CN217177315U - 螺母组件及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，螺母组件包括：螺母主体，螺母主体具有内螺纹，螺母主体的外周面具有螺旋导槽；止挡圈，止挡圈设置在螺旋导槽上，止挡圈沿螺旋导槽可转动地设置；第一限位结构，第一限位结构设置在螺母主体上，第一限位结构具有凸出螺母主体外周面的第一止挡面，止挡圈和第一止挡面止挡配合；第二限位结构，第二限位结构设置在螺母主体上，第二限位结构具有凸出螺母主体外周面的第二止挡面，止挡圈和第二止挡面止挡配合；其中，螺旋导槽位于第一限位结构和第二限位结构之间。采用该方案，避免了止挡圈和第一止挡面、第二止挡面之间的止挡位置位于螺旋导槽内或螺旋导槽的延长线上的情况，保证止挡圈移动的可靠性。

Description

螺母组件及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种螺母组件及电子膨胀阀。

背景技术

目前，对于现有技术中的螺母组件，螺母主体和连接板为嵌件结构，限位弹簧和螺母主体的外周面之间的区域形成螺旋导槽。但受到加工工艺限制，止挡圈的两端易存在锐边、毛刺等，当止挡圈与第一限位结构或第二限位机构止挡撞击时，易对第一限位结构和第二限位结构产生破坏，撞击出细小粉末，粉末进入螺旋导槽内部导致止挡圈卡死。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，以解决现有技术中的止挡圈止挡撞击后易卡死的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种螺母组件，包括：螺母主体，螺母主体具有内螺纹，螺母主体的外周面具有螺旋导槽；止挡圈，止挡圈设置在螺旋导槽上，止挡圈沿螺旋导槽可转动地设置；第一限位结构，第一限位结构设置在螺母主体上，第一限位结构具有凸出螺母主体外周面的第一止挡面，止挡圈和第一止挡面止挡配合；第二限位结构，第二限位结构设置在螺母主体上，第二限位结构具有凸出螺母主体外周面的第二止挡面，止挡圈和第二止挡面止挡配合；其中，螺旋导槽位于第一限位结构和第二限位结构之间。

进一步地，止挡圈包括螺旋件和分别设置在螺旋件两端的第一折钩、第二折钩，螺旋件位于螺旋导槽内，第一折钩和第一限位结构止挡配合，第二折钩和第二限位结构止挡配合。

进一步地，第一折钩朝远离螺母主体外周面的方向延伸，第二折钩位于螺旋件朝向第二限位结构的一侧，第二折钩沿螺母主体的轴线方向延伸。

进一步地，第二限位结构为限位块，第二止挡面位于限位块的外侧壁上，第二限位结构和限位块的外侧壁止挡配合。

进一步地，第一限位结构为限位圈，第一止挡面位于限位圈上，第一止挡面和限位圈止挡配合。

进一步地，限位圈包括弧形件和设置在弧形件一端的第三折钩，第三折钩位于弧形件朝向止挡圈的一侧，第三折钩朝远离螺母主体外周面的方向延伸，第一止挡面位于第三折钩的外侧壁上，第一折钩的外侧壁和第一止挡面止挡配合。

进一步地，限位圈还包括设置在弧形件另一端的第四折钩，第四折钩位于弧形件背离止挡圈的一侧，螺母主体的外周面具有配合槽，弧形件和/或第四折钩与配合槽限位配合。

进一步地，螺母组件还包括连接板以及和螺母主体连接的限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸，连接板可拆卸地套设在螺母主体上，连接板和限位板抵接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件、转子组件和上述的螺母组件，螺母组件设置在阀体组件的腔体内；转子组件包括转子连接板、导动片和筒状的磁转子，磁转子可移动地设置在阀体组件的腔体内，转子连接板位于磁转子的腔体内并和磁转子固定连接，导动片位于磁转子的腔体内并和转子连接板固定连接，导动片和螺母组件的止挡圈限位配合。

进一步地，阀体组件包括相互连接的阀盖和阀座，止挡圈、第一限位结构和第二限位结构均位于阀盖的腔体内，螺母主体的一部分位于阀座的腔体内，螺母主体的另一部分位于阀盖的腔体内，螺母组件的连接板和阀座焊接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种螺母组件，包括：螺母主体，螺母主体具有内螺纹，螺母主体的外周面具有螺旋导槽；止挡圈，止挡圈设置在螺旋导槽上，止挡圈沿螺旋导槽可转动地设置；第一限位结构，第一限位结构设置在螺母主体上，第一限位结构具有凸出螺母主体外周面的第一止挡面，止挡圈和第一止挡面止挡配合；第二限位结构，第二限位结构设置在螺母主体上，第二限位结构具有凸出螺母主体外周面的第二止挡面，止挡圈和第二止挡面止挡配合；其中，螺旋导槽位于第一限位结构和第二限位结构之间。采用该方案，通过设置凸出螺母主体外周面的第一止挡面、第二止挡面，并使止挡圈分别和第一止挡面、第二止挡面止挡配合，使得止挡圈和第一止挡面之间的止挡位置以及止挡圈和第二止挡面之间的止挡位置凸出螺旋导槽设置，避免了现有技术中止挡圈和第一止挡面之间的止挡位置以及止挡圈和第二止挡面之间的止挡位置位于螺旋导槽内或螺旋导槽的延长线上的情况，防止止挡圈在止挡撞击后产生粉末等进入螺旋导槽内导致止挡圈卡死的情况，保证止挡圈移动的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的螺母组件的结构示意图；

图2示出了图1的螺母组件的爆炸图；

图3示出了图1的螺母组件中止挡圈和第二限位结构抵接的结构示意图；

图4示出了图1的螺母组件中止挡圈和第一限位结构抵接的结构示意图；

图5示出了本实用新型的另一实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、螺母主体；11、螺旋导槽；12、配合槽；13、限位块；14、导向斜面；15、脱模槽；

20、止挡圈；21、螺旋件；22、第一折钩；23、第二折钩；

30、第一限位结构；31、第一止挡面；32、弧形件；33、第三折钩；34、第四折钩；

40、第二限位结构；41、第二止挡面；

50、连接板；51、限位槽；52、平衡槽；

60、限位板；

70、阀体组件；71、阀盖；72、阀座；721、导向套；

80、转子组件；81、转子连接板；82、导动片；83、磁转子；

90、阀针组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种螺母组件，包括：螺母主体10，螺母主体10具有内螺纹，螺母主体10的外周面具有螺旋导槽11；止挡圈20，止挡圈20设置在螺旋导槽11上，止挡圈20沿螺旋导槽11可转动地设置；第一限位结构30，第一限位结构30设置在螺母主体10上，第一限位结构30具有凸出螺母主体10外周面的第一止挡面31，止挡圈20和第一止挡面31止挡配合；第二限位结构40，第二限位结构40设置在螺母主体10上，第二限位结构40具有凸出螺母主体10外周面的第二止挡面41，止挡圈20和第二止挡面41止挡配合；其中，螺旋导槽11位于第一限位结构30和第二限位结构40之间。

在本实施例中，通过设置凸出螺母主体10外周面的第一止挡面31、第二止挡面41，并使止挡圈20分别和第一止挡面31、第二止挡面41止挡配合，使得止挡圈20和第一止挡面31之间的止挡位置以及止挡圈20和第二止挡面41之间的止挡位置凸出螺旋导槽11设置，避免了现有技术中止挡圈20和第一止挡面31之间的止挡位置以及止挡圈20和第二止挡面41之间的止挡位置位于螺旋导槽11内或螺旋导槽11的延长线上的情况，防止止挡圈20在止挡撞击后产生粉末等进入螺旋导槽11内导致止挡圈20卡死的情况，保证止挡圈20移动的可靠性。

具体地，第一限位结构30和第二限位结构40分别对止挡圈20沿螺母主体10的轴线的两个方向进行限位。第一止挡面31和第二止挡面41均避让螺旋导槽11或螺旋导槽11的延长线设置。这样设置，保证止挡圈20和第一止挡面31的止挡位置以及止挡圈20和第二止挡面41的止挡位置均不在螺旋导槽11内或螺旋导槽11的延长线上，防止止挡圈20在止挡撞击后产生粉末等进入螺旋导槽11内导致止挡圈20卡死的情况，保证止挡圈20移动的可靠性。

可选地，螺母主体10的外周面上具有两个相对设置的脱模平面，脱模平面平行于螺母主体10的轴线，螺旋导槽11设置在螺母主体10的位于两个脱模平面之间的外周面上，两个脱模平面之间的最大距离小于螺旋导槽11的最小直径。这样设置，避免了现有技术中螺母主体在合模成型后产生的部分合模线落在螺旋导槽上，而影响止挡圈在螺旋导槽内移动的情况，提高螺母主体10的可靠性。

如图2所示，止挡圈20包括螺旋件21和分别设置在螺旋件21两端的第一折钩22、第二折钩23，螺旋件21位于螺旋导槽11内，第一折钩22和第一限位结构30止挡配合，第二折钩23和第二限位结构40止挡配合。

在本实施例中，通过设置第一折钩22和第二折钩23，将现有技术中的止挡圈的两端止挡变成两折钩止挡，增大了止挡面积，可确保止挡撞击的过程中不产生或产生较少的粉末，确保螺母组件的性能。

具体地，第一折钩22朝远离螺母主体10外周面的方向延伸，第二折钩23位于螺旋件21朝向第二限位结构40的一侧，第二折钩23沿螺母主体10的轴线方向延伸。在本实施例中，第一折钩22垂直于螺母主体10的轴线设置，第二折钩23倾斜设置，这样设置，便于将止挡圈20的止挡位置凸出螺旋导槽11设置。

可选地，第二折钩23的轴线和第二止挡面41平行。

如图3所示，第二限位结构40为限位块，第二止挡面41位于限位块的外侧壁上，第二限位结构40和限位块的外侧壁止挡配合。

在本实施例中，第二折钩23沿螺母主体10的轴向方向倾斜延伸，使得第二折钩23凸出螺旋导槽11设置，保证了第二折钩23能够与凸出螺旋导槽11的第二止挡面41止挡配合，确保螺母组件的性能。

如图4所示，第一限位结构30为限位圈，第一止挡面31位于限位圈上，第一止挡面31和限位圈止挡配合。

在本实施例中，通过将第一限位结构30设置成限位圈，可以先将止挡圈20装配在螺母主体10上，之后再安装限位圈，避免了现有技术中螺母主体和限位结构为一体结构，使得止挡圈和限位弹簧在装配在螺母主体的过程中受止挡的问题，这样设置，便于实现止挡圈20和螺母主体10的自动化安装，进一步提高了螺母组件的生产效率。

可选地，第二止挡面41平行于螺母主体10的轴线。

具体地，限位圈包括弧形件32和设置在弧形件32一端的第三折钩33，第三折钩33位于弧形件32朝向止挡圈20的一侧，第三折钩33朝远离螺母主体10外周面的方向延伸，第一止挡面31位于第三折钩33的外侧壁上，第一折钩22的外侧壁和第一止挡面31止挡配合。这样设置，使得第三折钩33凸出螺旋导槽11设置，保证第一折钩22和第一止挡面31的止挡配合，避免了现有技术中止挡圈20的螺旋件21和限位圈的弧形件32直接止挡的情况，确保螺母组件的性能。

进一步地，限位圈还包括设置在弧形件32另一端的第四折钩34，第四折钩34位于弧形件32背离止挡圈20的一侧，螺母主体10的外周面具有配合槽12，弧形件32和/或第四折钩34与配合槽12限位配合。这样设置，通过弧形件32和/或第四折钩34与配合槽12的限位配合，对限位圈沿螺母主体10轴线方向的移动以及沿螺母主体10径向的转动进行限制，保证限位圈和螺母主体10的固定连接的稳定性和可靠性。

可选地，配合槽12包括第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽为弧形槽，第一卡槽沿螺母主体10的周向延伸设置，第二卡槽沿螺母主体10的轴向延伸，弧形件32和第一卡槽卡接，第四折钩34和第二卡槽卡接。

可选地，螺母主体10的一端具有导向斜面14，用于在装配止挡圈20和限位圈时进行导向，螺母主体10具有配合槽12的一端还具有脱模槽15，便于螺母主体10成型后脱模。

如图2所示，螺母组件还包括连接板50以及和螺母主体10连接的限位板60，限位板60的径向尺寸大于螺母主体10的径向尺寸，连接板50可拆卸地套设在螺母主体10上，连接板50和限位板60抵接。

在本实施例中，将螺母组件的螺母主体10和连接板50分体设置，使得连接板50可拆卸地套接在螺母主体10的外周面上并和限位板60抵接，避免了现有技术中对螺母组件进行嵌件注塑时需要放入连接板的情况，使得螺母主体10和连接板50能够分别独立加工成型并组合在一起，同时避免了带有连接板的螺母主体无法二次回料使用的情况，使得螺母主体10能够更好地二次回料使用，提高了螺母组件的生产效率。

可选地，第一限位结构30和第二限位结构40在连接板50的径向上间隙配合，第一限位结构30和第二限位结构40在连接板50的周向上过盈配合。这样设置，使得螺母主体10上的连接板50可以沿螺母主体10的径向移动但不能沿螺母主体10的周向转动，避免了相关技术中螺母组件在装入阀体组件70的过程中，由于连接板和阀体组件也是紧密配合，导致螺母主体在径向上的过定位，不能保证螺母组件和阀体组件70之间的同轴度的情况，提高了螺母组件和阀体组件70的同轴度，减小了螺母组件的加工精度和加工成本。

可选地，螺母主体10还包括多个限位块13，多个限位块13设置在螺母主体10和限位板60上，多个限位块13围绕螺母主体10设置，连接板50上具有多个限位槽51，多个限位槽51和多个限位块13一一对应卡接。

如图5所示，本实用新型另一实施例提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件70、转子组件80和上述的螺母组件，螺母组件设置在阀体组件70的腔体内；转子组件80包括转子连接板81、导动片82和筒状的磁转子83，磁转子83可移动地设置在阀体组件70的腔体内，转子连接板81位于磁转子83的腔体内并和磁转子83固定连接，导动片82位于磁转子83的腔体内并和转子连接板81固定连接，导动片82和螺母组件的止挡圈20限位配合。

在本实施例中，通过止挡圈20和导动片82的限位配合，止挡圈20在旋转过程中和导动片82抵接，并带动导动片82转动且沿螺母主体10的轴线方向移动。具体地，导动片82与磁转子83的腔体内侧壁之间具有间隙，避免导动片82在转动过程中与磁转子83腔体有摩擦的情况。这样设置，避免了现有技术中粉末冶金的转子连接板与导动片需要激光焊接，焊后易出现发黑、裂纹等不良的情况，保证了转子组件80的可靠性。

可选地，电子膨胀阀还包括阀针组件90，阀针组件90的螺杆和导动片82焊接，转子连接板81的材质为Pps，Pps转子连接板具有更好的隔热性能，能够防止导动片82和阀针组件90的螺杆焊接时磁转子83开裂的问题。

具体地，阀体组件70包括相互连接的阀盖71和阀座72，止挡圈20、第一限位结构30和第二限位结构40均位于阀盖71的腔体内，螺母主体10的一部分位于阀座72的腔体内，螺母主体10的另一部分位于阀盖71的腔体内，螺母组件的连接板50和阀座72焊接。

可选地，阀体组件70还包括导向套721，导向套721设置在阀座72的腔体内，螺母组件的螺母主体10具有安装孔，安装孔内具有定位台阶，导向套721和定位台阶抵接，导向套721的外周面和安装孔的内侧壁限位配合。

电子膨胀阀的安装过程如下，先将连接好的阀针组件90和螺母组件与阀座72安装在一起，即使螺母安装孔内侧壁和导向套721的外侧壁限位配合，之后将连接板50套设在螺母主体10上，对连接板50施加朝向限位板60的力，使得连接板50和限位板60抵接，并带动整个螺母组件向阀座72的腔体内移动，直至定位台阶和导向套721的一端抵接，此时连接板50和阀座72的侧壁之间形成台阶，并在连接板50和阀座72的连接位置进行焊接，之后将转子组件80和阀针组件90固定连接，最后再将阀盖71和阀座72固定连接，完成电子膨胀阀的安装。

可选地，连接板50还具有多个平衡槽52，阀座72的腔体和阀盖71的腔体通过平衡槽52连通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺母组件，其特征在于，包括：

螺母主体(10)，所述螺母主体(10)具有内螺纹，所述螺母主体(10)的外周面具有螺旋导槽(11)；

止挡圈(20)，所述止挡圈(20)设置在所述螺旋导槽(11)上，所述止挡圈(20)沿所述螺旋导槽(11)可转动地设置；

第一限位结构(30)，所述第一限位结构(30)设置在所述螺母主体(10)上，所述第一限位结构(30)具有凸出所述螺母主体(10)外周面的第一止挡面(31)，所述止挡圈(20)和所述第一止挡面(31)止挡配合；

第二限位结构(40)，所述第二限位结构(40)设置在所述螺母主体(10)上，所述第二限位结构(40)具有凸出所述螺母主体(10)外周面的第二止挡面(41)，所述止挡圈(20)和所述第二止挡面(41)止挡配合；其中，所述螺旋导槽(11)位于所述第一限位结构(30)和所述第二限位结构(40)之间。

2.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述止挡圈(20)包括螺旋件(21)和分别设置在所述螺旋件(21)两端的第一折钩(22)、第二折钩(23)，所述螺旋件(21)位于所述螺旋导槽(11)内，所述第一折钩(22)和所述第一限位结构(30)止挡配合，所述第二折钩(23)和所述第二限位结构(40)止挡配合。

3.根据权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述第一折钩(22)朝远离所述螺母主体(10)外周面的方向延伸，所述第二折钩(23)位于所述螺旋件(21)朝向所述第二限位结构(40)的一侧，所述第二折钩(23)沿所述螺母主体(10)的轴线方向延伸。

4.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述第二限位结构(40)为限位块，所述第二止挡面(41)位于所述限位块的外侧壁上，所述第二限位结构(40)和所述限位块的外侧壁止挡配合。

5.根据权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述第一限位结构(30)为限位圈，所述第一止挡面(31)位于所述限位圈上，所述第一止挡面(31)和所述限位圈止挡配合。

6.根据权利要求5所述的螺母组件，其特征在于，所述限位圈包括弧形件(32)和设置在所述弧形件(32)一端的第三折钩(33)，所述第三折钩(33)位于所述弧形件(32)朝向所述止挡圈(20)的一侧，所述第三折钩(33)朝远离所述螺母主体(10)外周面的方向延伸，所述第一止挡面(31)位于所述第三折钩(33)的外侧壁上，所述第一折钩(22)的外侧壁和所述第一止挡面(31)止挡配合。

7.根据权利要求6所述的螺母组件，其特征在于，所述限位圈还包括设置在所述弧形件(32)另一端的第四折钩(34)，所述第四折钩(34)位于所述弧形件(32)背离所述止挡圈(20)的一侧，所述螺母主体(10)的外周面具有配合槽(12)，所述弧形件(32)和/或所述第四折钩(34)与所述配合槽(12)限位配合。

8.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母组件还包括连接板(50)以及和所述螺母主体(10)连接的限位板(60)，所述限位板(60)的径向尺寸大于所述螺母主体(10)的径向尺寸，所述连接板(50)可拆卸地套设在所述螺母主体(10)上，所述连接板(50)和所述限位板(60)抵接。

9.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀体组件(70)、转子组件(80)和权利要求1至8中任意一项所述的螺母组件，所述螺母组件设置在所述阀体组件(70)的腔体内；所述转子组件(80)包括转子连接板(81)、导动片(82)和筒状的磁转子(83)，所述磁转子(83)可移动地设置在所述阀体组件(70)的腔体内，所述转子连接板(81)位于所述磁转子(83)的腔体内并和所述磁转子(83)固定连接，所述导动片(82)位于所述磁转子(83)的腔体内并和所述转子连接板(81)固定连接，所述导动片(82)和所述螺母组件的止挡圈(20)限位配合。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母组件为权利要求8所述的螺母组件，所述阀体组件(70)包括相互连接的阀盖(71)和阀座(72)，所述止挡圈(20)、所述第一限位结构(30)和所述第二限位结构(40)均位于所述阀盖(71)的腔体内，所述螺母主体(10)的一部分位于所述阀座(72)的腔体内，所述螺母主体(10)的另一部分位于所述阀盖(71)的腔体内，所述螺母组件的连接板(50)和所述阀座(72)焊接。

Images