰进行简单的对接，并且在法兰之间设置密封圈，其次在通过连接螺栓进行固定，从而单闸板陶瓷旋转进料阀与管道之间的密封性能差的问题，避免了了输送的液体或者气体泄漏，提高了单闸板陶瓷旋转进料阀的使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种单闸板陶瓷旋转进料阀，包括旋转进料阀体(1)、进料管道(2)和出料管道(3)，其特征在于：所述旋转进料阀体(1)的进料口上设置有进料口连接法兰(4)，所述进料口连接法兰(4)通过螺栓连接有进料管道(2)，所所述进料口连接法兰(4)的内部开设有进料安装孔(5)，所述进料安装孔(5)的内部安装有进料密封管(6)，所述进料密封管(6)的另一端延伸至进料管道(2)的内部，所述进料密封管(6)的外壁并且位于进料管道(2)的内部开设有密封圈定位槽(7)，所述密封圈定位槽(7)的内部设置有密封圈(8)，所述旋转进料阀体(1)的出料口上设置有出料口连接法兰(9)，所述出料口连接法兰(9)通过螺栓连接有出料管道(3)，所所述出料口连接法兰(9)的内部开设有出料安装孔(10)，所述出料安装孔(10)的内部安装有出料密封管(11)，所述出料密封管(11)的另一端延伸至出料管道(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种单闸板陶瓷旋转进料阀，其特征在于：所述进料安装孔(5)的内部开设有内螺纹，所述进料密封管(6)的外壁开设有外螺纹，所述进料安装孔(5)与进料密封管(6)的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种单闸板陶瓷旋转进料阀，其特征在于：所述出料安装孔(10)的内部开设有内螺纹，所述出料密封管(11)的外壁开设有外螺纹，所述出料安装孔(10)与出料密封管(11)连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种单闸板陶瓷旋转进料阀，其特征在于：所述密封圈定位槽(7)至少开设两组，两组所述密封圈定位槽(7)内部均设置有密封圈(8)并且密封圈定位槽(7)与密封圈(8)的配合方式为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种单闸板陶瓷旋转进料阀，其特征在于：所述进料密封管(6)的外壁与进料管道(2)的内壁配合方式为过盈配合，所述出料密封管(11)的外壁与出料管道(3)的内壁配合方式为过盈配合。
6.根据权利要求1或4所述的一种单闸板陶瓷旋转进料阀，其特征在于：所述出料密封管(11)的外壁并且位于出料管道(3)的内部至少开设两组密封圈定位槽(7)，两组所述密封圈定位槽(7)内部均设置有密封圈(8)并且密封圈定位槽(7)与密封圈(8)的配合方式为过盈配合。
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