CN217175815U - 一种钢绞线加工用牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线生产加工技术领域，公开了一种钢绞线加工用牵引装置，包括：牵引头；以及位于所述牵引头一侧的钢绞线固定件：所述钢绞线固定件包括：壳体以及位于所述壳体表面的钢绞线放置孔、钢绞线夹头及驱动件；其中，多组所述钢绞线放置孔和多组所述钢绞线夹头等角度排列在壳体上，所述驱动件在转动时可同时驱动钢绞线夹头移动。本实用新型主要由牵引头、钢绞线固定件构成，钢绞线固定件中的螺丝杆带动驱动块转动，可以进行挤压多组钢绞线夹头同时移动，利于同时将多组钢绞线夹持固定在钢绞线放置孔中，提高了钢绞线的固定速度，提高了钢绞线放置孔生产的效率。

Description

一种钢绞线加工用牵引装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产加工技术领域，具体为一种钢绞线加工用牵引装置。

背景技术

钢绞线穿入预应力孔道中时，需要在钢绞线前端设置牵引装置。现有的牵引装置与钢绞线之间连接强度不高，穿行过程中容易出现牵引装置与钢绞线分离的现象，给施工过程带来不必要的麻烦。

针对上述问题，如专利申请号为202120297391.3，提出的一种钢绞线牵引装置，其在固定件内开设有多个穿线孔，可以同时固定多根钢绞线，通过设置多组第一丝杆、第二丝杆、第一螺帽、第二螺帽，用于固定钢绞线，起到防脱的目的。但是，其在固定钢绞线时较为繁琐，需要逐个的进行固定，严重影响了钢绞线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线加工用牵引装置，可以进行一次性夹紧多组钢绞线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线加工用牵引装置，包括：

牵引头；

以及位于所述牵引头一侧的钢绞线固定件：

所述钢绞线固定件包括：

壳体以及位于所述壳体表面的钢绞线放置孔、钢绞线夹头及驱动件；其中，多组所述钢绞线放置孔和多组所述钢绞线夹头等角度排列在壳体上，所述驱动件在转动时可同时驱动钢绞线夹头移动。

优选的，所述壳体包括：

底板以及固定连接于所述底板一侧的外壳；其中，所述钢绞线放置孔与所述外壳的内侧设置为相切结构。

优选的，所述驱动件包括：

螺丝杆以及固定连接于所述螺丝杆外部的驱动块；其中，所述驱动块设置为弧形结构，所述驱动块在转动时可进行挤压驱动钢绞线夹头移动。

优选的，所述底板的中心处开设有螺纹孔，所述螺丝杆螺纹连接于所述螺纹孔中。

优选的，所述驱动块的数量与所述钢绞线夹头的数量相匹配。

优选的，所述钢绞线夹头的顶部设置为弧形结构，且所述钢绞线夹头通过弹性组件连接于底板的表面。

优选的，所述弹性组件包括：

弹簧管以及位于所述弹簧管内部的活动杆、压缩弹簧及限位板；其中，所述压缩弹簧和限位板位于所述活动杆的外部，所述活动杆活动插接于所述弹簧管内部，且活动杆的上端固定连接于所述钢绞线夹头的底部。

优选的，所述限位板的边部固定连接有限位块，所述弹簧管的边部开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块活动连接于所述限位槽的内部。

优选的，所述牵引头包括：

牵引套以及通过绳索与所述牵引套相连接的挂钩；其中，所述牵引套的中心处开设有与所述螺丝杆相匹配的通孔。

优选的，所述螺丝杆的一端贯穿所述通孔，且螺丝杆的端部螺纹连接有锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要由牵引头、钢绞线固定件构成，钢绞线固定件中的螺丝杆带动驱动块转动，可以进行挤压多组钢绞线夹头同时移动，利于同时将多组钢绞线夹持固定在钢绞线放置孔中，提高了钢绞线的固定速度，提高了钢绞线放置孔生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型钢绞线加工用牵引装置的结构示意图；

图2为本实用新型牵引头的结构示意图；

图3为本实用新型钢绞线固定件的结构示意图；

图4为本实用新型驱动块的结构示意图；

图5为本实用新型壳体的结构示意图；

图6为本实用新型钢绞线夹头和弹性组件的连接状态结构示意图；

图7为本实用新型弹性组件的结构示意图。

图中：

1、牵引头；101、牵引套；102、挂钩；103、通孔；

2、钢绞线固定件；201、壳体；202、钢绞线放置孔；203、钢绞线夹头；204、驱动件；205、螺丝杆；206、驱动块；207、螺纹孔；208、底板；209、外壳；210、锁紧螺母；

3、弹性组件；301、弹簧管；302、活动杆；303、压缩弹簧；304、限位板；305、限位块；306、限位槽；307、支架；308、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中提供了一种钢绞线加工用牵引装置，如图1所示，包括：牵引头1和钢绞线固定件2。其中，钢绞线固定件2位于牵引头1的一侧，钢绞线固定件2用于锁紧钢绞线，牵引头1用于牵引钢绞线移动。

另外，本申请中的牵引头1由牵引套101以及通过绳索与牵引套101相连接的挂钩102构成，如图2所示的。其中，挂钩102配合牵引设备上的牵引机构，拉动牵引头1移动，通过挂钩102连接，更加方便拆装。

值得说明的是，本申请中的钢绞线固定件2包括：壳体201、钢绞线放置孔202、钢绞线夹头203、驱动件204，如图3所示。其中，钢绞线放置孔202、钢绞线夹头203、驱动件204均对应设置多组，呈等角度排列，方便进行对多根钢绞线的夹持固定。钢绞线放置孔202开设在壳体201的表面，钢绞线夹头203对应钢绞线放置孔202的位置设置，驱动件204对应钢绞线夹头203的位置设置。另外，在驱动件204在转动时可同时驱动钢绞线夹头203移动，进行同时夹持钢绞线的目的。

为了更好的夹住钢绞线，将钢绞线夹头203的顶部设置为弧形结构，并在其表面设置防滑纹，用来增加摩擦力。且为了方便钢绞线夹头203的复位，将钢绞线夹头203通过弹性组件3连接于底板208的表面，如图1所示。

弹性组件3包括：弹簧管301、活动杆302、压缩弹簧303及限位板304，如图7所示。其中活动杆302、压缩弹簧303及限位板304位于弹簧管301内部，弹簧管301固在底板208的表面，压缩弹簧303套接在活动杆302的外部，限位板304固定连接在活动杆302的外部，且活动杆302的上端固定连接于钢绞线夹头203的底部。在松开钢绞线夹头203之后，其受到压缩弹簧303的回弹力进行复位。

作为优选的，在限位板304的边部固定连接有限位块305，弹簧管301的边部开设有与限位块305相匹配的限位槽306，限位块305活动连接于限位槽306的内部。通过限位槽306和限位块305的配合，利于限制住钢绞线夹头203的角度。

进一步的，壳体201包括：底板208和外壳209，如图5所示。其中，外壳209成筒型结构，固定在底板208的一侧，钢绞线放置孔202开设在底板208的表面，另外牵引套101上也开设有钢绞线放置孔202，方便钢绞线穿过牵引套101、底板208。并且，钢绞线放置孔202与外壳209的内侧设置为相切结构，利于钢绞线夹头203配合外壳209夹紧钢绞线。

进一步的，驱动件204包括：螺丝杆205、驱动块206、螺纹孔207，如图3和图4所示。其中，螺纹孔207开设于底板208的中心处，螺丝杆205螺纹连接于螺纹孔207中，在驱动块206挤压钢绞线夹头203夹紧钢绞线时，会产生反作用力，使得螺丝杆205在螺纹孔207中的位置较为固定，避免随意转动。驱动块206固定连接于螺丝杆205外部。另外，将驱动块206设置为弧形结构，使得驱动块206在转动时可通过活动杆302进行挤压驱动钢绞线夹头203移动。

在将钢绞线放入到钢绞线放置孔202之后，通过扳手转动螺丝杆205，带动驱动块206挤压钢绞线夹头203，将钢绞线夹在外壳209的内侧，对其进行固定。利于同时将多组钢绞线夹持固定在钢绞线放置孔202中，提高了钢绞线的固定速度，提高了钢绞线放置孔生产的效率。

作为优选的，为了加强钢绞线的固定，在牵引套101的中心处开设有与螺丝杆205相匹配的通孔103，螺丝杆205的一端贯穿通孔103，且螺丝杆205的端部螺纹连接有锁紧螺母210。在夹紧钢绞线之后，将锁紧螺母210拧紧，进一步的防止螺丝杆205松动。

同时，为了减少驱动块206与活动杆302之间的摩擦力，在活动杆302的下端安装支架207，在支架207中转动安装辊轴208，在驱动块206通过辊轴208挤压活动杆302，减少了两者之间的摩擦，利于驱动块206推动活动杆302移动，如图6所示。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于，包括：

牵引头(1)；

以及位于所述牵引头(1)一侧的钢绞线固定件(2)：

所述钢绞线固定件(2)包括：

壳体(201)以及位于所述壳体(201)表面的钢绞线放置孔(202)、钢绞线夹头(203)及驱动件(204)；其中，多组所述钢绞线放置孔(202)和多组所述钢绞线夹头(203)等角度排列在壳体(201)上，所述驱动件(204)在转动时可同时驱动钢绞线夹头(203)移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于：所述壳体(201)包括：

底板(208)以及固定连接于所述底板(208)一侧的外壳(209)；其中，所述钢绞线放置孔(202)与所述外壳(209)的内侧设置为相切结构。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于：所述驱动件(204)包括：

螺丝杆(205)以及固定连接于所述螺丝杆(205)外部的驱动块(206)；其中，所述驱动块(206)设置为弧形结构，所述驱动块(206)在转动时可进行挤压驱动钢绞线夹头(203)移动。

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于：所述底板(208)的中心处开设有螺纹孔(207)，所述螺丝杆(205)螺纹连接于所述螺纹孔(207)中。

5.根据权利要求3所述的一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于：所述驱动块(206)的数量与所述钢绞线夹头(203)的数量相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于：所述钢绞线夹头(203)的顶部设置为弧形结构，且所述钢绞线夹头(203)通过弹性组件(3)连接于底板(208)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于：所述弹性组件(3)包括：

弹簧管(301)以及位于所述弹簧管(301)内部的活动杆(302)、压缩弹簧(303)及限位板(304)；其中，所述压缩弹簧(303)和限位板(304)位于所述活动杆(302)的外部，所述活动杆(302)活动插接于所述弹簧管(301)内部，且活动杆(302)的上端固定连接于所述钢绞线夹头(203)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于：所述限位板(304)的边部固定连接有限位块(305)，所述弹簧管(301)的边部开设有与所述限位块(305)相匹配的限位槽(306)，所述限位块(305)活动连接于所述限位槽(306)的内部。

9.根据权利要求3所述的一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于：所述牵引头(1)包括：

牵引套(101)以及通过绳索与所述牵引套(101)相连接的挂钩(102)；其中，所述牵引套(101)的中心处开设有与所述螺丝杆(205)相匹配的通孔(103)。

10.根据权利要求9所述的一种钢绞线加工用牵引装置，其特征在于：所述螺丝杆(205)的一端贯穿所述通孔(103)，且螺丝杆(205)的端部螺纹连接有锁紧螺母(210)。

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